仓库岗位培训资料ppt课件

.,板金仓库岗位培训资料,.,2,培训对象,换位思考,求真务实,主持人,观察者,岗位精英,团结互助,聆听,寻求最佳方法,善于思考,.,3,55%努力与执著,7%聪明与天赋,38%工作热情,.,4,仓库组织图,.,5,仓库管理规定,2.0适用范围本规定适用于钣金部仓库账务处理、组长职责、外购受入、组立配料、成品出货，各工位的标准化作业。,1.0目的在遵守仓库管理规定的基础上确保部品品质和在库精确度，维持产线正常生产。,.,6,仓库管理规定,3.0职责3.1账务：仓库出入库账务录入处理、仓库月终报表作成、部品调拨移库申请。3.2组长：仓库日常工作安排、各岗位出现异常处理、生产任务和上级下达指令传达。5S、改革改善推进3.3外购受入：外购部品受入、入库，部品入库数据PIS卡录入，在库部品管理。3.4组立配：按生管下达的任务单，对其组立品的子部品进行配备，部品出库数据PIS卡录入。3.5成品出货：根据生管下达的当日欠品表，对其部品整理出货。内外装件周转箱整理回收，外装件素材捆包外发。,.,7,仓库管理规定,仓库管理制度1.0物料收发应遵循先入先出原则。2.0物料入库后，需按不同类别和用途分类放置，做到“二齐、三清、四定位”。2.1二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。2.2三清：材料清、数量清、规格标识清。2.3四定位：按区、按排、按架、按位定位3.0PSI卡管理3.1PSI卡记录规范、及时（日清日结），书写工整、字迹清晰，有相应单据；,.,8,仓库管理规定,3.2用完的PSI卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管；3.3每月月底，应配合财务结帐时间统一更换新的PSI卡。4.0仓库物料出入库必须要有对应的单据4.1配料出库要根据生管下达的生产任务单进行物料配备出库4.2生产补料需要岗位担当开据部品补料单并由当班组长签字，仓库方可发料。4.3成品出货需根据部品实际出货数量由账务开据成品出货单，方可出货。,.,9,仓库管理规定,5.0仓管员须对仓库的在库物资进行盘点.5.1日盘点,仓管员须对当日有出入库变动的物资进行盘点,依照.5.2月中盘点,对所有在库物资进行实物盘点,确保帐.卡.物数量一致.5.3月终盘点,现场生产停止,仓管员对仓库在库物资进行实物盘点,帐务作成月终报表提交财务.,.,10,仓库管理规定,1：发料、补料流程1.0生产管理发注生产计划时需发放“生产计划投料单”仓库以此表为配料依据。1.1仓库以“生产计划投料单”为依据，进行配发相关的用料。注：不可多发及少发，严格按投料单上的数量发放。1.2物料配到现场后，如使用中发现异常（多发及少发）及时与仓库人员确认，进行相关退、领料。注：制造过程中产生的不良需进行补料。1.3开“补料单”需注明原因及组长（含组长）以上人员签字后至仓库补料。,.,11,仓库管理规定,1：发料、补料流程1.4在进行补料的同时需确认补料单是否有组长（含组长）以上人员签字，严格按补料单上的数量进行发料，部品出库必须在PSI卡上做出库记录。1.5所有单据至仓库账务处进行K3处理。,.,12,仓库管理规定,2：配料作业流程2.1确认任务单上部品数量与实际使用数量是否一致。2.2确认子部品在库数量，在库不足计划数量时，立马通知生管，当发现问题联系生管没有及时解决时，停止配料。不得私自更改任务单数量。2.3备料时根据任务单数量备好料送至组立台生产，任务单交由账务做账，部品出库后PSI卡必须做出库记录。2.4产线尽量少放部品，未用完的材料及时进行退仓处理，产品组立完成，任务单注明成品入库数量交与账务员做账入库。注意：拿取部品必须佩戴手套,.,13,仓库管理规定,3：受入流程3.1标签上品番、数量等标示是否清楚。送货单填写是否工整，实物数量清单OK签收。3.2外购部品需打印部品明细及受入票，由账务打印后给仓库人员贴付。3.3检查完了后根据受入票入库，入库时进行实物数量确认，如有不良、短装、多装等现象记录部品明细表中，部品入库后必须在PSI卡上做入库记录。3.4将入库的明细发给供应商，开据正式送货单。（送货单A4纸打印一式三份）,.,14,仓库管理规定,4：出货作业流程4.1根据客户生产需求，生管每天十点前将当日出货欠品明细更新打印给出货担当。4.2按照欠品表对出货区部品进行整理统计数量并将统计的数量交由账务打单。必须保证单据与实物数量一致。4.3送货时双方核对数量，OK后签字确认，送货单一式3联，一联带回交由账务做账。4.4品质对受入部品进行受入检查，OK部品D-C仓库入库，NG部品退至不良品仓暂放。,.,15,仓库管理规定,4：出货作业流程4.5根据不良品仓库退回的不良品清单核对实物，必须保证数量准确。并将退货单交由账务生管各一联。4.6周转箱拉回后必须按照规格区分整理摆放整齐，内外装周转箱区分放置。外装件周转箱外发出货必须要擦拭干净，内装件清洁周期为1周/2次。,.,16,钣金内装件出货D-CMPQ,1目的规定出货MPQ确保部品正常出货，维持客供合作关系2适用范围钣金部内装件单品出货D-C最大捆包量及周转箱使用型号3内容3.1部品出货MPQ3.2部品捆包周转箱型号3.3出货部品实物写真3.4部品出货客户D-C,.,17,钣金内装件出货D-CMPQ,4内容说明4.1本规定经钣金与D-C双方协商确定部品出货MPQ4.2当月实际生产数量小于MPQ数量时，按实际需求量出货。4.3部品捆包出货要保证周转箱清洁干净，部品摆放整齐，层与层数量一致。每款部品只能出现一个尾数箱。4.4有内包装的小件部品需在小包装上标明部品品番数量。4.5本规定一式两份，由钣金与D-C双方签字确认方可生效,.,18,不良品处理流程,.,19,板夹到处随手放置，影响5S！,放置指定的位置，即美观又方便!,整理整顿不可马虎、要从小事做起,NG,OK,.,20,小部品提前分包,.,21,泡面使用、管理,NG,OK,发现有损坏的泡面及时修理！消减购买包材的经费,.,22,特殊部品管理,妥善保管，红圈内有任何异常就报废啦！,仓库的治具，台车要妥善保管，并定期点检维修,.,23,.,24,对各工位进行七大浪费手法点检，揭示问题点。,暂定对策改善,制定标准化作业手顺书,动作改善、作业流程改善、配料手法改善、配料台车改善、品质改善、管理改善等,提高工作效率,提高工作效率,.,25,目标制定的SMART原则,Specific-明确性Measurable-可量测性Achievable-可以达成性Realistic-实际可行性Timebound-有时间性,.,26,以行动配合计划,将目标写下来是什么目标？要达到什么样的成果？行动要做些什么？次序哪些应该是先做的/哪些为后？订下完成日期及排列优先次序。时间估计每项的行动