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西安市地铁一号线轨道工程施工项目D1GDSG-1标段安全操作规程中铁十一局集团第三工程有限公司西安地铁一号线GDSG-1标项目经理部安全用电操作规程一、一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 二、设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 7、安装照明路线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 三、外线及电缆土程 1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。 5、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。 7、架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。 8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。 四、电气调试 1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。 5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 五、施工现场变配电及维修 1、现场交配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。 2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。 电压（千伏） 距离（米） 电压（千伏） 距离（米） 6千伏以下 0.35米 44千伏 0.90米 1035千伏 0.6米 60110 1.50米 3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1）、切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 2）、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 3）、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 4）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 5）、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 6）、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 4、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。变压器安全操作规程一、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：1、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或25000伏摇表，测定时间不少于1分钟标定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压。3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否正常，是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。5、瓷套管应清洁，无松动。三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天一次，每周应有一次夜间检查。四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月三次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强检查次数。七、运行变压器应巡视和检查如下项目：1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。2、上层油温不宜超过85。3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。5、防爆管膜无破裂，无漏油。6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。八、变压器的允许动作方式1、运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经允许值变压器的负荷曲线、冷却介质的以及过负荷前变压器所带的负荷，由技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超高。九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：1、线圈接线组别相同。2、电压比相等，误差不超过0.5%。3、短路电压相等，误差不超过10%。4、变压器容量比不大于3：1。5、相序相同。十、变压器第一次并联前必须作好相序样验。十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压时顺序相反。2、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关高压侧的油开关，向变压器的充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线时顺序相反。十三、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用。1、上层油温超过85。2、外壳漏油，油面变化，油位下降。3、套管发生裂纹，有放电现象。十四、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：1、变压器内部响声很大，有放电声。2、变压器的温度剧烈上升 。3、漏油严重，油面下降很快。十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2、变压器套管爆裂。3、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。十六、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫火机灭火，禁止用水灭水。十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。十八、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。倒链安全规程1.倒链使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘等部件是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拉动牵引链条，等起重链受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认部分情况良好后，方可继续工作。2.倒链在使用中不得超过额定的起重量。在-10以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。3.手拉动链条时，应均匀和缓，并与链轮盘方向一致，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。4.如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。操作时严禁站在倒链的正下方。5.齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。6.重物需在空间停留时间较长时，必须将小链栓在大链上。7.起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。8.倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。电工安全技术操作规程一、一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。二、设备及内线安装1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7、安装照明路线不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。三、外线及电缆土程1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。5、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。7、架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。四、电气调试1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。五、施工现场变配电及维修1、现场交配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压（千伏） 距离（米） 电压（千伏） 距离（米）6千伏以下 0.35米 44千伏 0.90米1035千伏 0.6米 60110 1.50米3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1）、切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3）、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5）、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6）、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电焊机安全操作规程一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。二、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外，进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验同意后才可进行。焊接工作要离开易燃易爆物体10m以上。三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。四、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固；焊条工具等要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施；走人监视，注意行人等安全工作；落雨时不准露天或高空作业。五、焊接密封容器时，要打开，进行排气通风，进入容器内工作要加强通风设施，一人操作，一人监视保护。六、电焊机输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线。焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过6070。七、要注意防火，下班前要切断电源，焊线绕好，盖好焊机确定彻底熄灭火种后方可下班。八、经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁。用火作业安全操作规程一、一级、二级、三级动火作业基本要求1、动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。3、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。4、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。5、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火；特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动火；该动火作业属于A级动火，担当部门必须办理动火审批表，并派人监火，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。6、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。7、动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。二、一级和二级动火作业特殊要求（9）一级和二级动火作业时，担当部门必须按规定负责组织办理动火审批表，严格落实“三不动火”原则，即没有经批准的动火审批表不动火，防火安全措施不落实不动火，现场无人监护不动火；担当部门负责组织落实动火监护人，动火监护人要严格履行看火职责，及时处理、消除火灾隐患。（10）二级动火作业由担当部门或操作人员进行作业前安全确认，安全环保课根据情况确定是否派人协助确认；一级动火作业必须经安全环保课进行作业前安全确认，担当部门或操作人员协助确认，经安全环保课确认许可，落实动火审批表要求及有关防范措施后，操作人员方可进行动火作业。（11）一级和二级动火作业时，必须按规定清理现场，动火区域周围十米严禁放置任何油漆稀料、油品、气瓶、其它化学品等易燃品及包装材料、木料等可燃品,并明确监火人，现场备好灭火器材及水源，必要时应在动火区域洒水浸湿。动火作业时，火种可能进入涂装室、油库及其它高危区域时，应将该区域洒水浸湿。（12）一级动火作业时，担当部门应组织操作人员（外协承包方）进行危害辨识，制定安全动火方案，落实防火安全措施；一级动火作业现场的通风设施要保持良好，尤其是涂装场所、油库、气站等；在易燃易爆场所挥发性气体气味较浓时，严禁动火，应打开门窗，保持良好的通风置换，在无明显气味时方可动火。3.动火审批表（13）动火审批表由担当部门负责组织操作人员、外协承包方提出动火申请，经担当部门初审后，到安全环保部办理。安全环保课终审批准动火审批表。（14）动火审批表一式两份，申请人员一份，安全环保部一份；办证人员持动火审批表到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人、监火人交代安全注意事项，并将动火审批表交动火人；动火作业完毕后，动火审批表要交给担当部门存档保存。发电机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、发电机要作好防雨、防风、防火设施。地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。 3、开动前检查发电机是否正常；励磁变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时应检查闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动。 4、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压主增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。 5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻。使电机电压维持额定值。 6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5%以内，频率的变化不允许超过1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%。任何一相电流都不应该超过额定值。 7、严禁超载、超压；禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。 8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将励磁电阻放到最大位置，停止原动机。 9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。 10、并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。 11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。 12、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。 13、日常应保持发电机壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其实杂物侵入。并保持良好的通风条件。 14、工作结束后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。钢筋调直机安全操作规程一、设备必须由专人负责，并持证上岗。二、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。三、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架限位开关，停止切料钢筋，待调整好后方准使用。四、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护达钢筋到导向器和调直筒，以免发生伤人事故。五、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。六、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行作业。七、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成型造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。八、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好状况。钢筋切断机操作规程1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。开机前，加齿轮油3.5公升（每2个月换油一次），侧盖油杯内每4小时加机油一次。2、启动后，先空机运转，检查在、传动部分及轴承运转正常后方可使用。3、机械未到达正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。当切断短料（小于400mm）时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。6、发现机械运转出现不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。7、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清除整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。钢筋弯曲机操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台面和弯曲机台面保持水平。2、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确定安在挡住钢筋的一侧方可开动。4、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。5、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械运转速度。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8、转盘换向时，必须在停稳后进行。9、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。混凝土搅拌机操作规程一、 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 二、 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。 三、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后应将料斗固定好。 四、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 五、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。 六、 检修时，应固定好料斗，切断电源。 七、 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。角磨机安全操作规程 1、带保护眼罩。2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。3、长头发职工一定要先把头发扎起。4、切割方向不能向着人。5、连续工作半小时后要停十分钟。6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工.7、工作完成后自觉清洁工作环境.卷扬机操作规程一、经考试合格并持有操作证者，方准进行操作，操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。二、工作关应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯等清洁。三、作业前司机应检查各连接部位是否牢固、传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有裂纹，钢丝绳断丝、磨损不超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。四、起动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或到达终点时，速度要逐渐加快或缓慢。严禁超负荷工作。五、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留三圈），不得有结节、扭绕。六、工作中要经常注意各运转部的音响、润滑情况、电动机温升，如有异常现象，应立即停车检查、排除故障。七、禁止跨跃钢丝绳，卷扬机不得运送人员。八、吊运零碎物体时，须用笼筐，物体提升需要空中停留时，除制动带轮抱合制动轮外，并定住棘轮。运作完后和休息时，将物件放在地面，不得悬挂空中。九、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，做到整齐、清洁、安全。龙门吊技术操作规程1、经考试合格并持有龙门吊操作证者，方准进行操作。龙门吊操作人员必须固定，且严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照润滑规定进行检查，并保持油量适当，确定各部位润滑良好。3、检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，龙门吊轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查龙门吊路基和轨道是否良好。定期检查龙门吊走行线轨距、水平是否符合要求，道钉连接是否可靠，鱼尾板连接是否紧固等。4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关以及各制动器动作是否灵敏、可靠。5、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留下三圈以上。钢丝绳一股中的断丝数超过10%、直径减少超过名义直径的7%、烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。6、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手势信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇危险或龙门吊发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。7、第一钩应先试吊，将重物吊离地面200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。吊起、移动过程中，重物下严禁站人或通过人员头顶。8、龙门吊作业时，升降、启动、停止应缓慢，禁止运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应放慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。9、如遇停电、电压大量下降或设备故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。10、禁止斜拉重物或吊拔埋在沙土或其他物件中的工件。禁止超负荷作业，有以下情况应停止作业：超载或物体重量不清时；重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时；环境风力大于六级或有暴风雪雨时、视线不良时等。11、两台龙门吊在同一轨道上行驶相距必须在3米以上。12、钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。走行变速箱及电动葫芦变速箱应定期检查，确定润滑是否良好，润滑油是否需要更换或加注。龙门吊结构部分应经常检查是否有螺丝松动、杆件变形、焊带裂纹等情况，并及时进行防锈处理。定期检查刹车制动装置是否状态良好，制动灵敏，刹车片是否磨损超限。13、工作完毕后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将龙门吊停放到指定地点，用夹轨丝杠锁紧轨道，如有大风天气，还应采取其他措施加以固定。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各种操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。木工钻凿机技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。二、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。三、检查设备各部是否完好，安全防护装置是否安全，钻头、刀片、刀头