6Tool质量管理方法ppt课件.ppt

07.现场品质保证(6Tools),目录,1.目的及概要2.活动体系图3.实行Tool-自主/顺次检查-Time/Spec.Check-主要工程管理-Return不良(OS&D)-品质反省会-LineAudit,现场品质保证,1.目的及概要,为了保证SixSigma水准的品质设定现场的彻底的实行力和最佳条件积极消除Worst不良，定向于优质产品生产体系.,目的,概要,*Clean-Up3steps,5S3用眼看的管理,Tips,1.目的及概要,品质经营的开始是遵守基本-从我开始,基本开始,容易的开始,小的开始,今天开始品质是组织担当者对品质疯狂,全组织构成人员要对品质拥有共同的价值观-品质就是LG,LG就是品质品质是轻事重报-由于品质没有免疫力要以下雨天给花浇水的精神来不断地努力要有某个人对品质做责任(品质责任经营)-组织担当者品质的尾表,失败费用Penalty,品质警告章,惩戒委员会回复,品质的基本思想,追求SixSigma水准的品质保证体系,遵守彻底的条件,Check体系充实,基本彻底,全员参与,Clean-Up3steps,07-1/48,现场品质保证,2.活动体系图,*3则3现思想,立即在现场,立即以现货,立即(现象)立足现实,Tips,2.活动体系图,合力公司,LG电子,/,品质反省会,防止不良物品流入,防止作业不良流入,防止加工不良流入,主要工程传播管理,防止不良制品流出,Return不良,不发送不良,不良按3则3现的事故来改善,改善活动的习惯化,自主/顺次检查,Time/Spec.Check,主要工程管理,LineAudit,不接收不良,不制造不良,07-2/48,Tips,现场品质保证,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,为了组装工程的品质保证要以一开始就要做对的基本想法来确认工程别前工程作业内容有没有异常和确认自己工程的作业有没有异常有出现不良就不给予后面的工程顺次别全数检查机能。,自主/顺次检查是?,-顺次检查是先检查前工程的作业管理Point的有无异常再做自己工程的作业.,做自己工程的作业,确认前工程端子的LOCKING状况,LG,发现不良时对不良Point自主/顺次检查贴Tag,-自主检查是先检查我该使用的部品有没有异常后再检查我的作业状况。,使用前对部品的检查,作业后检查自己的作业,工程作业实施,贴Tag后保管在不符合品台车,OK,NG,OK,NG,-Tag事先记录工程名和作业者名按工程别配比-统计不良是是在修理工程记录按工程别,个人别不良数量不良内容措施内容。,07-3/48,Tips,现场品质保证,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,Image,工程别检查Point设定自主/顺次检查卡片制作/告示,检查Point设定,实施自主/顺次检查,结合品质反省会,对不良现货贴Tag(不良内容等)对不良发生工程F/Back保管于不良部品放置架记录不良修理内容,当日对Worst-3项目实施反省会(包含改善对策),Point,先检查前工程的作业管理的,完成自己工程作业,确认自己工程的作业,实施工程别100%全数检查,OK,顺次检查,自主检查,活动内容,是说，要以一开始就要做对的基本想法来确认工程别前工程作业内容有没有异常和确认自己工程的作业有没有异常有出现不良就不给予后面的方式。,07-4/48,运行Process,运行Rule,Tips,现场品质保证,活动Process,自主/顺次检查工站-致命影像品质工站-可能失误的工站-经常更换作业人员的工站,为了防止再次发生不良.,为了改善要记入不良维修内容通过反省会跟该工站的作业人员不良内容F/Back.,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,Model别/工站别设置自主/顺次检查项目个人别制作自主/顺次检查卡放在作业人员容易看的见的地方根据不良的发生可追加/删除项目,自主/顺次检查项目培训和熟记-把培训内容记入日志,维修后要记入在维修日志上面现场管理者实施对Worst3项目的反省会管理不良履历(记入在反省会Note),作业人员要检查前一站的作业内容:顺序检查-发生不良时跟整个作业人员共享作业人员检查自己工站的作业内容:自主检查发生不良时要在不良品上贴Tag,各别工站品质遵守和个人别发现问题按日别管理-工站别或作业者别或线别管理改善履历竖立顺次检查减少方案月实行计划,2.作业人员培训,1.设定检查项目,3.实施检查,4.改善活动,5.时候管理,项目追加,项目删除,07-5/48,Tips,现场品质保证,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,自主/顺次检查对象内容-简单可用眼或用手能摸得到的项目来选定,选定检查项目,1.选定自主/顺次检查对象,2.自主/顺次检查检查项目制定,3.自主/顺次检查Card制作,4.确认可在作业时间内检查,5.周期性检查项目再重新管理,选定顺序,自主/顺次检查项目选定应该是作业人员作业时能做的项目要定期Upgrade,1.给产品带来致命性影响的工程的作业-机动不良,噪音不良,漏水不良,技能不良外可能会退货的组装工程2.随时会发生作业者失误的作业-长时间作业时把不良品错认为良品的时间发生错乱现象外观及签订工程-经常跟换作业人员工站(2Shift,3Shift)3.LotSize生产工站4.临时作业者工站5.作业人员熟练度造成品质的工站-调整/检查工站/-外观检查,对象工站选定,检查项目的指定是根据维修履历，从工List,FieldClaim等等监督者参考以上信息指定的.,指定检查项目,检查项目删除增加是根据(LQC,OQC,Field)等部门发生的不良反应后决定.,检查删除增加管理,07-6/48,Tips,现场品质保证,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,作业者培训,-自主/顺次检查培训检查项目变更时新人投入产显时作业人员变更工站时-把培训内容记入在反省会日志,作业人员培训是根据作业项目的更改或新人作业时现场管理者要示范的同时进行.,参考以下实施教育.在对象工程给新员工示范10次作业对顺次检查Card记录的内容详细说明指示按照顺次检查项目检查到了一定熟练程度就上岗，监督者要做顺次检查观察作业者作业到顺次检查为止15分钟作业速度直到满意为止。确认顺次检查项目的熟知状态(周期性的确认熟知状态),07-7/48,业务分工,Tips,现场品质保证,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,作业人员心态,要有我做的产品我负责的心态.特别是休息的时候先把自己的作业完成后再休息.接到后工站发现不良通报马上要反省为什么发生不良.,-顺次检查主要事项1)休息前休息后2)紧急部品特采时3)掺量产品出货时4)从工品出货时5)维修品出货时,07-8/48,检查方法,要强化发现不良的眼睛工站漏掉的话是顾客Claim制定的必须要实行,1.作业人员作业前进行顺次检查,2.顺次检查出来的不良内容要跟前站的作业人员F/Back,3.作业人员作业后要实行自主检查,Tips,现场品质保证,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,检查项目变更,参照顺次检查现状和改善履历对策提高检查率变更检查项目/检查方法,通过图片照片要详细的制作现场管理人员要跟作业人员一起培训作业人员变更内容并让作业人员熟记努力随时获得更多资料,检查方法补充,参考以下并实施.顺次检查项目要熟知.尽可能用手指引检查检查JIG监察时一定要夹JIG.检查时间过长的话向检查者提出调整检查项目-私人感情和业务要明确区分管理没有问题的话做自己工程作业.-发现问题及时告诉前工程同事实施FeedBack,07-9/48,不良FeedBack,贴Tag现场不贴不良Tag并放置的话别人判断是稳定的工站不会去关心日常问题要放在别人经常看得见的地方,参考以下并实施.工站发生作业不良大声的告诉旁边工站.工站的作业人员要是发现好几个同一不良的话要开启工站异常警报灯并告诉现场管理人员.现场管理人员要分析部品不良连续发生工站现状后停线现场管理者告诉不良的关联部门让关联部门给对策不良作业和不良品要贴Tag.,Tips,现场品质保证,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,07-10/48,Tag管理,Tag管理目的:为了防止不良部品混入不良隔离区分Tag记入管理:不良发生日期,发生工站,不良内容,检查者记入(检查工站)-日工站不良Data信赖度提高部品特性别管理:标签,magic,PaintMarking等,Tips,现场品质保证,-Tag要事先记入公主命或作业人员名并放置-不良统计是由维修按工站别个人别不良数不良内容对策记入,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,例1)BarCodeScannerScan,例2)确认有关项目,例3)把有关项目直接记入,07-11/48,维修管理,Tips,现场品质保证,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,统计顺次检查Tag并贴在现况板慢慢准确查找不良原因判断为作业不良的话要通报给现场管理人员或告诉该工站人员不良部品保管箱里贴不适合品Tag后保管.点算里要准确的记入维修内容(没有电算就用手工记入),-维修履历管理是分析问题和品质追踪的基础资料所以把现象明确的记入,07-12/48,改善活动,-顺次检查时发现的不良按月别改善指定计划开展改善活动,不良内容要正确区分合计，每日结算制订再发对策,Tips,现场品质保证,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,1.修理内容录入到电脑or手动记录合计,2.现场管理者在反省会上共享给作业者,3.主要不良管理内容每日结算制订改善对策。,07-13/48,时候管理,Tips,现场品质保证,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,不良内容和改善对策要好好整理并保管.,1.班长要把顺次检查Data每天整理,2.顺次检查卡的检查项目要补充,3.竖立减少不良的月计划,()()顺次检查管理现状,No,工站名,担当,不良内容,1周,2,3,4,5,()月,Chassis,Panel,T/Cover,Cord,Wire,T/Cover,自主/顺次检查日志,-自主顺次检查要习惯化检查是工站的一部分.-不管品质稳定也不能删除未实施检查项目-检查项目是检定后实施,统计检测现状,1)统计个人别检测现状.2)检测率低的人员要详细的分析工站提高检测率从新分配工作.3)漏掉充分能检测出来的不良的人员要从新培训,07-14/48,Tips,现场品质保证,实行顺序,3.1.自主/顺次检查,3.实行Tool,1.设定品质管理Point,2.实施自主/顺次检查,3.自主/顺次检查贴不良标示,4.不良发生时即时记录,5.不良产品区分管理,6.分析原因及树立对策,7.个人别统计管理,8.月现场管理,9.实施奖励制度,*奖励制度不是强制的事项而是为了提高人员参与的活跃性而采用的方法,07-15/48,现场品质保证,什么是TimeCheck?,品质Check是指对于需要使用设备熔金，涂漆，喷漆，加工等的工位进行check4M的变动有无，同时为了保证Lot的品质异常发生时能迅速采取措施使LineLoss最小化的活动,-初品检查:确认作业条件对于最初的生产品进行品质调整-中品检查:确认4M的变动生产过程中对由4M引起的Spec变动的异常有无进行确认-终品检查:生产品品质保证对最后的生产品保证品质,*时间别品质Check,TimeCheck对象,TimeCheck方法,-初期作业确认条件,-作业中确认4M变动,确认作业结果,Tips,3.2.Time/Spec.Check,3.实行Tool,07-16/48,现场品质保证,Process和运营Rule,Tips,3.实行Tool,3.2.Time/Spec.Check,斟酌部品特性测定项目，周期和设定实物数及告示包含主要工位的管理及实物展示台的准备Suffix相异List的准备,Time:规定按周期对部品进行测定-初，中，终品Spec.:生产中对初品确认,Time:管理及作成，对实物展示台的保管Spec.:需要单独管理,根据对检查周期对实施与否进行确认Check结果及记录管理,TimeCheck,运营Rule,不良发生时向管理者/监督者报告必要时LineStop,Check项目指定,Sample开采,Sample保管,记录结果,Check项目指定,工位确认,初品开采,记录结果,Spec.Check,No,Yes,作业中止Lot追踪,条件变更,No,Yes,Check,Check,07-17/48,现场品质保证,T/Check运营方法,初品,中品,中品,中品,中品,终品,10:00,12:00,14:00,16:00,下班前,开始时,对生产品的主要品质特性进行周期性的Check，同时为保证Lo在异常发生时可以迅速的采取措施使LOSS最小化,T/Check实施,TimeCheck试例及保管台,对工位条件管理进行Data输入确认管理状态,Data输入,O.K,N.G,生产中断,每日反省会/生产会议实施,实物,初品,中品,试例实物保管,-初品基准时间的变更或条件变更发生的话，比起中品，最终品，初品的check更加重要，所以更需要主要及确认,*冷化量TimeCheck,Tips,3.实行Tool,3.2.Time/Spec.Check,07-18/48,现场品质保证,初品,初品,中品，终品的定义,Tips,3.实行Tool,3.2.Time/Spec.Check,07-19/48,现场品质保证,现场管理,-TimeCheck时对初品首先实施全面性的比较检查和对定量性的参数进行确认。-目前对测定的实物保管，在对之前实物的状态确认后再投入到Lot中-测量器要放置在测定场所体现出检查的用意-对Lot追踪时表示日期，无法标示的产品要彻底进行区分,1.开始(时间别),5.检查结果记录后进行管理,OK,NG,对策会议:临时/根本对策树立,2.测量器的保养及检查实施,3.喷射/定型/加工产品生产,4.检查后试例实物保管,生产中断,Tips,3.实行Tool,3.2.Time/Spec.Check,07-20/48,现场品质保证,Spec.Check,-轮回检查目标目的:问题点事前进行check使再作业Loss零化-检查方法1)SpecCheckSheet进行准备对工程别中所使用的部品进行Check2)Check内容:部品的到货日期,实物,Box部品识别卡及对CheckSheet进行比较管理，Spec一致与否进行确认,-轮回检查主管在LQC中实行，问题点发现时迅速地反馈给制造监督者，从而采取措施-Check结果LQC进行保管管理,组装工程中在生产前（Model变更）部品误使用，误组装，部品spec异常有无进行确认检查后生产同时为使品质Loss最小化对工程进行轮回检查管理的Tool.,Tips,3.2.Time/Spec.Check,3.实行Tool,轮回检查实施,07-21/48,现场品质保证,指选定对产品起决定性影响的工程，在现场制作成一目了然的标示牌进行告示使作业人员可以认识到对于这些重要工程品质的重要性，并对各重要工程确立check体制使FieldClaim到达零化的一种方式,什么事重要工程管理?,运营Rule,不良发生工程,CTQ/CTP工程,一般工程,法规工程,不良发生有,Process,Tips,3.3.重要工程管理,3.实行Tool,FieldClaimLQC,OQC不良,重要工程选定标准1)不良发生工程(再发生地)-客户Claim(Return不良,市场SVC不良)-工程不良2)CTQ/CTP工程(未预防地)-重要发布管理工程3)法规规定-安全规范-客户要求事项-致命性不良,一定期间不良发生無,发布管理工程-设计阶段选定,安全规范事项Buyer要求事项致命性不良,每月目标对比实绩超过个别工程,07-22/48,现场品质保证,活动内容,重要工程Flow,-标示看板按照基准*不良发生工程:FieldClaim,后工程意见事项*CTQ/CTP工程:发布管理对象*法规工程:规定项目,Buyer要求,致命性不良-不良发生工程登录(不良发生時)-标示牌内容变更(不良发生無)-树立改善对策及贴在工位处-同一不良延续发生时Task活动-树立根本对策,FoolProof化-Check及评价System构造,-根据不良发生有.无对工程标示牌进行变更运营，使作业员认识到管理的重要性是非常重要的,制造工程中对不良发生工程，,CTQ/CTP工程,法规工程进行标示牌管理实现一目了然，并对挂有标示牌的工程进行集中改善，FoolProof化使不良发生Zero化,活动内容,Tips,3.3.重要工程管理,3.Tool,不良发生工程,CTQ/CTP工程,一般工程,法规工程,不良发生有,一定期间不良发生無,07-23/48,现场品质保证,评价事后管理,重要工程管理规定,Tips,3.3.重要管理管理,3.实行Tool,选定的CTQ项目中工程，客户等的不良发生现况进行验证对根本性的原因进行改善使目标值达成。（一定不良以下）不良发生的情况下转换为一般模式进行管理法定工程的管理项目中规范不能发生变更应继续维持项目删除时需要相关部门长协议可以通过(CTQ调整会议)进行删除-相关部门上司，生产，品质，生计，开发,CTQ管理,QA:1次/月对不良率进行确认，目标不良率达成时邀请制造对看板中的RotationRule进行变更.制造:对于工程改善内容1次/周在品质改善会议上发表并对不良改善的履历内容进行记录,07-24/48,现场品质保证,Tips,3.实行Tool,CTQ选定,在开发阶段将Field/工程不良及顾客Needs,通过QFD,FMEA选定预备CTQ,再通过工程分析确定CTQ.将量产阶段的问题点反映出来，增加/管理量产CTQ.,新部品开发时作成的FMEA表中有关工程的CTQ制定工程无论客户不良,还是通过工程不良分析,顽固且不好管理的工程在已制定的重要工程中,不进行特别管理或趋势管理便可发生品质散布的工程比起一般工程4M变动对品质产生敏感印象的工程,CTQ,CTP制定方法,07-25/48,现场品质保证,不良发生工程管理(示例),月,区分,目标,实绩,前月(1月),当月(2月),Return,工程,100ppm,100ppm,150ppm,80ppm,Tips,3.3.主要工程管理,3.实行Tool,Return,工程,07-26/48,现场品质保证,工程,不良率图标,粘贴在对应的工程,管理项目管理方法,CheckSheet,不良率图标,发生不良工程,管理项目管理方法,CheckSheet,不良率图标,法规工程,管理项目管理方法,CheckSheet,不良率图标,不良发生工程,管理项目管理方法,CheckSheet,主要工程别伏贴看板方法(示例),CTQ管理,Tips,3.3.主要工程管理,3.实行Tool,07-27/48,1.主要工厂看板伏贴(看板名),现场品质保证,现场管理(示例),2.法规工程管理,3.月单位实绩管理,4.主要管理项目,5.Z值管理现况,6.CTQ工程看板,7.主要管理现况板,8.主要管理Point,9.时间/日单位管理,Tips,3.3.主要工程管理,3.实行Tool,07-28/48,现场品质保证,从协力社纳品来的部品，在社内Line上发生品质问题时把品质信息和现物和Data迅速地往协力社FeedBack，为了防止再发生与自工程改善活动联接的品质改善System.,Tips,适用对象,Return不良管理,运营Flow,投入到组装工程的全部部品(协力社/社内加工工程区分)投入到加工工程的全部部品,LG电子,发现不良,1次协力社,不良现品,改善品及,2次协力社,不良现品,改善品及,不良现象及,不良现象及,改善对策书,改善对策书,发现不良改善活动,OS&D意义-Over(超过)-Shortage(不足)-Defect(不良),3.4.Return不良(OS&D),3.实行Tool,07-29/48,现场品质保证,Tips,IQC全检,IQCSampling检查,Return不良管理(OS&D实施),1阶段,2阶段,3阶段,出货全检协力社培育team,Q-Manager知道活动,6Tools固定,LG电子,协力社,阶段别活动内容,建立全检体系-全社员的检查员化,Return不良(OS&D)Image,建立品质信息体系-实物信息体系-Return不良(OS&D)电子化,建立协力社评估制度-品质合同制(目标品质协议)-协力社品质认证制度,协力社交货至LG的部品被判定的不良品，无论是退回厂商还是进行修改，选别加工的Return不良品要伏贴Return不良Tag进行管理,管理方法,3.实行Tool,3.4.Return不良(OS&D),1.不良Tag管理方法,Return不良Tag,07-30/48,现场品质保证,活动Process,Process,运营Rule,不良部品发现及Tag粘贴,正位置保管(不良品放置台),不良品回收,Return不良(OS&D)发行通报书,不良品和不良内容F/B,Return不良(OS&D)日日管理,Return不良(OS&D)接收通报书,反省书及实行品质会议,原因分析及树立对策，通报,某企业,协力社,作业时发现不良,区分不良原因,粘贴备好的Tag.(作业者,随时),将不良部品放置于通道旁边的补品回收用红色Box(放置台)中.(作业者,随时),在规定时间里回收不良品(IQC,3回/日),区分协力社及社内原因,OS&D发行处理通报书(IQC,每日),不良内容/实物管理部门/协力社FeedBack(IQC,每日),日日总计及记载管理图(IQC,每日)在品质反省会/品质会议中反映,接收实物后统计日日不良日日不良原因分析,通报改善对策必要时2次VendorFeedBack,与协力社指导联系,Tips,协力社别不良品展示,有关不良品的紧急采购邀请-追加PO收发管理,协力社回收实物后实施自我改善会议(全社员)-1回/周品质部门主导,改善品入库及事后管理,Return不良(OS&D)Tag需要监督者每天点检及事先准备,3.实行Tool,3.4.Return不良(OS&D),07-31/48,Tips,Return不良管理,生产中不适合材料及部品的处理,Return不良(OS&D)Data管理,1.现场管理者要准备不良Marking用Magic,TAG.2.作业者在生产中发现不良材料及部品时，要区分作业不良和运送，部品不良，标示不良标识，以协力社自主的颜色标识标准粘贴管理,目标鉴定的协力社等必须要再日品质Data中进行管理,其他协力社要按照内部履历表进行管理协力社别Return品质,进料检验Lot不合格率等在检查室或检查频度较高的场所,需进行目视化管理.,采购部门要通知协力社并树立改善对策，接收协力社的回复.-重要品质(频度较高,致命/重不良等)部品发生不良时需要确认其改善对策,原因调查及改善对策,正位置保管及不良品的回收，通报,1.作业者要放置在不良品保管用BOX中，与良品隔离.2.现场管理者要回收不良部品，搬运至生产部门内指定的位置中.3.制造Return不良(OS&D)处理担当者要掌握不良部品，通报给QA部门,QA部门再确认Return不良(OS&D)通报书，通报给资材,现场品质保证,3.实行Tool,3.4.Return不良(OS&D),07-32/48,1.协力社部品入库,2.在组装工程中进行全检,3.不良发生时(NG)粘贴不良Tag标示,5.不良内容确认及验证-部品不良作业不良-制造:现场管理者,6.Return不良通报(输入/发行)-制造:Q-Man-Return不良(OS&D)发行通报书,4.不良品展示台中保管厂商别不良品,只有将补品不良与作业不良分清才易改善不良,不良发现Flow,Tips,3.实行Tool,3.4.Return不良(OS&D),现场品质保证,07-33/48,现场品质保证,改善不良Flow,不良部品的回收药在指定的时间里实施,并迅速F/Back给协力社-不良回收1日2回(3回)(上午:10:00,下午:15:00,加班时间)部品改善邀请书需与不良试料一并附送接收改善对策书后实行Q-Patrol,并Check其施行力,防止发生同样问题,1.与协力社进行品质协议签字仪式,2.不良品回收及验证-担当:IQC,3.协力社别部品不良区分保管,4.协力社别目标实绩履历表展示,6.接收品质改善对策书工程指导及Q-Patrol,5.附送不良材料发行部品改善邀请书,Tips,3.实行Tool,3.4.Return不良(OS&D),07-34/48,现场品质保证,通报书夜市场通报书(示例),Tips,3.实行Tool,3.4.Return不良(OS&D),实施公文,会议记录,07-35/48,Tips,什么是品质反省会?,现场品质保证,关于品质现况及不良现象，要每日，每周，每月的单位来有体系地运营品质改善会。为了让全组织员工对品质信息共享和防止部品不良导入及再发生的改善活动，做为习惯化的活动.,中午反省会-前日下午及当日上午不良反省,每日结算会议-反省当日不良,谋划改善活动的对策,评价目标对实际,追求最好的品质需要从Top到现场职员为了品质革新做改善活动。营造系统性的改善活动体系。,反省会是。,备置不良试料,3.5.品质反省会,3.实行Tool,定义,07-36/48,Tips,日反省会,周改善会议,月评价会议,3现注意:在现场用现物共享现象（内容）-发生工程及原因-改善事项及CheckPoint,监督者及全作业者,每日实施,一周内发生的Return不良，工程不良改善对策会议-不良根源性改善,监督者及管理者,周一次实施,月品质目标达成与否及次月推进方法会议-品质不足点反省,组织leader及监督,月一次实施,方法,出席,周期,品质反省会区分,现场品质保证,日反省会细分为品质早会，中午反省会（午前反省会），午后发行会，每日结算会等没有不良时可以省略。-以遵守工程标准及改善活动的实质性，确保工程品质，选择性的运营4种日反省会。-在品质反省会上因员工不注意或未遵守工程标准的需具体传达给员工使员工能正确作业，还需连接改善活动防止再发。,3.实行Tool,种类,3.5.品质反省会,07-37/48,收集品质情报,-担当:班长/组长/修理工-部品,工程,出货品质累计,原因别制订改善案,-担当:班长-交换经验及意见-要请相关部门支援及F/B,写反省会日记,召集并传达内容,共享不良原因及问题,-传达及共享不良原因.临时对策,根本对策,措施事项,事后管理,-防止再发(监督者)-改善内容维持-联系每日日结算,-担当:班长-写反省会日志-记录对策及传达事项,品质反省会Process,-担当:班长-时间:作业前10分钟,Tips,现场品质保证,运营方法品质早会-时间:早开工前-主要内容:前日工程别，个人别不良内容F/B,指导改善午前反省会(中午反省会)-时间:午后开工前-主要内容:午前工程别，个人别不良内容F/B给相关工程&以不良现物做教育下午反省会-时间:加班工作开始前-主要内容:午后工程别，个人别不良内容共享，传达事项共同事项-班/组长主管实施（5分）-该班/系单位现象分析及data制作-提倡口号,5S等准备作业每日结算会-时间:工作结束后30分钟-制造Manager主管实施,3.实行Tool,3.5.品质反省会,07-38/48,Tips,流程,会议,品质现况说明,发表不良原因，问题点,-午餐时间结束前5，10分-召集员工到不良展示台前-提倡品质口号,运营Rule,原因别作业改善案制订,写反省会日记（会议录）,事后管理,-班长（供应商，管理监督者）用不良现物说明不良内容-一般情报事项,-各工程作业者对不良发生的原因及问题点发表（作业者）,-交换各工程的改善问题点的经验和意见-邀请相关部门支援案的意见交换-谋求临时对策,-写品质反省会日记（会议录）-记录关联部门支援邀请事项的任务分摊内容。,-防止再发活动-维持改善内容,午前或午后作业前10分钟召集全部作业员传达之前发生的作业不良原因及对策，相关工程F/B防止再发活动。,现场品质保证,-自主/顺次检查,IQC,LQC,OQC,Field不良内容记录并传达共享。-原因对策必须向全员共享.-根本对策未树立时需树立临时对策。,光用嘴上说是蛇，没有真实感.但是真的拿条蛇来说明的话，大家都有真实感.开反省会时也一样拿真正不良品的话，大家都会反省,3.实行Tool,3.5品质反省会,品质反省会,07-39/48,品质反省会日记(会议录),对发生作业不良工程的作业顺次检查，教育实行内容记录在反省会日记中,记录品质反省会日记,Tips,现场品质保证,3.实行Tool,12,12,3.5.品质反省会,品质反省会,当天工程不良问题点记录内容,当天主要Return不良Issue事项(包括资材),07-40/48,Tips,-目的:将每日作业部品不良原因及对策共享，防止发生同样不良及类似不良的以日为单位的结算.-对象:日品质会议,生产会议,资材调度会议-主导:制造Manager-参加:系长,班长,担当等(制造,QA,资材)-时间:30分钟-准备物:品质不良及与品质相关资料及不良品-制作会议记录，共享给相关部门，邀请对策,结算会议,日结算会议,实行要领,不良发生时,在不良发生的现场,用不良品现物以现象(内容)为准进行改善会议-3现主义,-以修改日志内容为基础班长要主管并实施.-对于作业不良树立3次元对策.(1次元:改善+标准化(4M),2次元:遵守方案(条件),3次元:检查方案(规格,管理)-对部品及作业不良发行品质改善邀请书.(如有条件，发生不良时立即以实物与协力社进行会议)-会议的进行要以可实行的方法为焦点.-尤其是万性不良要报告至Team长进行改善邀请,现场品质保证,3.实行Tool,日结算会议,3.5.品质反省会,07-41/48,周改善会议,-目的:防止发生同样不良,与主要改善人员(班长以上