涤纶仿真丝前处理设备.doc

涤纶仿真丝前处理设备： 涤纶仿真丝产品发展很快，产品众多，风格各异。涤纶仿真丝前处理工艺包括退浆精练、松弛、起绉、减量、预定形。退浆精练设备有：间隙式精练槽、喷射溢流染色机和连续式松式平幅水洗机。松弛加工设备有：间隙式浸渍槽、喷射溢流染色机、高温高压解捻松弛转笼式起绉机和平幅汽蒸式松弛精练机。对于大部分的涤纶，松弛与精练是同步进行的，有些还与退浆同步一浴。碱减量加工设备有：间歇式碱减量机、连续式碱减量机。间歇式碱减量机又可分为精练槽、常压溢流碱减量机、高温高压喷射溢流染色机。 1平幅松弛精练机 平幅松弛精练机基本组成包括进布系统、预湿槽、振荡水洗机、瀑布装置和松弛精练槽等，见图1013所示。 (1)进布系统：包括张力架、紧布架、导布辊及吸边器等通用装置。 (2)预湿槽：槽内有一只不锈钢筒，织物包绕于辊筒表面，浸没在练液中，织物张力由左上方摇臂式张力辊调节。 (3)振荡水洗机：有单槽和双槽两种形式，由水洗箱、振荡辊、固定笼和转笼等组成。由于振荡作用，加强了洗液对织物的渗透和对流，达到良好的水洗效果。 (4)瀑布装置：瀑布装置是通过溢流的液体，将织物送入u形练槽的传送带上，在进口外有流量控制装置，根据织物厚薄调节溢流量，以保证织物平稳地进入精练槽。(5)松弛精练槽：松弛精练槽主要由传送网、固定网、喷液管、加热循环系统和进出布辊等组成，分立式和卧式两种，图1013所示为立式(或称u形)松弛精练槽。固定网与松弛槽壁平行，内层有传送网，两网之间形成u形的织物通道，74根喷管呈阶梯形排列在u形槽的两边，将经过热交换器加热后的练液对着织物两面进行喷射。由于喂布辊的线速度大于传送网的运行速度，使织物在u形通道中呈松弛平幅折叠状态，由于循环泵的抽吸作用，练液均经过传送网内侧而形成一股吸力，织物被吸阳在传送网上，随着传送网的运动而行进。 (6)传动系统：全机传动系统分三段，从进布到瀑布装置为第一段：传动网作为第二段，亦即全机主传动段：出精练槽到出布装置为第三段。在前后传动部分配置凹级无级变速器，可分别对预湿槽、前后振荡水洗槽及落布装置进行线速度微调。 平幅松弛精练机主要特点是使丝织物松弛状态下浸渍u形松弛槽的练漂液中，可消除织物中的织造内应力。该机主要用于合成纤维丝织物及其交织物的退浆、洗涤、消除织物内应力，使织物达到平滑、柔软的要求，是一种新型的丝织物前处理设备。 2高温高压解捻松弛转笼式起绉机高温高压解捻松弛转笼式起绉机主要由简体转笼、传动部分以及加液、加温系统和自动程序控制器等组成，见图1014所示。坯绸在精练松弛起绉前先进行圈码、钉襻，然后放入简体的转笼中。转笼一般用不锈钢薄板焊接成长的圆筒形，内设几根楞档，电有把转笼制成六角形或八角形的。其作用是转筒在正反回转的过程中，能把织物有效带起，起到捶打作用，增加起皱效果。 转笼的正反向旋转速度一般为520rmin，转笼上开有无数小孔，在转笼的长度方向上有双门或四门结构，以便于进料和出料。移动门的弧度与转笼相配，能左右移动。它适合于合成纤维机针织物的精练起绉，是一种间歇式的加工设备，批量小，操作繁复，劳动强度大。但最终产品的品质上佳，其柔软、蓬松的手感优于其他设备加工的织物。 3间歇式碱减量机 间歇式碱减量设备有精练槽、常压喷射溢流染色机、高压喷射溢流染色机和专用碱减量机等几种。精练槽适用于小批量、多品种的生产，其设备投资少，但劳动强度大，能源和化学品消耗大，且重现性差，工艺管理要求高。喷射溢流染色机能获得较明显的碱减量松弛效果，重现性电好(如装有计算机自动控制程序)，织物运行时张力低，碱浓度和温度容易控制。间歇式碱减量机有多种机型，国产的YH400型是其中一种，其结构见图1015所示。该碱减量机主要由槽体、热交换器、循环泵、过滤槽、高位碱槽、计算机程序控制装置和电气控制系统等组成。 (1)槽体：槽体为一卧式长方形箱体，材料采用不锈钢，表面经酸洗钝化处理，具有良好的抗腐蚀性。容液量为4000-7000L，容布量为500-550kg。 (2)喷嘴：采用液流喷射式喷嘴。喷嘴压力0.080.12MPa。为了使织物通过喷嘴时顺畅，采用方形喷嘴(同时有喷射和液流喷嘴，可调换使用)，不至于门幅过于缩拢。 (3)循环泵：为减少织物运行时的堵塞，主泵用大功率的循环泵，功率为15kW，流量180m3h，扬程15m，转速为1450rmin。此外还用多道吸入管和调节阀来调节喷嘴液量和回流阀水量，使织物运行顺畅。 (4)过滤槽：在机器的一侧装有过滤槽，能去除从织物上脱落下来的纤维绒毛及丝线等杂质，以免影响碱减量。此过滤槽电用作加料槽。在机器的尾部上方，装有大容量的方形贮液槽，在开机时做贮碱槽，加工完毕后能抽回残液，以备下一次续用。 该机碱减量加工时，减量率由计算机程序控制，处理液的浓度和温度均匀且易控制，能获得均匀的减量率。由于升降温时间较快，能缩短减量加工时间。因在常压下进行，方便取样，操作安全。 4连续式碱减量机连续式碱减量机主要有意大利的Debaca、日本小野森的M型、荷兰Brugman的Holland。其基本组成有浸轧机、汽蒸箱、水洗机等，如图10-16所示。该机为平幅连续式碱减量机的一种，最高速度为60mmin，蒸箱温度为120。 (1)浸轧机：浸轧机的浸液槽呈双层密闭型结构，可获得稳定的温度，液槽浴比小，织物通过多根导布辊增加浸渍时间。二辊立式小轧车最大线压力为200Ncm，适合小批量、多品种生产，碱液回收快。 (2)汽蒸箱：汽蒸箱为导辊式，可在高温常压状态下使用，气流是由上部吹出、下部吸入的自然对流方式，底部装有蒸汽直接加热管和载热油间接加热器，汽蒸箱进口为汽封口，出口为水封，水封槽可兼作净洗槽，能将反应后的低聚物基本洗下来。汽蒸箱采用多室积木化设计(基本型为四室、容布量为85m)，每两室间有一套张力辊，使织物保持一定的张力。有的汽蒸箱采用松式堆置或长环加工，减少张力。 (3)水洗机：水洗机采用波浪型溢流水洗机。它具有张力低、净洗效率高、占地面积小和节能等优点。织物在洗涤时，水流在其正反两面同一位置水的流速不同，造成压力差。压力差产生的渗透作用，使织物一面的水流渗透通过织物组织，向另一面流动。这种渗透流动的结果，将织物组织内部残留的碱液和低聚物推到织物的表面，然后再利用织物表面的水与织物的速差，靠剪切作用，将残留碱液和低聚物帅离织物，达到洗净目的。电有采用三格回形穿布的高效轧洗机进行水洗。 这种设备的主要特点是：加工过程连续进行，织物在机内的工艺条件不会瞬间变化，减量率均匀：浸轧压力、汽蒸温度、汽蒸时间以及碱浓度等工艺参数均用计算机进行控制，故能避免由工艺条件参数变化对织物减量所造成的影响：织物张力、