141512掘进作业规程.doc

盘江煤电(集团)公司土城矿141512瓦斯抽放巷掘进作业规程区 长 总工程师 技术主管 总 工 室 编 制 人 通 风 区 采掘队长 安 检 科 机电队长 机 电 科 机电技术员 综 机 办 编制时间:2005年 3月 日 审批时间:2005年 月 日一、技术要求1、掘进总工程量为 m。2、施工顺序：141712运输联络巷141512联络石门141512瓦斯抽放巷。3、巷道开口掘进：（1）141712运输联络巷于141712专用回风上山以坐标X= ，Y= ，Z= 为开口中心，以180方位沿煤层顶板掘进32米到位。（2）141712运输联络巷掘到位后以270的方位、5的坡度掘进141512联络石门66.547m到位后，以112的方位沿煤层顶板掘进141512瓦斯抽放巷至设计位置。4、工程开工前由地测部门给出开口位置及方位，沿煤层顶板掘进。5、严格按总工室设计的巷道布置图进行掘进，需调整巷道长度及方位等参数时，由总工室出设计修改图。6、矿地测部门在巷道开口和变方位前必须及时给定巷道开口位置的方位和坡度，掘进过程中经常实测，校正巷道的方位和标高。7、严格按巷道中、腰线(无腰线时沿煤层顶板掘进)施工。8、煤矸必须分装分运，以保证煤质灰分不超过规定指标。9、严格按本规程规定的巷道断面图、支护说明书、爆破图表和截割顺序图的具体要求进行掘进和支护。10、通风方式：掘进工作面采用230KW局扇(1台使用，1台备用)供风，局扇安设在145轨道石门车场风门往外进行供风。11、掘进方式：141712运输联络巷、141512联络石门及141512瓦斯抽放巷开口段30m采用MZ-1.2型煤电钻眼爆破，141512瓦斯抽放巷开口30m往里段采用掘进机掘进。 12、出货方式：炮掘段采用人工攉货，SGW-40T 溜子运输，掘进机掘进段采用掘进机装货，配合SD-80皮带输送机及SGW-40T 溜子运输。13、掘进机型号：EBS-120（S）型 主要技术参数：1、 总体机 长 8.7m 总 功 率 175KW 机 宽 2.0m 可经济截割煤岩硬度 60MPA 机 高 1.48m 可 掘 巷 道 断 面 20m2 地 隙 200m 最 大 可 掘 高 度 4.5m 卧 底 深 度 200mm 最 大 可 掘 宽 度 5.65m 接 地 比 压 0.13MPA 适 应 巷 道 坡 度 16 机 重 31t 机 器 供 电 电 压 1140/660V2、截割部 电动机 型号 YBU（S）-120 功 率 120KW 转 速 1470r.p.m 截割头转速 42.22/59.90r/min 截 齿 镐形截齿42个 最大摆动角度 上 48 下 25 左右各 36 伸缩距离 500mm 3、装载部装载形式 转盘 液压马达 型 号 NHM-1300 额定压力 14MPa 排 量 1.3L/r 转运能力 180m3/h铲板： 铲板宽度 2.8m 铲板卧底 200mm 铲板抬起 200mm 转盘转速 32次/min 4、刮板输送机 槽 宽 510mm 龙门高度 380mm 链 速 0.936m/s 链条规格 18 64-C 运输形式 边双链刮板 张紧形式 丝杆螺母5、行走部行走部形式 履带式 液压马达 型 号 A2F-63W1Z 数 量 2台 额定压力 14MPA 排 量 0.63L/r 行走速度 3/6 m/min 接地长度 2.56m 防滑形式 摩擦离合器制动闸 张紧形式 油缸张紧 6、液压系统 液压系统 额定压力 14/16MPA 总 流 量 309L/min电动机 型 号 YBU-55 功 率 55KW 转 速 1480r.p.m 系统压力 油缸回路 16MPa 行走回路 14MPa 装运回路 14MPa 双链齿轮泵 型 号 CBZ2063/040 额定压力 14/16MPA 排 量 63/40mL/r 油箱容积 370L油缸数量 10个 7、冷却、喷雾系统灭尘形式 外喷雾外喷雾压力 1.5MPa流量 50L/min冷却方式 油箱冷却器 切割水冷电机 泵站水冷电机 8、电气系统 供电电压 1140/660V 总 功 率 175KW 防爆形式 隔爆型14、切割顺序：严格按切割顺序进行切割，切割的原则为先软后硬，由下而上，切割时，首先在断面的左下角钻进开切（1），达到预定的进给速度后，沿底板水平扫底 ，（2）接着上排一定步距（3），横扫切割第一条带（4），重复（3）、（4）自下而上一条带一条带地切割，直到巷道顶部，最后 刷帮（5），挑顶（6），清理底板（7）完成一个切割循环，见截割顺序图。15、切割（或移机）步距：500mm。16、巷道支护：（1）临时支护：架棚地段采用3根3.5m长的轻轨用钩子悬挂在棚梁上作前探梁，前探梁上用大板、刹杆接顶，临时支护使用的大板长度要求不小于2.0米，厚度不小于150mm；锚杆支护地段采用3根3.5m长的轻轨用吊环悬挂在锚杆尾端作前探梁，梁上铺大板接顶，树脂锚杆支护段的临时支护使用的半圆木长度不小于2.0米，厚度不小于150mm。前探梁必须用8#铁丝捆绑牢固可靠，防止下滑伤人。同时，在掘进迎头采用直径不小于200mm的圆木打抵迎头，防止迎头帮顶矸石跨落伤人。（2）永久支护：141512运输联络巷采用规格为：净宽净高=42793000m的U型钢拱形棚进行支护，棚距为0.6m，卡缆间距为170mm，梁腿搭接为450mm。141512联络石门采用锚网进行支护，巷道规格为：净宽净高=44002800mm，顶部锚杆采用规格为=20mm，L=2500mm的螺纹钢筋树脂锚杆进行支护，两帮1.8m以下采用规格为=20mm，L=1800mm螺纹钢筋树脂锚杆进行支护，锚杆间排距为800800mm，钢筋网规格为1700900mm，网孔规格为100100mm，钢筋网搭接长度为100mm，搭接处采用锚杆进行加固。141512瓦斯抽放巷采用规格为：净宽净高=50663200mm的U型钢拱形棚进行支护，棚距为0.6m，卡缆间距为170mm，梁腿搭接为450mm。顶板稳定地段采用锚网进行支护，巷道规格：净宽净高=52003200mm，顶部锚杆采用规格为=20mm，L=2500mm的螺纹钢筋树脂锚杆进行支护，两帮1.8m以下采用规格为=20mm，L=1800mm螺纹钢筋树脂锚杆进行支护，锚杆间排距为800800mm，钢筋网规格为1700900mm，网孔规格为100100mm，钢筋网搭接长度为100mm，搭接处采用锚杆进行加固。（3）141512瓦斯抽放巷遇断层或顶板破碎带必须将棚距缩小为400mm，需改变支护时另报安全技术措施。（4）特殊支护：141712运输联络巷与141712专用回风上山交岔点、141712运输联络巷与141512联络石门交岔点、141512联络石门与141512瓦斯抽放巷交岔点均采用螺纹钢筋树脂锚杆配合钢筋网进行支护。14、所架设的棚子梁腿搭接必须合缝，拉杆必须上齐，支拉杆螺丝、卡缆螺丝必须用加力扳手拧紧。严禁出现棚梁高低不平、棚腿里出外进、迈步不均以及空帮空顶现象，所架设的棚子必须迎山有劲。17、树脂锚杆安设要求： （1）工艺流程：钻顶板中部锚杆眼孔清孔上托钢筋网（两端用人工扶住）装填树脂药卷插入锚杆利用锚杆机搅拌药卷（30秒钟）上托盘、紧螺母依次安装两端锚杆。 （2）钻眼深度必须与锚杆长度一致，清孔必须干净彻底。 （3）严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。锚杆的外露长度不能超过50mm。 （4）安设锚杆时，搅拌药卷30秒钟，必须待充分锚固以后，方可退锚杆机、拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。（5）因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长、钢筋网不贴顶时，必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。18、水沟：141712运输联络巷、141512联络石门、141512瓦斯抽放巷分别挖出宽深=250250mm的毛水沟，并随时清理保证畅通，水沟距迎头的距离不超50m，巷道低洼处设置水泵及排水管路进行抽排水。19、掘进过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数及发生冒顶时，另补充技术报告。20、巷道过断层措施、探放水措施另报审。21、掘进机安装安全措施另报审。22、文明生产：（1）风水管路、电缆、通讯线、监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。（2综保、开关必须上架，随时保持设备卫生。（3）距迎头20m以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工器具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通、巷道内无积水、淤泥。23、在141712运输联络巷掘进放炮，必须采用远距离放炮，放炮时，必须将其回风流中的电气设备从变电所停电，并按41512瓦斯抽放巷掘进工程前期放炮站岗截人示意图所标位置进行站岗截人。严格按掘进质量标准化标准进行施工。24、本规程未述部分内容按2004年版的煤矿安全规程、煤矿技术操作规程的有关规定执行。二、安全措施一）钻眼爆破掘进相关的安全措施巷道开口1、巷道施工前，班队长必须对施工地点进行全面的检查，发现问题及时处理。2、开口处所有杂物必须运干净,保证后路畅通。3、巷道开口施工前,必须先准备好各种工具,并将开口位置附近5m范围内的支护进行加固。4、巷道开口施工前必须保护好电缆、机电设备、风水管等各种设备，保护措施如下：（1）巷道开口时，必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式进掘进。（2）电缆采用长不小于5米的半圆铁管包扎好，电缆保护长度从开口处前5米到后5米段。（3）巷道开口段放炮时，皮带或溜子必须停止运转。（4）风水管先采用旧皮带包扎好，然后用半圆木铺盖在风水管上进行保护。5、巷道开口期间,必须有班队长现场指挥。6、巷道开口5m必须采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进,同时采取措施保护好开口点附近的电器设备、电缆和风水管等。8、巷道贯通相距2m时，只许采用风镐和手镐挖掘，严禁采用放炮的方法掘进，并采取有力措施保护好此处的电器设备、风水管、电缆等。钻眼1、打眼前必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠的支护掩护下的安全地点，手持长柄工具按照先顶后帮、从上到下的顺序找顶和敲帮。敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶观山人员能及时撤到后方安全处。2、打眼前必须把中线沿到迎头，画出巷道周边轮廓线以后，方可进行打眼。迎头20m内瓦斯浓度1.0%时，禁止打眼。3、打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作。打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。4、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。5、严禁采用风钻打眼。6、打眼时，人员严禁站在钻杆的下方，以防断钎伤人。7、电煤钻综保必须使用插件，无插件或插件损坏严禁打眼。8、采用多人打眼时，人员操作必须协调一致。9、打眼时溜子必须停开，而且溜子开关必须打到零位并闭锁。10、电煤钻打完眼后，必须把电煤钻拉到距迎头20米之外的地方放置好，电缆按规定盘好。11、必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。12、打锚杆眼时，必须两人操作，即主、副司机。打眼时先开水后开钻，停机时先停钻后停水。副司机严禁站在锚杆机左侧,防止锚杆机手把滑脱弹人。在开风时必须由小到大，以防崩钎伤人。13、钻眼时,锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要均匀,升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或损坏钻头。14、锚杆眼钻到位后，必须用水清洗眼孔，眼孔不得超深或不够深。15、当钻眼过程中,发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,汇报调度听候处理,所有工作人员应立即撤至安全地点,当确认无隐患以后,方可进入作业地点。16、严禁将锚杆机、电煤钻放在溜子中钻眼,严禁人员站在溜子中打眼。17、严禁打眼与装药工作同时进行。18、锚杆机的风水软管接头必须连接好，并用8#铁丝绑扎牢固，以防崩脱伤人。19、永久支护必须紧跟迎头，严禁在空帮空顶时打眼。（二）装药、放炮1、 放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。2、爆炸材料必须实行分装、分运，分别放入专用的药袋和雷管箱(上锁)内，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。并直接送到工作地点,严禁中途逗留。3、在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸材料上下井。4、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内,并加锁，钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。装药后必须将雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。10、凡新开口的巷道，开口段5m，必须先将附近的电缆、风筒、风水管等采取可靠的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。 11、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药，严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。12、有下列情况之一时，都不准装药、放炮：迎头空顶空帮，永久支护距迎头超过0.8m时；在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于1.0%时；在放炮地点附近20m以内，矿车、未清除的煤矸、杂物或其他物阻塞巷道断面的1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。掘进工作面风量不足。有上述情况之一时，必须报告班队长及时处理，确认无隐患后方可放炮。13、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实。14、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板、电缆500mm以上醒目位置。15、严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度。16、放炮距离和警戒距离：放炮距离和警戒距离严格按防突措施的有关规定执行，警戒点必须设置警戒牌或拉绳,警戒人员精力必须高度集中,禁止任何人进入警戒点往里。17、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。18、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线放炮工作只能由放炮员一人担任。19、放炮前，放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站岗截人结束后，班组长必须清点人数后确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。20、响炮后，必须要等30分钟、炮烟散尽，先由矿山救护队员先检查工作面情况，无任何危险后，再由瓦检员检查回风及工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%，方可由班队长进入工作面全面检查帮顶活矸，进行“敲帮问顶”后，其他人员方可进入工作面。是否恢复送电由救护队员和瓦检员根据情况进行决定。21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min之后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。22、处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。23、严格执行2004年版的煤矿安全规程有关放炮规定。（三）出货1、出货前必须先进行敲帮问顶，设上临时支护，打牢机尾压柱，并在煤、矸上洒水灭尘以后，方可进行出货工作。2、出货时采用人工攉货，所有人员必须确切加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人或煤矸飞起伤人。3、严格做好煤、矸分装分运工作，保证煤质不超标。4、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业，并做好敲帮问顶及观山工作，及时找掉帮顶活矸及探头煤。二）掘进机掘进工艺的安全措施（一）掘进机调试 掘进机安装结束或检修结束后，必须对掘进机进行调试，其内容如下： 1、检查电机电缆端子连接的正确性：从司机位置看，切割头应逆时针方向旋转。 从司机位置看，泵站电机转轴应逆时针方向旋转，油泵应有压力，操作任一手柄，执行机构应有相应的动作。2、检查液压系统的正确性：系统中各元部件联接处不应有漏油现象。对照操作台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作的正确性，发现有误及时调整。3、检查外喷雾冷却系统的正确性 ：外喷雾应畅通，喷雾正常，系统各元部件联接处无泄漏，水压达到规定值。4、机器的调整：掘进机在使用过程中，需要对行走部履带链松紧，中间刮板输送机刮板链的松紧及液压系统的压力，供水系统的压力作适当的调整，调整方法如下：行走部履带的张紧行走部履带的张紧采用液压油缸张紧装置。具体方法是：将两侧履带机构架起，向导向张紧装置压入润滑脂，下链悬垂量3565mm为宜，再装入适量垫板及一块锁板后，拧松注油嘴下的六方接头，泄掉油缸内的压力。 刮板输送机刮板的张紧刮板链条的张紧是通过安装在运输机机尾部的螺母丝杆来调整。液压系统各回路压力的调整a、油缸回路工作压力16MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可通过换向阀将某一油缸置于极端位置，同时转动溢流阀上的压力调整螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。b、行走回路工作压力14MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可将制动支路的油堵住，通过调整溢流阀上的压力调整螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。c 、装载和运输回路 工作压力14MPa，由各回路中的溢流阀调定。（二）截割1、掘进机司机必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任。2、每一个点班掘进机司机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭、指示仪表等必须采用一定措施进行保护。5、严格按掘进机 启动顺序进行启动和停止操作顺序进行操作： 启动顺序为：液压泵胶带转载机刮板输送机截割部。 停机操作顺序：截割电机外喷雾总进水阀后支撑油缸复位油泵电动机各操纵阀手柄接到中间位置断电。6、开机前，必须对掘进机进行下列检查：、各操作手把和按扭应齐全、灵敏、可靠。、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。、电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断供电电源，并在开关箱上挂上停电牌后再进行更换。、装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。、履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。7、开机前必须发出报警信号，合上离合开关，按掘进机的操作规程进行操作。8、切割头严禁带负荷起动。9、严格按切割顺序进行切割。10、切割岩石时，若岩石硬度大于掘进机切割能力时，严禁使用掘进机进行切割，另外采取其它措施进行处理。11、切割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时必须放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，并将掘进机退出，进行处理。12、处理掘进机时，严禁点动开车处理，以免烧坏电动机或损坏液压马达。13、截割头必须在旋转状况下，才能进行截割。14、切割时，推进速度不宜太大，严禁超负荷运转。15、截割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。而且截割部与铲板之间的距离不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。16、截割迎头顶部煤岩时，严禁截齿截割到金属网或W钢带、锚杆等。17、扫底时必须采用一刀压一刀的方式进行扫底，严禁出现硬坎。18、掘进机向前掏槽时，严禁使切割臂处于左、右极限位置。19、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。20、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时铲板落下，后退时将铲板抬起。21、截割过程中，发现迎头有冒顶或顶板有任何动态危及到人员安全时，必须立即停机，切断电源。22、起动截割头或截割头运行过程中，掘进机两侧严禁有人。23、起动掘进机前，班队长必须检查好迎头支护及顶板情况，只有在迎头没有任何安全隐患的前提下，才能起动掘进机。24、必须严格执行“无水不开机”制度，除尘设施不齐不准作业。（三）出货1、出货前必须先进行敲帮问顶，设上临时支护，打牢机尾压柱，并在煤、矸上洒水灭尘以后，方可进行出货工作。2、截割煤岩时，通过掘进机装载部连续运转实现自动装载。3、截割煤岩过程中，铲板前端必须紧贴底板，以增加掘进机的稳定性。4、截割下的大煤块或矸石，必须采用人工破碎后才能进行装载、运输。5、有大块卡龙门时，必须采用人工破碎，严禁用溜子强拉硬拽。6、装载机、转载机及配套运输设备严禁超负荷运转。7、出货时，必须打开喷雾装置进行洒水灭尘。8、严格做好煤、矸分装分运工作，保证煤质不超标。9、出货时所有人员必须确切加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人或煤矸飞起伤人。10、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业，并做好敲帮问顶及观山工作，及时找掉帮顶活煤矸。（四）移机1、当掘进机切割完一个循环后（截深500mm），必须及时前移掘进机（移机步距500mm）。 2、移掘进机时，必须提前将掘进机两侧及铲板前面的浮货清理干净，底板刮平整，并把溜子和转载机开空。3、移掘进机之前，必须将截割头缩到最短位置，且将切割头放平整，切割臂扬起距底板不小于300毫米高。4、移掘进机时，必须收起后支撑和铲板。5、移掘进机时，必须切断截割头的电源。6、移掘进机时，掘进机前方及两侧严禁有人。7、履带断链或跳链时，严禁移机。8、液压系统有异常或者有故障时，严禁移机。9、掘进机开到位后，立即将后支撑伸出并抵实后方，将掘进机稳固好。 三）支护1、放炮后、出货前必须及时设上临时支护，严禁空顶作业，设临时支护前必须先进行敲帮问顶，敲帮问顶时必须设专人观山。2、永久支护必须紧跟迎头，距迎头距离必须小于0.7m。否则必须停止迎头打眼放炮作业，先安设永久支护。3、掘进过程中锚杆支护段采用两根3.5m长的轻型轨道、用加工的吊环或钩子（每根两个）吊挂于锚杆外端上作为前探临时支护，架棚支护段采用三根3.5m长的轻型轨道、用加工挂钩吊挂于U型棚上作为前探临时支护，前探梁上铺严大板接顶，临时支护使用的大板长度不小于2.0m，厚度不小于150mm。在斜巷中使用前探梁，必须采用8#铁丝将前探梁捆绑牢实，避免前探梁下滑伤人。4、锚杆支护段的临时支护的吊环螺丝必须出扣。5、临时支护必须严格按质量标准化要求安设牢固可靠。6、临时支护必须紧跟迎头，临时支护的控顶长度够架永久支护时，必须及时架设永久支护。7、永久支护过程中，各道工序执行之前必须进行敲帮问顶，及时找掉帮顶活动的煤矸， 同时设上专人观山。8、打锚杆挂钢带支护的交岔点，必须设上垂直交错的钢带以加强支护。9、装树脂药卷或搅拌药卷时，严禁出现少装药卷或搅拌不均匀而影响锚固效果的现象，顶锚杆的药卷不能低于2节。严禁使用过期的、失效的药卷。10、W钢带及托盘必须紧贴顶板，不得松动。局部漏顶或顶板不平整导致钢带局部不贴顶时，必须用木托盘加紧或用刹杆刹被接顶。11、若发现已支护的巷道顶板出现明显的离层或破坏性变形时，必须及时在W钢带下打上双排圆木点柱防止大面积冒顶。点柱采用180mm以上的圆木并打在实底上。12、找顶结束后必须将前探梁移抵迎头岩（煤）壁，并在前探梁上方采用刹杆、大板刹严背实之后。方可进行挑顶、刷帮、挖腿窝、立腿架棚的工作。挑顶、刷帮、挖腿窝只能逐项进行。各工序严禁平行作业，且都必须设专人观山。架棚上梁时人员操作必须协调一致。13、立腿架棚前，必须进行“敲帮问顶”并指排专人观山之后，迅速将棚子架好，及时用刹杆将棚子帮顶刹背严实。14、上梁步调必须一致，梁子稳固可靠，严防U型钢梁下滑伤人。15、每班都必须派专人紧固卡缆螺丝。16、每班进入迎头作业前必须对后路支护进行认真检查，若有隐患必须组织人员处理好后方可进入迎头作业。17、必须加强工程质量管理，对于不合格支架必须组织人员整改合格后方可继续往前掘进。18、人员严禁站在溜子里架棚或打锚杆。19、够一架棚子的位置，就必须架棚，否则严禁往前掘进。20、架棚上梁或打锚杆时溜子必须停开。四）机电运输1、各种电缆、风水管必须按标准吊挂整齐。2、所有皮带、溜子司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其它人员不得担任。3、所有溜子机头、机尾必须打上牢固的压柱，上山溜子机头还需用大链固定于地锚进行稳固。4、溜子、皮带两帮及皮带底部、机尾的浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。5、皮带、溜子的铺设必须保证平、直、稳，溜子机头、机尾设上牢靠的双压柱。6、必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置，并定期试跳。7、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。8、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。9、必须坚持使用煤电钻综保、信号综保和照明综保。10、凡使用的电气设备必须是防爆型电气设备，并且有煤矿安全标志。11、溜子机头必须有不小于0.5立方米的回煤坑,并经常清扫撮空。12、皮带及溜子机头必须安设喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾。13、所有溜子、皮带必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动溜子皮带时，必须有可靠的信号联系。14、严禁人员乘坐皮带、溜子；严禁用皮带、溜子运送物件、物料，人员跨越皮带、溜子处必须设上行人过桥。15、按工作面机电设备检修表对设备进行检查维修，严禁设备带病运转，严禁失爆。16、检修电器设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。上述工作必须在调度统一指挥下进行。17、严禁带电搬迁、移动、检修电器设备。18、所有电器设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理。19、所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。20、所有皮带应配置综保，且皮带综保、煤电钻综保必须灵敏可靠。21、每次伸皮带、缩溜子或更换设备时，运设备、大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑 扎必须牢固、抬运时必须步调一致。22、运大件、物料跨越皮带或溜子时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。23、迎头伸槽子时，掐、接链必须用大链螺丝将溜子大链固定可靠，方可进行掐、接链工作。24、点车、掐接链时，点车人员必须熟练，且点车要均匀。25、掐皮带时，必须将皮带松开，严禁用人工硬拉松、紧皮带。26、严禁在皮带机头及皮带带仓上方掐皮带。27、松紧皮带至少不能少于三人配合，严禁单人或两人操作。28、凡是溜子掐接链，皮带打卡子、伸皮带时松紧皮带必须由班队长亲自指挥，电工负责操作。29、更换减速机或电机等大件时，拔柱器必须挂在牢固可靠的地方，并认真检查好拔柱器的小卡、油绳、及各固定螺丝是否可靠。只有经检查确认可靠后，方可吊挂。30、使用绞车运送物料时，绞车司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任且持证上岗、其他任何人员不得担任。31、提放车前，打点人员必须仔细检查绞车绳、插销的完好情况，插销必须使用正规插销，绞车司机必须检查好绞车及信号的完好情况，保证完好后才准使用绞车提放。32、绞车信号必须灵敏可靠,“一坡三挡”必须可靠。33、提放车时要站好岗，坚持“行人不行车，行车不行人”的制度。34、严禁绞车不带电放车，严禁蹬、扒、跳车。35、巷道坡度大于7时，严禁人力推车。36、人力推车时一次只准推一辆车。严禁在矿车的两侧推车。同向推车的间距，在轨道的坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。37、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室门口时，推车人员必须及时发出警号。38、不准在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。39、使用绞车提放时，严禁物料超高、超宽提放、严禁提串车。40、使用绞车提放物料时，另报专门的绞车使用安全措施。五）“一通三防”1、每一个掘进头必须实行双风机双电源，保证工作面在风机出现故障时，备用风机能及时开启。2、风筒口距离迎头的距离不能大于5m，不得小于2m，严禁采用扩散通风，风机和风筒由迎头瓦检员分班专人管理。所有作业人员必须爱护通风设施，过风门时必须过一道关一道，严禁同时打开两道或两道以上的风门。3、供风、供电必须严格执行“三专两闭锁”的规定，且随时保证其灵敏可靠。4、无风、微风及瓦斯超限时严禁作业，并及时将人员撤到新鲜风流处。5、每班必须有专职瓦检员、安检员在现场值班并交接班。6、当工作面瓦斯浓度突然增大时，班队长必须及时将人员撤至有新鲜风流的安全地点，同时向采区调度室汇报。7、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，必须由通风区编写排放瓦斯安全措施。排放时必须停电撤人和分级管理（3%以上由救护队排放），控制排放浓度，使排出的瓦斯在第一汇合点风流中不超过1.5%。8、施工过程中，每隔50m设一个风水管“三通”，以便于通风部门洗尘，放炮前后必须进行洒水灭尘，各部运输机头必须设喷雾装置.9、各部皮带机头、机尾必须分别配置两个干粉灭火器和一个灭火砂箱。10、局部通风机必须采用压入式通风。11、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。、必须采用抗静电的阻燃风筒。、局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。 、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。12、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤除人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。13、通风区必须在14179运输巷外段打上两道调节风门，确保从此处通过的风流和风向稳定。14、贯彻本规程时，同时贯彻2004年版的煤矿安全规程相应条款。（六）、安全监测断电仪的安设严格按通风与瓦斯监测系统图中的布置安设，详见通风与瓦斯监测系统图。当T11.5%时，自动切断掘进工作面内全部非本质安全型电气设备电源；当T21.0%时，断电范围同T1。T1、T2的复电瓦斯浓度均为小于1.0%。七）避灾路线施工过程中，若发生瓦斯、煤尘、火灾及水灾事故时，所有人员必须冷静，并在调度统一指挥和班队长带领下，按照避灾路线迅速撤离灾区到达地面。避灾路线图详见避灾路线示意图。 （八）交接班1、掘进机司机、各部溜子、皮带司机必须严格执行现场交接班制度。2、交接班时司机及现场维护工、电工必须认真填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题向接班司机及相关人员交代清楚。3、接班后，司机必须配合班组长认真检查工作面围岩、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。4、掘进机司机交班之前必须严格执行下列安全措施：、停机后，必须将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。、清除设备上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。、若迎头顶板上有淋水时、必须将掘进机垫高，确保电机不被水淹。、若掘进正坡（负坡）时，停机前必须采用防滑设施将掘进机稳固好。、将所有操纵阀、按扭置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。、全面检查掘进机各部件及各种保护装置，有问题时必须记录在册。九）其它凡参与本规程施工及管理人员必须学习本规程及2004年版的煤矿安全规程相关条款，否则不得参与本工程施工。 支护说明书临时支护1、采用3根3.5m长的轻轨用钩子悬挂于U型棚梁上作前探梁，前探梁上铺刹杆、大板接顶。2、树脂锚杆配合钢筋网支护巷道采用3根3.5m长的轻轨用吊环悬挂于锚杆尾端作前探梁，前探梁上铺刹杆、大板接顶。永久支护1、141712运输联络巷规格为：下净宽中净高=42793000mm拱形断面。采用架设U型钢拱形棚进行支护，梁腿搭接长度450mm，卡缆间距170mm，棚距600mm。2、141512联络石门规格为：下净宽中净高=44002800mm半圆拱断面。采用树脂锚杆（顶锚杆规格：L=2500mm, =20mm,帮锚杆规格：L=1800mm,=20mm）配合钢筋网支护，锚杆间排距：800800，每根锚杆使用两节锚固剂，钢筋网规格：长宽=1700900mm，网搭长度为100mm。3、141512瓦斯抽放巷顶板稳定段规格为：下净宽中净高=52003200mm半圆拱断面。采用树脂锚杆（顶锚杆规格：L=2500mm, =20mm,帮锚杆规格：L=1800mm,=20mm）配合钢筋网支护，锚杆间排距：800800，每根锚杆使用两节锚固剂，钢筋网规格：长宽=1700900mm，网搭长度为100mm。 顶板不稳定段规格为：下净宽中净高=50663200mm拱形断面。采用架设U型钢拱形棚进行支护，梁腿搭接长度450mm，卡缆间距170mm，棚距600mm。特殊支护1、141712运输联络巷与141712专用回风上山、141712运输联络巷与141512联络石门、141512联络石门与141512瓦斯抽放巷交岔点均采用