广石化重催检修施工组织设计.doc

中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 1 1 编制依据 a 广石化提供的 2 催化裂化装置 2008 年大修设备的基本资料和相关规范及实施 标准 b 中国石油大学提供的施工蓝图 c 化工建设项目施工组织设计标准 HG20235 93 d 我公司 中国石化集团第四建设公司以下简称 FCC 编制并实施符合 GB T19001 2000idt ISO 9001 2000 质量管理体系要求 标准编写的 2004 版 质量手册 及程序文件 作业文件 e FCC 制定并实施的符合 GB T24001 2004 idt ISO14001 2004 环境管理体系 规范 GB T28001 2001 职业安全健康管理体系 规范 Q SHS0001 1 2001 安全 环境与健康 HSE 管理规范 Q SHS0001 5 2001 施工企业 安全 环境与健康 HSE 管理规范 的 安全 环境与健康管理手册 即 HSE 手册 f FCC 企业管理标准及实际资源状况 g 工程现场的实际情况及当地的气候环境等 h FCC 制定的项目管理办法及有关制度 i FCC 以往所承建的同类工程施工的经验和总结 2 工程概况 2 1工程名称 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化 装置检修工程 2 2建设地点 广州市黄埔区广州石化炼油西区 2 3建设性质 检修工程 2 4工程范围 2 号催化裂化装置静设备检修 不含压力容器及管线检测 防腐保温 管束高 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 2 压水清洗 土建 塔容器清扫 清焦 炉管对流段清洗 加热炉内衬层高温喷 涂 反应器催化剂卸装 按项目大修实施计划所列范围施工 以及完成上述 工程内容所涉及的技术措施 安全措施等 2 5装置设计 建设单位 承包等合同关系 设计单位 中国石油大学 建设单位 中国石油化工股份有限公司广州分公司 监理单位 广州石化建设监理有限公司 质量监督站 广石化质量监督分站 施工单位 中国石化集团第四建设公司 2 6气象条件 a 气温 年均温度 21 8 极端最高温度 38 7 极端最低温度 0 3 年最高温度 40 5 最热月份平均气温 28 5 最冷月份平均气温 9 5 b 湿度 年平均相对湿度 79 最热月平均相对湿度 84 最冷月平均相对湿度 75 c 气压 年平均气压 1012 2mbar 夏季平均气压 1004 5mbar d 降雨量 年平均降雨量 1680 5mm 日最大降雨量 284 9mm 一小时最大降雨量 101 1mm 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 3 e 风向 风速及风压 年主导风向 北 夏季主导风向 东南 冬季主导风向 北 年平均风速 1 9m s 夏季平均风速 1 86m s 冬季平均风速 2 07m s 10 米高处瞬时最大风速 35 4m s 10 米高处基本风压 0 55kN m2 f 雷电 年均雷电日数 82 4d 年最多雷电日数 111d g 地下水 埋藏深度 6 9m 7 9m 对基础无侵蚀 h 地震 基本地震烈度 6 度 麦卡里 3 建设目标 3 1工程造价 工程总价 按合同价 3 2合同工期 以合同为准 3 2 1经济技术指标 a 质量目标 1 单位工程合格率 100 2 安装工程优良率 90 以上 3 工序报检一次合格率 95 以上 4 工程外观检查一次合格率 95 以上 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 4 5 焊接一次合格率 管道 96 以上 设备 95 以上 6 允许项目测点合格率 95 以上 7 投料试车一次成功 b 安全目标 1 四个重大事故 工伤 交通 设备 火灾爆炸 为零 2 职业病发病率为零 3 伤害频率 每百万工时的事故伤害人数 0 6 4 伤害严重率 每百万工时事故损失工作日数 200 5 环境投诉事件为零 c 工期目标 保证按合同工期完工 d 服务目标 工程建成后 按业主要求组建一支工种齐全 素质较高 服务一流的保运队伍 e 交工文件控制目标 实现工程过程交工资料与工程同步 工程交工一个月内向业主移交交工资料 4 工程实施计划 4 1组织机构 项目经理部是 FCC 直接派出的机构 对项目全面负责 围绕项目合同目标 履 行计划 组织 协调 控制等职能 代表 FCC 对项目进行管理 平衡人 财 物资源 协调各方关系 及时解决施工生产中出现的各种问题 负责统一对外 组织机构如下 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 5 4 2项目经理部主要职能人员 部门 职责 4 2 1项目经理部的主要职责 a 全权代表公司对业主的合同履约 b 负责向业主交出 工程质量优良 的工程产品 并确保在工程实施中的 安全 第一 的目标 并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源 c 负责项目部各项工作的统一管理 负责和业主的全面联络 d 负责公司各项管理制度和业主的各项管理要求在本项目的实施 负责对本项目 的 安全 质量 工期 成本 目标控制的完成 4 2 2项目经理 a 项目经理受公司法人代表的委托 全权处理本项目上一切事务 b 代表公司全面负责本项目从施工准备 施工过程组织 工程后期的保运服务等 的全过程的统一管理 负责和业主的全面联络 c 代表公司向业主交出 工程质量优良 的工程产品 并确保在工程实施中的 安全第一 的目标 并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源 d 在本项目实施中全面贯彻执行国家 上级主管部门 地方等的政策 法规等及 业主的各项规章制度 施工经理 陈亚新 经营经理 刘正功 安 监 站 王 向 伟 技 术 部 王 海 项目经理 武志学 质 检 站 邓 吉 经 营 部 赵 日 秋 供 应 部 张 军 红 工 程 部 王 强 总工程师 肖谷芬 综 合 办 于 峰 作业单位 各专业公司 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 6 e 负责公司对本项目的 安全 质量 工期 成本 目标的完成 f 负责对项目部主要人员的考核和资格确认 对不能完成本职工作的人员立即遣 送回公司并提出处理意见 对不能达到业主要求的管理人员和施工人员有权立 即遣送回公司并提出处理意见 g 负责项目部的各个管理系统 如质量保证系统 安全保证系统 材料供应系统 计划控制系统等 正常运行 并确保其资源充实到位 4 2 3项目总工程师 在项目经理的领导下 全面负责项目的质量管理和施工技术工作 其主要工作 为 a 按照合同的要求 制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划 b 按照本工程的质量控制目标 建立项目的质量保证体系 选定本项目的质量检 查控制人员 落实质量控制人员的质量管理职责 并确保质量保证体系的有效 运行 c 负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法 d 落实工程工序质量报检制 实施质量否决权 e 负责组织检查各个专业施工的质量检查工作 f 组织实施工程项目 系统完工 机械交工过程的文件编印 并递交业主 4 2 4施工经理 在项目经理的领导下 负责项目施工生产 安全及供应工作 具体职责是 a 负责审核项目施工生产计划 按计划组织协调项目施工生产 b 负责审核项目大型施工机具计划 组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡 c 负责项目内部施工任务分工 d 组织控制现场平面布置 抓好现场文明施工 e 组织项目生产调度会 参加发包方生产调度例会 f 负责建立项目安全保证体系 检查落实项目安全责任制 g 组织安全大检查和安全事故的处理 h 组织项目设备 材料的采购 供应 保证工程需要 4 2 5经营部 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 7 在项目经理的领导下 按照合同要求对工程进行计划控制管理 确保工程按期 完成 其主要工作为 a 协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制 b 负责编制施工图预算及现场设计变更结算件 搞好工程结算 c 及时掌握项目合同执行情况 随时协调 处理合同执行中出现的各种问题 并 及时上报项目经理 d 负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核 e 组织开展月 季经济活动分析 落实阶段性成本降低措施 f 按照工程进度验收结果及公司有关规定 审核 办理专业施工费用 g 严格控制项目资金使用 保证资金使用合理 h 负责项目会计核算 保证项目成本真实 合规 合法 i 及时向项目经理 FCC 有关部门反馈项目生产 经营 成本 资金信息 j 负责项目竣工结算工作 4 2 6安监站 在项目经理的领导下 按照合同要求检查和落实本项目的 HSE 保证措施 确保 施工人员和施工机具设备的安全 其主要工作为 a 在项目经理的领导下 全面负责现场的安全管理 消防管理 负责 HSE 目标策 略的管理 负责组织项目部的安全例会 b 监督 检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实 有权对违反安 全 消防管理规定的部门和人员进行处罚 c 检查施工安全措施的落实 对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令 确保施工人员 设备和环境不受损坏 d 审核工程的安全保证措施 并对落实情况进行最终确认 e 组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能 f 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告 g 负责施工现场和生活住地的保卫工作 h 负责项目急救中心的管理和措施落实 i 负责对施工人员的安全培训工作 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 8 4 2 7技术部 在项目总工程师的领导下 按照合同要求编制符合业主 施工技术规范要求的 施工技术方案 负责项目技术管理工作 其主要工作为 a 负责施工图纸的会审 施工方案的编制 b 负责项目标准规范的管理 c 负责技术资料 设计文件的管理 d 负责施工过程中技术管理 交工技术文件整理移交 4 2 8工程部 按照工程合同 负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作 主 要为 a 负责项目的施工计划的编制及施工进度统计 b 负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实 对现场施工 机具 运输车辆平衡调度 定期统计施工机具的耗用 为进度的量化控制提供 依据 编制大型机具使用月报 c 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度 协调各施工队的交叉作业 并对施工进度进行监督 负责现场的文明施工管理 d 负责施工所需设备调配 维修保养 编制主要机具使用月报 e 负责现场的文明施工管理 f 负责项目周转材料的管理 4 2 9质检站 按照合同要求和工程质量监督单位质量控制检查要求 在项目总工程师的领导 下 全面负责项目工程的质量检查确认工作 其主要工作为 a 协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作 检查落实项目质量体系的 运行及各职能部门 有关人员的质量职责 负责编制项目的质量控制计划 b 负责组织召开项目的质量例会 下达各个专业的质量控制指令 检查各项指令 的落实 c 负责项目检试验工作管理 按照业主要求编制各专业的质量检试验计划 d 负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 9 e 负责审核 确认批准施工作业人员的上岗资格 f 负责自检合格项目向业主的报检确认 g 负责业主质量要求的传达落实及执行情况检查 向业主报送结果 h 负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审 i 负责项目的计量管理工作 定期对施工设备机具的计量检查和考核 j 按照业主的要求报送各种质量报表 4 2 10供应部 按照合同要求 负责业主提供材料的领用 保管 仓库保养 发放等管理工作 自供材料的采购工作 其主要职责为 a 根据工程需要及时保证项目器材供应 并把好材料进厂检验关 b 负责编制项目器材供应 采购计划 负责编制材料预算组织做好项目器材验收 入库 保管及发放工作 c 负责与供货单位洽谈 签订项目物资供应合同 具体负责落实合同 d 负责完成业主委托采购的现场检验 e 负责工程材料核销 f 负责项目材料成本控制 完成项目材料成本降低指标 4 2 11综合办公室 a 负责劳动力平衡 协调 向公司提出人员需求计划 b 负责项目对内 对外 管理性 文件的收发管理 c 负责职工生活保障管理工作 职工工资发放工作 d 负责项目后勤 医疗 宣传 保卫工作 e 负责项目接待 办公车辆 办公设备及办公用品管理工作 f 负责项目经济责任制综合考核及信息管理工作 g 负责项目计算机的日常维护与管理 4 3现场施工组织 a 施工组织 施工作业班由 10 15 人组成 具体由班长按作业计划内容进行工 种协调 完成工作 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 10 b 施工用电 由专业电工组成作业岗组 负责现场施工临时用电的设置 维护 保养工作 c 设备维护 机械设备的日常维护由设备操作手负责 当机械设备出现异常时 现场项目部组织修复 4 4施工分包 我公司不对工程进行转包 4 5施工部署 4 5 1施工总体方案 本工程包括设备 管道 电仪等大修工程 具有工期紧 专业齐全 交叉施工 多等特点 为了确保承诺工期目标的实现 在保证安全 质量的前提下 将整 个工程分为以下三个阶段组织实施 4 5 1 1第一阶段 停车前准备阶段 组建项目组织机构 落实各部门职责 确定各部 门关键人员 a 建立健全项目安全保证体系 质量保证体系及工程管理系统 开始启动运行 b 准备有关技术资料 图纸 规范 施工方案 保证工程正点开工 c 编制报批施工组织设计 进行总体施工安排 提出设备 材料 施工机具 措 施用料 劳动力等计划 d 完成施工平面及临时用水 电布置 e 完成检修设备的架设 施工机具到位 人员到位待命 f 反再系统新的旋风分离系统和内集气室 新顶封头组焊成整体 检验合格 达 到整体吊装条件 g 管道预制工作全部完成 4 5 1 2第二阶段 停车检修阶段 a 完成塔类设备塔盘等内件检查更换 换热器抽芯检查及试压 其他静设备常规 检修 三旋单管更换完成 b 完成反应再生系统旧内件拆除及新内件安装 c 完成更换的工艺管道预制 安装 d 穿插进行现场的电气 仪表的检查更换 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 11 e 穿插进行设备的衬里 保温施工 4 5 1 3第三阶段 交工前的管道安装收尾完 试压 吹洗完 a 衬里 保温工作完 b 三查四定 尾项整改完 c 完成开车前的所有工作 4 5 2进度与工期保证措施 为了确保本项目按合同工期完成 我公司将从以下四个方面采取措施 4 5 2 1组织保证措施 a 依靠广州项目的资源优势 08 年我公司正在广石化 100 万吨 年催化重整装置 安装工程施工 该工程计划 12 月中交 因此有足够的人力 机具资源参与本 工程检修 b 建立快速反应机制 如遇到人力 机具的突发性需求 我们将迅速从惠州 湖 北等临近项目或基地按需补充 c 充分利用 FCC 承担过同类装置改造及检修的丰富施工经验 选派管理和施工过 类似改造和检修人员参与本次检修 并在开工前完成对参建人员的模拟培训 d 建立安全 质量保证体系 强化安全搞好防范围护工作 狠抓施工过程的质量 管理 确保一次合格率 使安全 质量工作不影响施工进度 4 5 2 2技术保证措施 a 加强同设计部门的联系 认真组织好设计交底和图纸会审 沟通信息 尽可能 减少安装后再出现设计修改所造成的工期损失 b 充分利用承担过同类装置改造及检修的丰富施工经验 编制出先进合理的技术 方案 细化施工程序 4 5 2 3管理保证措施 a 发挥 FCC 广州预制厂优势 对钢结构 工艺管线实行工厂化预制 并实行微机 管理 采用科学的管理方法组织施工 采用加深预制 部分预留 深度交叉和 后期抢上等方式 尽量将其不利影响降到最低 b 配备有过类似项目进度控制 报告经验的进度监控人员 保证进度状态的准确 反映与控制 按照深度交叉 超前准备 编制切实可行的工程施工进度网络计 划以及配套的资源调配计划 在施工中立足于保控制点按期实现 对所出现的 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 12 各种情况及时采取应变措施 不断跟踪 调整施工进度网络计划 c 加强协调调度 严格围绕大修计划运行 确保计划的严肃性 加强各个专业的 施工管理 协调好工序衔接等事宜 及时解决大修中存在问题 开好每天一次 的检修协调会 材料 机具平衡会 d 调动所有参与大修人员积极性 人员和机具都发扬连续作战的作风 确保总工 期按期到达 e 施工现场建立计算机局域网 与 FCC 总部通过 Internet 进行数据传输 4 5 2 4经济保证措施 把 FCC 的规定和合同的进度 质量 安全奖惩条款结合起来 加强一线班组施 工的工期 质量 安全承包 严格考核 奖罚分明 充分调动职工的积极性和 主观能动性 4 5 3施工进度计划 后附 4 6资源安排计划 4 6 1人力资源计划 2009 年 时间 工种1 月2 月3 月4 月 铆工3030100 铆焊工151540 管工151530 管焊工9915 起重工101030 钳工4 电工4610 仪表工610 保温工1015 筑炉工102040 架设工101650 人月合计 103137344 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 13 4 6 2机械设备计划 表 2 序号机械或设备名称型号规格数量 国别 产地 制造年份 能力来源 进 出场时间备注 一 吊装设备 1400 吨履带式吊车LR 1400 21 台400t自有 2220 吨汽车式吊车LTM12200 1 台 220t 自有 355 吨汽车式吊车TG 550 E2 台日本200255t 自有 425 吨汽车式吊车QY251 台长江199425t 自有 二运输设备 4尼桑货车CKA31NHL1 台日本19919t 自有 5槽车THT9202TJP1 台长春199615t 自有 6双排车汽车SY10141C1 台沈阳19921 5t 自有 7电动卷扬机JJMW5 12 台天津19985t 3t 自有 三其它 8硅整流电焊机ZX5 40010 台唐山1995400A 自有 9逆变式弧焊机ZX7 500A5 台唐山1995500A 自有 10电动试压泵DSY 3506 台四川1998 自有 11液压板手HQB4202 套天津19921 1KW 自有 12去湿机KQF 5D1 台上海1997 自有 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 14 序号机械或设备名称型号规格数量 国别 产地 制造年份 能力来源 进 出场时间备注 13焊条烘干箱YHD 1001 台江苏1997500 自有 14焊条恒温箱202B 31 台温州1996300 自有 15抽蕊机J83012 台湖南1996 自有 16台钻 221 台沈阳1990 自有 17等离子切割机LGK 1601 台湖南1999 自有 18半自动切割机CGI 301 台上海1996 450 自有 19电动坡口机DGPJ 260X1 台抚顺1992 自有 20管子切割坡口机ISY 150 4501 台浙江1992 自有 21电动液压弯管机YWG 3 1 台江苏19943 自有 22无齿锯DN1003 台天津1998 自有 23砂轮机 80 10015 台沈阳2002 自有 24电气仪表调试设备1 套1994 自有 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 重催装置静设备检修 施工组织设计 15 5 主要施工方案 5 1总体施工方案 a 以我公司广州项目生活及生产设施为依托 充分利用公司项目的人力 物力及 机械设备优势 本着预制 工厂化 预制成品 产品化 的原则组织本工程 各专业的预制工作 进行深度预制 最大限度减少现场工程量 确保工程的质 量与工期 b 本工程现场施工中 将本着先高空 后地面的原则组织整个工程的施工 避免 工序倒置 开展多点作业 避免立体交叉作业 c 在管道施工中采用计算机技术进行单线图设计 材料管理 工程进度计划管理 质量管理及交竣工工程资料管理等管道施工一体化管理 动态管理管道施工 与业主 监理管理系统接轨 满足业主 监理要求 d 现场施工前期 工艺管线根据设备安装情况随时进行 设备安装完毕具备配管 条件即进行管道安装施工 后期全面展开以分工艺小区进行单体设备配管施工 e 将管道安装 管道系统试验 单机试运等各种施工程序综合考虑 按照系统交 工优先顺序安排施工生产计划 按工艺包进行试压的原则组织整个管道的施工 f 电气仪表与设备及管道安装工程进行交叉施工 前道工序具备条件时 后续工 序随时跟进 g 防腐保温施工时 尽量以地面施工为主 保温完后再进行吊装 减少施工高空 作业时的不安全因素 管道保温随管道的试压情况进行 试压完后即进行防腐 保温 5 2静设备施工方案 5 2 1工程概括 根据大修计划 重催装置静设备施工主要包括塔及容器拆检 12 项 换热器拆检 试压 32 项 压力容器检验 施工配合 108 台 再生器旋风分离系统更换等 5 2 2塔类设备检修 5 2 2 1装置停车前施工人员应提前进入现场 测量人孔螺帽尺寸 确定板手规格 数 量并在螺帽上涂上煤油 以便于拆卸 拆卸下来的螺栓应摆放整齐 并煤油浸 泡 钢丝刷除锈 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 16 5 2 2 2打开人孔通风降温 待气体检测合格后开具火票 电票 进容器作业票 均符 合要求后 还需作明火实验 确认合格后方进入塔内作业 5 2 2 3从上往下依次拆开通道板 移开通道板并放稳 交作业部安排清理单位清理干 净塔内杂物 检查塔内构件和塔盘等紧固牢靠 不得有松动现象 5 2 2 4回装通道板前要检查清理干净塔内部的浮杂物 检查浮阀是否齐全 检查浮阀 弯角角度是否为 90 浮阀是否开启灵活 开度一致 不得有卡涩和脱落现象 对破落和缺损的浮阀进行补充 更换 螺栓卡子是否把紧 有无遗漏等 待塔 盘检查合格后最后封通道板 封通道板前应经作业部确认后方可进行 5 2 2 5填料塔检修根据大修任务单要求 从卸剂口卸出填料 交清洗单位再生或更换新 填料 5 2 2 6法兰密封面清理干净后 安装垫片 回装人孔 填写隐蔽工程记录 5 2 3换热器类设备检修 5 2 3 1施工前准备 5 2 3 2明确相关单位提供的水源和排水位置 5 2 3 3试压泵到现场后 应先检查其运行情况 确认能否正常工作 5 2 3 4同一台换热器试压 必须选用两个量程相同并经校验合格的压力表 选用压力 精度等级不得低于 1 5 级 根据试验压力的 1 5 2 倍选择压力表的量程 使 用前应检查其质量 压力表在出现下列情况时 禁止使用 a 有限止钉的压力表 在压力表读数为零时 指针不能回到限止钉处 无限止钉 的压力表 在压力为零时 指针零位的数值超过压力表允许偏差 b 表盘 封面玻璃损坏或表盘模糊不清 c 封印损坏或超过检验有效期限 d 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动 e 其他影响压力表准确指示的缺陷 5 2 3 5试压用临时垫片 盲板 假法兰应提前准备或预制 并做好标识 5 2 3 6与换热器连接的管线提前拆除 拆下的螺栓用编织袋收好或堆叠整齐并用没有 浸泡 同规格或同一设备的应做好标识 5 2 4浮头式换热器试压 5 2 4 1当壳程试验压力大于管程试验压力时 须将管束穿入壳体后试压 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 17 a 管板试压 清理换热器壳体及浮头法兰密封面 清理干净后加临时垫片 然后 将配套的假法兰和假头盖分别安装在管箱端和浮头端的壳体法兰上 把紧螺栓 后充水试压 试验压力按壳程试验压力 稳压后检查换热器壳体与管板接合面 及管束与管板胀接或焊接处 30 分钟无渗漏 无压降为合格 b 管程试压 拆除假法兰和假头盖 管箱与浮头端法兰密封面上涂匀密封胶后用 正式垫片 将管箱和浮头安装好后充水试压 试验压力按管程试验压力 稳定 后检查管箱法兰和浮头法兰密封面 30 分钟无渗漏 无压降为合格 c 壳程试压 将换热器封头及正式垫片安装好后 把紧螺栓充水试压 试验压力 按壳程试验压力 稳定后检查壳体法兰密封面 无渗漏 无压降 无异常变形 为合格 5 2 4 2当壳程试验压力低于管程试验压力时 管束在地面与封头组装到一起 管板背 面装上假法兰 对管程进行试压 合格后 拆除假法兰 回装管束 再对管程 试压后对壳程进行试压 5 2 5U 型管式换热器试压 5 2 5 1壳程试压 清理壳体法兰密封面 加临时垫片 用假法兰把紧管板后充水试压 试验压力按壳程试验压力 检查换热器壳体与管板接合处 无渗漏 无压降 无异常变形为合格 5 2 5 2管程试压 拆除假法兰 在壳体法兰及管箱法兰密封面上涂均二硫化钼后加正 式垫片 将管箱安装好 把紧螺栓后充水试压 试验压力按管程试验压力 检 查法兰密封面 无渗漏 无压降为合格 5 2 5 3试压要求 a 设备充分水前应仔细检查盲板 垫片 螺栓 上下水管线是否符合要求 合格 后方可上水升压 b 设备充满水后 待设备壁温与试验用水温相同后方可缓慢升压到规定的试验压 力 稳压 30 分钟 然后将压力降至设计压力 至少保持 30 分钟 按要求进行 全面检查 无压降 无渗漏为合格 c 试验升压过程中如发现异常响声 压力突降 油漆剥落或加压装置出现故障等 现象时 应立即停止试验 查明原因后 方可重新试压 d 水压试验完成后 应及时将设备内的水排净 排水时应打开放空 将水排至指 定地点 不得随地排放 e 重叠式换热器宜同时水压试验 试验压力与要求与单体试压相同 f 水压试验完后应及时将临时盲板 垫片拆除 安装正式垫片 以免遗漏或遗忘 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 18 造成流程环通和密封面泄漏等事故 g 拆除换热器的管箱及封头时 必须选择合适的吊点和索具 避免磕碰法兰面 h 抽芯时应使用抽芯机进行抽蕊 并注意观察有无卡涩现象 抽芯过程要缓慢 平稳 以免磕伤管头 i 充水试验必须有一块压力表比最高液位高出 2m 待其放水稳定空气排净后方可 安装压力表进行升压 试压过程中应避免正对法兰盖 盲板等 j 试压前应测量螺帽尺寸 准备足够的板手和风动板手 拆下来的螺柱要堆放整 齐 煤油浸泡 钢丝刷除锈 5 2 6容器检修 5 2 6 1按大修任务单的内容进行拆卸前测量螺母大小 确定板手规格 数量 拆卸下 来的螺栓用编织袋装好 并标上设备位号 用煤油浸泡 用钢丝刷除去表面锈 蚀 5 2 6 2对于有内件检修的容器 须进入容器内作业的 必须先按规定开具电票 火票进 容器作业票后方可进入容器内作业 拆下来的破沫网要及时运离现场 做到工 完料净 场地清 容器内部破沫网更换完 由清理单位内部清理干净后 通知 相关单位检查合格后封闭人孔 5 2 6 3清理密封面 封闭人孔 及时填写隐蔽工程记录 请相关部门签字确认 5 2 6 4反应再生系统检修 根据施工图及现场实际情况 编制详细的旋风分离器更换施工方案 报业主机 动部及作业部进行审核后实施 5 3第一再生器施工方案 5 3 1施工总程序 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 19 新一再立管段通过底封头的中心开孔整体安装就位 第一再生器开人孔 有害气体检测 第一再生器顶部烟道临时加固 顶封头和烟道切割线位置 内部需要焊吊耳处及新增内焊件处砸衬里 第一再生器内部气刨切割需要拆除的部分内件 外部气割油气线 顶封头焊缝线 旧旋风料腿拉杆系统用倒链临时悬挂 用吊车保护性拆除顶部烟道 用吊车拆除第一再生器顶封头 含内集气室和 8 台旋风本体 将底封头中心位置的催化剂出口连同一再立管段整体拆除 第一再生器内外部架设 第一再生器新封头现场组焊 新封头与新集气室组焊为一体后衬里 4 组旋风 8 台 与集气室组焊 吊出大小空气环 将旋风系统的料腿 拉杆和翼阀整体拆除 通过底封头的中心开孔更换一再裙座内的两个弹簧箱 新弹簧箱托架分两瓣临时就位 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 20 5 3 2施工方法 5 3 2 1施工准备 a 作好开工前的安全教育 施工班组熟悉检修内容 方法和工期进度要求 b 新封头组装平台铺设 和沉降器封头组装共用一个平台 c 旋风组装用的临时支架备料预制 d 临时吊耳等的措施用料准备及预制 e 施工机具准备 量具须经过计量合格 顶封头与壳体焊接后无损检测 联合验收 顶部烟道回装 新焊缝处衬里修补 安装新旋风料腿 拉杆 翼阀以及其他内件 将组焊为一体的顶封头和 8 台旋风安装就位 旋风料腿吊入再生器内安装位置附近挂好 拆除架设 封孔 将底封头中心位置的催化剂出口安装组对焊接 大小空气环安装组对焊接 将需要更换的底封头中心弧板组对 焊接 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 21 5 3 2 2到货验收 a 新制造的顶封头散片运到装置现场 按照规范要求进行相应的外观和几何尺寸检 验 b 旋风分离器制造应符合设计图样的要求 并应符合下列要求 1 一 二级旋风分离器出厂前必须进行预组装 编号标识明确 2 装箱单 出厂合格证或质量证明书齐全 并与实物相符 3 坡口尺寸应符合图样规定 表面应平滑 不得有裂纹 分层 夹渣等缺陷 5 3 2 3地面组装 a 新顶封头现场组焊 1 在莲堂我公司的预制厂内铺设封头组装平台 平台大小约为 15m 9m 可以满 足两个封头同时组焊的需要 平台四周做好防火维护墙 长 宽 高 16m 9 5m 10m 2 新封头压制之前 必须现场在再生器工作状态下实测焊接位置的筒体外周长 根据实测的数据进行下料压制 3 在组装平台上做好封头组装用的支撑伞架 将瓜皮板按照顺序依次吊装组对到 一起 调整间隙和错边量 都符合规范要求后进行点焊 报验合格后进行焊接 4 根据 300015875 号工程任务单 新封头材质 16MnR 焊条选用 J507 5 根据图纸要求进行无损检测 依据业主要求制定 按照 II 类压力容器 A 类 焊缝进行检测 b 一 二级旋风分离器的地面组焊 1 在装置操作室前面的道路空场地上按照指定位置作为一 二级旋风卧式组装区 域 占地约 9m 4m 做好防火维护墙 长 宽 高 10m 5m 5m 组装支架 用型钢和钢板制作 保证一 二级旋风能够顺利地组焊成一个整体 2 将对应编号的一 二级旋风吊装到支架上相应位置 调整一 二级旋风的水平 度和中心距 都符合设计规范要求后进行相应加固处理后再焊接 焊接时应安 排专人检查中心距和水平度变化情况 发现超差及时进行处理 c 4 组旋风与封头地面组焊 1 将焊接合格的新封头翻个 大口朝上 2 将新内集气室吊装组对 合格后焊接 3 新封头和内集气室衬里后养护 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 22 4 将衬里合格的新封头翻个 大口朝下 5 封头上的平台预制安装 6 将 4 组新旋风吊放到提前制作好的立式组装用临时支架上 该支架放置在催化 剂罐框架的西侧空地上 7 将新封头吊装到临时支架上 调整好水平度 8 4 组旋风和内集气室组对 调整旋风的垂直度误差在 5mm 以内 相互位置和喇 叭口方位都符合设计图纸要求后进行点焊 采取临时加固措施后进行焊接 焊 接时应安排专人检查垂直度变化情况 发现超差及时进行处理 9 集气室与封头的 T 字焊缝 需要进行双面焊接且须全焊透 所有焊缝按照图纸 要求进行无损检测 新集气室分瓣到货 上部圈板为 16MnR 上部锥形板为 0Cr18Ni9 内部部分龟甲网需现场焊接后衬里 5 3 3第一再生器顶部烟道拆除 a 对烟道和膨胀节临时加固 烟道的加固方法是在垂直段最下面的现有支架采用 型钢和钢板进行加固 保证烟道垂直段和顶部水平段拆除后 烟道不发生移动 膨胀节的加固方法是用 4 根 16 槽钢均布将膨胀节的上下板焊接固定 b 切割口选择 顶封头处选择设计的接口位置 垂直段上选择在下部弯头以上的 一条环焊缝处 砸掉需要切割位置的内部衬里 c 烟道要利旧 所以切割时必须注意保护好 d 用大型吊车将烟道吊到地面指定位置 需要接口的部位进行坡口打磨 e 烟道拆除施工前 应联系电仪专业 业主相关部门 解除双向滑阀上的电仪设 施 并确定其拆除方法 保护性拆除 并联系相关专业进行滑阀检修工作 保 证顶部烟道会装前检修完成运抵现场 f 利旧烟道部分的衬里损坏部分应做好会装前的修补工作 如工作量较大应及时 通知有关部门 5 3 4第一再生器内 外部旧件气刨切割 5 3 4 14 组旋风系统气刨切割 a 保护性拆除旋风系统与第一再生器器壁之间的连接管 b 用 4 台倒链将 4 组旋风的料腿 拉杆 翼阀等作为一个整体 临时挂到器壁上 c 气刨切割 4 组旋风的料腿 使旋风本体和料腿脱离开 待生催化剂入口下面的 影响料腿吊出的 2 根拉杆需气刨拆掉 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 23 5 3 4 2大小空气环需更换的部分用气刨整体切割开 5 3 4 3砸掉底封头中心位置催化剂出口的内部衬里 沿补强圈外侧用气割进行切割 5 3 4 4气刨切割一再立管段底部和滑阀的上接口 滑阀利旧应注意保护避免损坏 滑 阀拆除后应立即联系相关专业进行检修 保证新立管安装前 检修完成 运抵 现场 5 3 5第一再生器旧内 外件拆除 5 3 5 1顶封头 内集气室 4 组旋风本体拆除 a 顶封头和筒体的连接焊缝位置砸衬里 宽度是焊缝以上 100mm 以下 200mm b 用气割沿焊缝进行切割 注意保护好第一再生器筒体 c 用大型吊车将顶封头 内集气室 4 组旋风本体作为一个整体进行拆除 吊到 地面指定位置放倒后进行切割解体 运到指定地点 d 第一再生器筒体与新封头组对焊缝打磨坡口 5 3 5 2将 4 组旋风的料腿 拉杆 翼阀等作为一个整体 用大型吊车从第一再生器内 直接吊放到地面 运输到指定地点 5 3 5 3大小空气环需更换的部分直接用吊车吊出第一再生器 吊放到地面运输到指定 地点 5 3 5 4底封头中心位置的催化剂出口和一再立管段整体拆除 由于弹簧箱托架外径大 于底封头开孔内径 所以弹簧箱托架应适当割除一部分 以保证拆除顺利进行 滑阀和水平段按照业主指定的位置进行切割拆除工作 弹簧箱一并拆除更换及 滑阀下面的催化剂输送管更换 5 3 6新内 外件安装 5 3 6 1新一再立管安装 a 水平段安装就位 b 新一再立管垂直段通过一再底封头开孔整体吊装就位 c 底封头中心位置的催化剂出口恢复安装焊接及无损检验 根据实际情况可以将 催化剂出口旋转一定角度后进行组对 这样可以避免形成底封头部分的十字焊 缝 该催化剂出口上的配管相应旋转一定角度 d 催化剂出口安装前 应将原来就的局部封头切除掉 将新封头按照实际进行切 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 24 割焊接完成 并做好无损检测工作 e 新一再立管垂直段与底封头中心位置的催化剂出口组对 焊缝检验要求按 GB150 1998 A 类焊缝要求执行 f 立管垂直度调整合格后 将其弹簧箱和托架安装焊接 g 立管垂直段下口根据滑阀阀体实际尺寸进行修口组对 检查形管尺寸是否符合 要求 并将衬里挡板按照要求焊接到位 h 催化剂输送管焊接 滑阀安装焊接 完成后进行焊道处理 准备无损检测 焊 缝检验要求按 GB150 1998 A 类焊缝要求执行 滑阀安装其导轨的水平度由 动设备专业中间验收 5 3 6 2大小空气环安装 a 大小空气环衬里验收合格 b 将组焊为一个整环的空气环用大型吊车吊装到第一再生器内安装位置 c 组对新 旧环的接口 调整空气环的水平度达到施工规范要求值 点焊 d 经检查确认合格后 焊接新 旧连接部位焊缝 e 进行相应的焊缝检验 合格后补接口处补做衬里 f 大小空气环根据订货要求 需要在现场进行组对焊接及衬里工作 所有焊道 JB4730 要求对焊道进行 100 RT 无损检测 5 3 6 34 组旋风系统安装 a 检查第一再生器筒体上端口的水平度情况 有问题进行处理 b 将 8 根旋风的料腿吊入器内 用倒链临时挂在安装位置附近 c 将组焊成一体的 4 组旋风 内集气室 新顶封头 顶平台整体吊装 与第一再 生器壳体组对点焊 d 在器内部检查各组旋风的垂直度 垂直度测量是通过在旋分顶部出口管中心拉 一条直径 0 5mm 细钢丝进行的 垂直度偏差不大于 5mm e 垂直度检查合格后进行第一再生器壳体与上封头连接焊缝的焊接 f 封头环缝焊接焊条选用 J507 焊后无损检测比例和合格级别按照 GB150 A 类 焊缝执行 g 焊接结束后 复测 4 组旋风垂直度情况 做好记录 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 25 h 各旋风垂直度经检查确认后 可以安装料腿和拉杆 i 安装水平拉杆 按由上至下的顺序依次安装 不得强力组装 防止旋风和料腿 垂直度发生变化 j 料腿和拉杆都组装好后方可进行焊接 k 料腿和拉杆全部焊接完毕后方可安装翼阀 l 料腿 翼阀两者组对自检合格后 应通过作业部的验收后才可以焊接 m 旋风系统安装技术要求 1 一级旋风入口中心标高允许偏差 5mm 一 二级旋风垂直度偏差不大于 5mm 2 顶封头环缝焊接时必须随时观测旋风下部垂直度的变化情况 3 料腿下端位置与空气环的距离允许偏差不大于 20mm 经调整后将料腿多余部分 割掉 4 拉杆水平度允许偏差 2mm m 5 料腿下端位置经检查确认合格和作业部验收后方可安装翼阀 6 每个翼阀应做上标记 以便安装时对号入座 7 按业主给定的翼阀的最终安装角度 将翼阀与料腿下口对口 调整好翼阀的安 装方位和安装角度 用带水平仪的角度尺测量 进行对口 8 用 4 块 10mm 筋板沿焊口周向固定 对称施焊 且在整个焊接过程中要监测 安装角度的变化情况 在焊接之前用石棉布将翼阀覆盖严密 防止焊渣飞溅 9 焊接后待焊缝完全冷却时将 4 块筋板去掉并打磨去除焊疤 复测安装角度 采 用专用角度尺测量阀板的倾斜角度 如不符合偏差要求应进行调整 使之与冷 态试验所得角度相符 焊接后角度应经作业部验收 5 3 7第一再生器顶部烟道回装 a 连接处坡口提前打磨好 用大型吊车吊装就位 b 组对合格后进行焊接 c 焊后无损检验按照设计要求执行 焊缝检验要求按 GB150 1998 A 类焊缝要 求执行 滑阀安装其导轨的水平度由动设备专业中间验收 d 焊缝无损检验合格后补接口处衬里 5 4第二再生器施工方案 5 4 1二再外旋系统更换施工程序 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 26 5 4 2第二再生器内件更换 切割料腿垂直段与斜段处接口焊缝 拆除外旋料腿斜段 整体拆除外旋和与之连接的出入口管及料腿垂直段 第二再生器外旋需切割口处搭架设 影响外旋拆除的平台进行保护性拆除 靠近集合管 件 6 0 侧切割外旋的连接口 新料腿斜段临时吊放到安装位置 并做临时加固 新料腿斜段两端均应设置衬里挡圈 但可以现场组对时安装 新外旋和料腿垂直段 入口管段组焊成整体后吊装就位 调整好安装位置和外旋垂直度 安装外旋上部和集合管间的出口管段 安装外旋料腿的斜管段 焊接完成后修补相应位置衬里 恢复临时拆除的平台 焊接新外旋的的环形支撑支架盘 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 27 注 第二再生器内部其他需要更换的部件 随空气环更换一同更换 上部过程 不表示出 5 4 3施工方法 5 4 3 1施工准备 a 作好开工前的安全教育 施工班组熟悉检修内容 方法和工期进度要求 b 外旋风和料腿组装用的临时支架备料预制 c 临时吊耳等的措施用料准备及预制 d 施工机具准备 量具须经过计量合格 e 测量外旋的出口管段 入口管段的实际标高 为更换新外旋做准备 待外旋系统安装和衬里合格后 与内部进行统一验收 拆除内部架设 封 孔 气刨切割旧空气环成 2 个小段 用倒链运到装卸孔处 再吊车吊放至地面 气刨切割催化剂入口管更换部分及分配罩 同样用倒链运至装卸孔处 再用吊车放至地面 新空气环分成 2 段 用吊车吊到装卸孔处 然后用倒链吊到安装位置 新催化剂入口管及分配罩 用吊车吊至装卸孔处 然后用倒链吊放到位 前提 空气环等衬里施工完成且验收合格 二再修补内部衬里 新空气环 催化剂入口管及分配罩 等组对焊接及焊缝检验 二再打开装卸孔 内部架设 内件拆除和筒体焊吊耳处砸衬里 筒体直段的下部对称需焊接 2 个吊耳 旧空气环 催化剂入口管更换部分 分配罩用倒链临时挂好 中石化股份有限公司广州分公司 2008 年度炼油西区大修 2 号催化裂化装置检修施工组织设计 28 5 4 3 2到货验收 a 外旋风分离器制造应符合设计图样的要求 并应符合下列要求 1 外旋风分离器的现场连接焊口几何尺寸必须符合设计图纸要求的偏差规定 以 保证现场安装工作顺利进行 2 装箱单 出厂合格证或质量证明书齐全 并与实物相符 3 坡口尺寸应符合图样规定 表面应平滑 不得有裂纹 分层 夹渣等缺陷 4 空气环 催化剂入口管 分配罩现场衬里完成后 应组织安装单位参与验收 着重检查空气环上的每个喷嘴是否堵塞 并应经作业部确认 5 4 3 3外旋风分离器系统的地面组装 为便于安装和衬里 根据现有设计新图纸 需要将外旋风分离器本体 料腿直 段 方箱入口管段 旋风分离器出口管 件 3 0 垂直段长 1 1 5m 左右的筒节 在地面组焊成一个整体 焊接及检验合格后接口位置必须做完衬里 如到货情 况有变化 则现场确定分离器出口管垂直段的长度 a 在装置现场的组装区域进行组焊工作 b 组装区域占地约 15m 4m 与一再共用场地 组装支架用型钢和钢板制作 保证外旋风和料腿直段 出 入口管段能够顺利地组焊成一个整体 c 将外旋风 料腿直段 入口方箱管段和出口垂直管段均吊装到支架上相应位置 进行组对 调整水平度和同轴度 都符合设计规范要求后进行相应加固处理后 再焊接 焊接时应安排专人检查水平度和同轴度变化情况 发现超差及时进行 处理 5 4 3 4第二再生器旧外旋拆除 a 需要切割的焊口位置搭架设 b 切割口位置选择 1 顶部旋风分离器出口管 件 3 0 与集合管之间的连接焊缝 2 中部旋风分离器入口方箱 件 4 0 与集合管之