QCC推行手册-简约版

QCC,工作的小助手,目录,CONTENTS,/QCC推行源于主题选定,NO.1,/QCC推行需要的原因分析,NO.3,/要因验证的方法,NO.4,/QCC推行对策的拟定,NO.5,/QCC推行需要强大的执行力,NO.6,/QCC推行持续性效果确认,NO.7,/标准化,NO.8,/QCC推行不能缺少的现状,NO.2,NO.1,/QCC推行源于主题选定,NO.1,QCC推行源于主题选定,原：主题选定方式,已经确定题目，但根据模板要求，额外写了3个问题点进行衬托,总部/主管指派题目，是否需要进行此类评估？,/的评估从何而来，举手表决还是另有妙招,我们需要更为实际的理由，作为主题选定的依据,NO.1,QCC推行源于主题选定,抛弃繁琐，理由数据来说话,围绕工作重要问题或关键指标KPI,指标作为判定重要度依据,预估选定主题的价值性，是否值得花时间、金钱等成本投入,主题选定依据，来源于数据分析和价值效益的评估,题目大小与预估活动时间长短的合理性,NO.1,QCC推行源于主题选定,NO.2,/QCC推行不能缺少的现状,NO.2,QCC推行不能缺少的现状,流程图的设计,流程图：通过流程的方向，知道源头到结果中的细节过程,流程图不是作秀图，更不是工艺展示，而是根据主题的范围，确定流程图的范围,清晰，明确，用于制定查检表中的层别分类起重要作用,流程图到底应该怎么画？,NO.2,QCC推行不能缺少的现状,流程图的设计,领料,小料,主料,打发,成型烧上,收集,注心,冷冻,切断,包装,不良项目（卷曲不良、糊饼、破饼）,不良项目（注心不满）,不良项目（破饼）,备注：换班等清机过程会造成各段损耗,NO.2,QCC推行不能缺少的现状,查检表的设计,查检表的重点是层别法的使用，根据需要目的确定层别的项目,数据来源尽可能采用现场已有的数据，如不良率，生产现场每日都在收集，能够对数据进行层别,剔除异常数据（生产制程过程中突发/偶发的设备故障等造成的损失）,数据来源于现场，我们只是归类收集的搬运工,NO.2,QCC推行不能缺少的现状,何为层别法？下图会有多少种层别的方式？方式对应主题,层别目的在于找到影响问题的重要项目,NO.2,QCC推行不能缺少的现状,异常数据的剔除考量（生产线可按日来考虑）,剔除前3.97%，剔除后3.91%，选择哪一个？,12点，注心机跳闸停电，持续2小时恢复,当天。研发测试小样生产,NO.2,QCC推行不能缺少的现状,柏拉图的设计（剔除异常数据后的稳定制程数据分析）,找到累计影响度不良占比80%的项目,表,图,NO.2,QCC推行不能缺少的现状,柏拉图的设计（注意要点）,根据数量从大到小得方式，排列项目,1,查检的总数除以各项目数量=不良率,2,总不良率除以各项不良率=影响度,3,=3546.02/73991.46,=4.79/7.34,A影响度加B影响度=累计影响度,4,65.2765.27+14.14=79.4179.41+7.31=86.7286.72+6.02=92.7492.74+3.31=96.0596.05+3.95=100,NO.2,QCC推行不能缺少的现状,目标设定的设计（注意要点）,提出目标设定依据性，不能凭空想象,NO.2,QCC推行不能缺少的现状,前置对策（查检数据中发现的易改项目）,现场查核过程的易改项目应同步采取措施,NO.3,/QCC推行需要的原因分析,NO.3,QCC推行需要的原因分析,回顾柏拉图抓出得重点,了解现状调查与原因分析之间的关联性,原因分析依据柏拉图的80%项目，逐个讨论分析原因。,如图，以鱼骨图作为分析方法，需将三个项目分别讨论,为何切断不良率高？为何成型饼皮不良率高为何注心损耗率高,NO.3,QCC推行需要的原因分析,鱼骨图的设计,通过讨论，找到影响问题的疑似要用,选择末梢原因作为VV重要项,鱼骨五主骨：人、机、料、法、环,分析中多使用头脑风暴法，所有的成员都应参与到讨论中,NO.3,QCC推行需要的原因分析,鱼骨图的设计,方法不限定，“不管黑猫白猫。抓到老鼠才是好猫”,系统图,关联图,上述方法也是人为创造，如果你在分析问题时有更好的归类方法，也可以原创,NO.3,QCC推行需要的原因分析,疑似要因归类整理,纸上谈兵往往误入歧途，一切需验证确认,通过原因分析得出的VV项目只作为疑似要因，需进行现场验证,制定5W2H原则的验证表格，如图,确定内容和方法，一切需要数据来作为说明。,NO.4,/要因验证的方法,NO.4,要因验证的方法,来源于现场测试判定的结果，才有判定要因的依据,测试的数据结果，也是确定计划对策的依据,NO.5,/QCC推行对策的拟定,NO.5,QCC推行对策的拟定,计划对策在于评估,方案的思考原则：成本低、效率高、稳定强、操作易,每条VV项目圈有无提出多个方案,针对提出的方法择优选定方案的依据（例如：成本、效率）,明确最终确定实施方案,NO.6,/QCC推行需要强大的执行力,NO.6,QCC推行需要强大的执行力,对策实施把握5W2H的设计,方案执行后，数据收集结果作为有效性的结论,NO.6,QCC推行需要强大的执行力,对策实施把握5W2H的设计,方案执行后，数据收集结果作为有效性的结论,NO.7,/QCC推行持续性效果确认,NO.5,QCC推行持续性效果确认,效果推移图的设计,效果稳定时即收集改善成果（提案改善）,收集数据方式与现状调查方式一致,异常数据的剔除考量（生产线可按日来考虑）,确定方案最终有效性结论,当效果未达标，需要重新确认各项不良情况,NO.5,QCC推行持续性效果确认,提出异常数据后，需制作详细的活动整体过程图,效果推移图的制作原则（标注各环节对策实施期）,改善前,改善中,前置对策,方案A,方案B,方案C,方案D,改善后期,NO.8,/标准化,NO.8,标注化,标准化是保持良好操作的根本,标准即可执行依据，所以是有可操作的方案或者参数,更替流程依照文件控制制度，分发执行,标准化，让对策得以长期有效的执行,安排岗位人员/班组长的与关人员培训签到考核,NO.8,标注化,标准化的其他体