配电室植筋方案

目 录1、编制依据12、工程概况13、材料选用及性能指标14、施工环境要求25、施工流程26、施工控制要点37、检查及验收58、安全措施5B1-15#楼配电室柱子、墙体植筋方案1、编制依据1.1xx乡xx组团定向安置房项目B1地块工程施工图1.2xx乡xx组团定向安置房项目B1地块工程施工组织设计1.3配电室设计变更图纸1.4主要标准、法规、规范：项次名 称编 号1混凝土结构加固设计规范（GB 50367-2006）2混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）3建筑抗震加固技术规程（JGJ11698）4混凝土结构加固技术规程（CECS 25: 90）5中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002版）6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）8砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）9建筑工程施工质量统一验收标准（GB503002001）2、工程概况 本工程植筋为B1-15#楼（地下车库）配电室基础新增柱子、梁及局部墙体钢筋，柱子高度为2.4m、2.15m，墙体高度为3.65m，钢筋直径为： 10、16、18、20、22、25，均为三级钢筋。(需植筋的有哪些规格？间距、主要工程量、具体部位等再细化)3、施工准备3.1材料选用及性能指标本工程根据设计要求要选用符合混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）标准的进口A级胶，采用慧鱼FIS V 360 S型植筋胶。（是否采用此胶？）应向甲方提出：建议设计出植筋要求。其优点如下： a 强劲而稳定的粘结力沿锚固深度均匀分布，锚固效果如同预埋结构。b 安装不受恶劣环境影响，设计力值于潮湿孔与光滑孔中可完全发挥，水钻钻孔不须凿毛处理，并可在明水环境下安装。c 宽广的温度适应范围，安装完成后可承受-50+80的环境温度。d 无膨胀应力锚固，适用于小边距、小间距安装。e 不含乙烯及乙二胺，无异味，符合实际无毒卫生等级要求，固化后可用于与饮用水相关的设备安装。f 齐全的国内外测试报告与认证，如动负载，疲劳负载、耐火、高温、焊接、腐蚀等。g 国家标准混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）认证合格A级胶。FIS V 360 S其性能参数详见下表：FIS V 360 S锚固深度及结合力值表钢筋直径钻孔直径 结合力特征值 （级钢筋：fyk335N/mm2 ，混凝土：C30）屈服长度mmmmRk（KN）mm1012-1422.423.91071216-1832.234.41281418-2043.846.91501620-2257.261.21711822-2472.577.51932025-2889.495.72142227-29108.2115.82362530-32139.8149.5267钢筋埋深（mm）100120140160180200220250300350400450h施工环境要求胶粘剂本身不能低于5，开封后的胶粘剂须在4周内用完，因当前施工处于冬季施工阶段，温度太低，应选择温度较高时段或在有保温措施环境的情况下施工。运输和贮藏温度须介于525之间，存放于干燥避光的环境中；3.2人员准备3.2.1施工管理人员组织体系植筋工程负责人： 主要负责现场植筋施工组织安排。技术负责人： 负责植筋技术交底及现场技术指导。质量负责人： 负责植筋全过程质量检查、验收。试验负责人： 负责植筋工程原材取样、拉拔试验等。3.2.2施工人员准备3.3施工进度计划4、施工流程及主要施工方法调配粘结剂粘结剂安全贮存质量检验静置固化修 整混凝土基 材清 理原结构及备料植筋注胶清孔钻孔定位放线钢筋除锈、除油污4.1定位放线根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置。4.2钻 孔使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，经设计认可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深不得小于10d(d为钢筋直径)。达到设计图纸或技术交底要求。4.3清 孔钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4.4钢筋除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。4.5植 筋首先将结构胶注入孔内约2/3，边旋转钢筋边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜。植筋深度不得小于10d(d为钢筋直径)。4.6固化养护在结构胶固化前，不要扰动植入的钢筋，结构胶固化2小时后可加载施工。植筋需焊接加长的，焊接点离所植钢筋端部距离不小于200mm。5、施工质量控制要点5.1 材料a 植筋胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按现行国家标准混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）中的方法进行钢混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度检验。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。b 植筋用的钢筋，按照图纸配筋施工，应为热轧带肋钢筋；其性能和质量应符合现行标准钢筋混凝土用热轧钢筋（GB14499）的规定。c 当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。5.2 界面处理a 植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次。必要时尚应用于净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁。b 植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。c 植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。d 植筋孔壁清理洁净后，若未立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止异物掉入孔中。5.3 工序控制 大面积施工前先进行试验段施工：调配粘结剂、钻孔、注胶、植筋、拉拔试验等，分别进行记录、总结。达到最佳质量、进度、经济效益后再展开大面积施工。a 注入胶剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。b 注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，直到达到规定的深度。从注入粘结剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工。c 植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。粘结剂固化前，不得触动所植钢筋。d 植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。钻孔深度及垂直度的偏差应符合表2的规定。表1 植筋钻孔孔径允许偏差（mm）钻孔直径（mm）孔径允许偏差（mm）钻孔直径（mm）孔径允许偏差（mm）814+0.42432+0.61622+0.53440+0.7表2 植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差（mm）植筋部位钻孔深度允许偏差（mm）钻孔垂直度允许偏差（mm/m）位置允许偏差（mm）基础+20，05010上部构件+10，0305连接节点+5，02056、检查及验收 植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。6.1 抽样规则a 对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。b 对一般构件和非结构构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。6.2 检验结果的评定a 若试样在持续荷期间无滑移、裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2分钟内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。b 若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。c 若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足一根，按一根计）不合格，允许另抽