文玉煤矿上仓安装技术措施.doc

第一章 工程概况1.1本工程安装范围为储煤车间设备及非标件制作安、皮带机走廊胶带机、冷却水系统、仓下给煤机、地上衡、电气安装、照明系统安装。主要设备有：配仓刮板输送机1台套，走廊胶带输送机1台套，双犁式卸料器2台，电动葫芦1台套，手拉葫芦2台套，给煤机16台，地上衡8台，变压器1台，开关柜3台。第二章 编制依据2.1煤炭工业兰州煤矿设计研究院设计的施工图纸、变更及相关标准图集。2.2煤炭安装工程质量检验评定标准M75010-952.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.4钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.5工程测量规范GB50026-932.6现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GB50236-982.7建筑电气安装工程质量检验与评定标准GB50303-20022.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-862.10施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-882.11建筑施工安全检查标准JGJ59-99第三章 工期、质量、安全目标3.1质量目标 本着“优质高效、安全文明”的施工原则，采取切实可行的施工措施，按照施工图设计文件和厂家技术资料、国家现行相关的施工验收规范等要求精心施工，确保该工程达到优良标准。 3.2工期目标： 2009年9月8日2009年10月3日 3.3安全目标：无轻伤以上事故发生。第四章 施工布置 4.1安装工程人员组成： 项目负责人： 1人 项目技术负责人：1人 机械工长： 1 人 电气工长： 1人 安 检 员： 1人 专业电工： 6人 安 装 工： 30人 焊 工： 3人 起 重 工： 1人 4.2临时配电及各种机具配备 4.2.1临时用电采用三极配电二级保护，一机一闸一漏保护。 4.2.2机具配备如下表：序号名称型号单位数量备注1慢速绞车JH-8台12慢速绞车JH-20台13电焊机BX-500台34切割机 台15经纬仪7S101B台26水准仪C40台27倒链10、5、2、3 T个各58千斤顶5T、16T、32T个各29水平尺L=600个210板尺2M、1M个各211角尺L=600个212大锤12磅、14磅个各113活动扳手12、8、24把5/2/214卡环2 T、3 T、5T个各415手锤个516台钻J3C-XC-38台117砂轮切割机J3G2-400台118角 磨 机ALJZE-SF-100台219手 电 钻SD-6把220万 用 表块221高压摇表块122特殊机具技术资料 4.3施工准备： 4.3.1组织施工人员进行施工图纸自审、会审，技术负责人将图纸问题记录，交与矿方同设计院会审。 4.3.2由矿方组织设计院、施工单位进行图纸会审，设计交底，了解设计意图，明确质量要求。 4.3.3配备施工技术标准规范及完好的施工检测器具，配备各种工程项目施工用质量表格。提出机具、材料计划。 4.3.4依据煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项质量指标控制。 4.3.5项目技术负责人做好同施工班组的全面技术交底，专项安全技术措施交底，并填写技术交底记录安全交底记录，并在工程施工中分阶段进行技术质量、安全交底。 4.3.6安装前，建筑工程应符合下列条件： 1）混凝土基础及钢结构梁柱达到安装的强度。 2）焊接钢结构质量符合要求。 3）预埋螺栓铁件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 4）提升孔符合设备吊装要求。 5）定出正确的基准标高，轴尺寸等。 6）具有足够用施工场地，道路畅通。 7）施工交叉作业整齐。第五章 施工工艺5.1金属构件加工制作511准备工作钢材采购、检验、储备：由现场施工工长根据施工图纸列出主材料计划，经矿审核后交材料员采购，材料进场后，对材料按下列程序进行检验：钢材质量证明书：质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面优锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）。螺栓以及涂料等均有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成型、成方、成垛。以便点数和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。5.1.2放样、下料和切割： 1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依据。放样、样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度宽度长度0-+0.5,宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距0.5加工样板角度202)钢材下料前先对材料进行校正,校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许偏差值。3)不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起，号料在剪切或气割加工方便的情况下，详细计算使用原材料。5）需要拼接的同一构件必须同时号料，以便拼接。成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后进行划线。6）钢板或型钢采用气割切割时，要流出手动气割或自动气割的割缝宽度。5.1.3非标件组装:1）零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。2）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。3）组装的构建必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸，构件的精度要求，。5.1.4构件的焊接:接边缘3050范围内的铁锈,毛刺、无垢和冰雪等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。 5.1.5非标件防腐刷漆：1）所用的涂料必须符合设计要求。2）根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干静。3）本工程采用滚涂法刷漆：a、将滚子的一半进入涂料提起，把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致地涂布在非标件表面上，接着让滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面。b、刷漆的厚度应符合设计要求5.2机械设备安装:5.2.1设备开箱检查: 矿方单位会同施工单位共同参加，按下列项目进行检查，并做好记录，双方方签字认可：5.2.1.1箱号、箱数以及包装情况。5.2.2.2设备名称、型号和规格。5.2.3.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。5.2.4.4设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。5.2.5.5其他需要记录的情况。5.2.6.6设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.3测量放线和找正调平：5.3.1根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。5.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。本工程的设备安装是在钢结构厂房内进行，因此要求放线尺寸误差尽可能的小，以便地脚螺栓安装的准确性。设备的平面位置和标高的安装基准线偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械联系10+20-10与其他设备有机械联系215.3.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。5.4垫铁布置： 找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。5.4.1每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。5.4.2设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。5.4.3使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 5.4.4每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。铸铁垫铁可不焊。 5.4.5每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。 5.4.6设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 5.4.7安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 5.4.8当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。 5.4.10当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。 5.5灌浆： 5.5.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 5.5.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 5.4.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 5.5.4灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。 5.5.5灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。 5.5.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。5.7胶带输送机安装5.7.1技术要求1）头、中、尾部各部件的横向对称中心线与胶带输送机机架中心线和重合度偏差不大于2mm。2）传动滚筒组和改向滚筒组的轴中心线与胶带输送机的机架中心线的垂直度偏差为滚筒轴线长度的2%。3）托辊组辊子上表面应位于同一个平面上，或者在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊组辊子上表面的高低差应不超过2mm。4）传动滚筒组的轴中心线与减速器低速轴中心线的同轴度应不大于0.1mm。5）滚筒、托辊组中心线与胶带输送机机架中心线的对称度不大于2%。6）胶带硫化接头处的强度不得低于原胶带强度的90%。7）槽形托辊分为前倾式槽形托辊和普通槽形托辊两种，从机头起先安装两组过渡托辊，再安装五组前倾托辊，然后安装五组普通托辊，依次类推。下托辊分为V形下托辊和V形前倾下托辊两种，从机头开始先安装五组V形前倾下托辊，然后安装五组V形下托辊，依次类推。8）本输送机的拉紧装置的拉紧力应根据现场调试的实际情况而定。5.7.2带式输送机的安装1）胶带输送机安装前的检查A、构架的检查：检查构件有无尺寸误差及变形。B、托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。C、胶带的规格（厚度、宽度、和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。2）胶带机的安装 基础验收测量放线头尾架和传动机架安装中间支腿架安装中间架安装上下托辊架安装托辊安装放皮带皮带胶接检查验收 A、测量放线，主要放出皮带纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。 B、用靠模预埋头尾及中间支腿地脚螺栓。 C、安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。 D、校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。 E、安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。 F、安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。 G、组织放皮带和进行皮带胶接。皮带层数上下覆盖胶厚度应符合设计图纸的要求，并保证皮带接头中心线重合。 H、组织检查验收，整理移交资料。3）输送带的胶接 A、胶接前先需要做好倒开架。 B、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 C、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。D、将预先做好的工作台平放于输送机架上。 E、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 F、将胶带两端带头放入硫化机热板上，然后开始作业。4）胶接作业程序及要点： A、两端带头标出胶带中心线。 B、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 C、准备好胶接所需的胶料。 D、按要求用专用工具解剖和打磨皮带接头。 E、合头。 5.8刮板输送机安装 5.8.1组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定： A、两链轮轴线应平行，对刮板输送机纵向中心线的垂直度不大于1/1000。B、链轮横向中心线对刮板输送机的纵向中心线重合度不超过2mm。C、轴的水平度不大于0.5/1000。 5.8.2平板闸门安装符合设计要求，开闭灵活。刮板、托轮安装应运轮无卡阻现象。刮板输送机安装的允许偏差项 目允许偏差机体纵横向中心线的位置3滑 道两滑道相对高低差5间 距+32接头上下、左右错动1 5.14液压站的安装液压站的安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。油泵、阀、内部油管、油箱必须清洗干净，干燥后涂上机油，再进行装配，管道接头处在0.7Mpa油压下，严禁漏油，外部油管安装要排列整齐，不漏油。 5.15电气安装5.15.1设备进场验收 1）开箱前应检查包装箱有无损坏或受潮。 2）电器设备规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，技术文件应齐全，质量证明文件及合格证应齐全。5.15.2成套高压盘柜安装施工工艺 1）采用的设备及器材均应符合国家行业标准的规定，并有合格证件、铭牌。 2）安装器具：电焊机、冲击电钻、电工用梯、手电钻、起重滑车、千斤顶。 3）测试仪器：摇表、万用表、钳形电流表、钢卷尺。 4）成套高压开关柜及盘的安装：A、配电柜（盘）安装，应在土建室内装饰完工后开始进行，对于后面或侧面有出线的高压柜，距墙面不得少于600，如后面或侧面无出线的高压柜，距离墙面不得小于200，靠墙安装的低压柜距墙不小于25，巡视通道宽不少于1米。B、柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜、自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。柜（盘）单独或成列安装时其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜（盘）间接缝的允许偏差应符合下表：项别项目允许偏差（）拉线、尺量检查允许偏差项目1基础型钢项目平直度每米1全长52侧面平直度每米1全长53每米垂直度1.5吊线、尺量4柜盘安装盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺成排盘顶部5拉线、尺量5盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺成排盘面5拉线、尺量6盘面接缝2塞尺C、柜（盘）的接地应牢固良好，装有电器的可开启的柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。D、二次接线要求：电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的短不均应标明其编号，配线应整齐、清晰、美观。其绝缘良好，柜（盘）内的导线不应有接头。绝缘电阻，用500兆欧表测，其阻值不应小于2M，母线不少于10 M，（用500V摇表测试）支路和开关，操作机构的电源回路不小于1 M。E、成套低压（盘）柜安装要符合其技术文件要求，接地应牢固可靠，装有可开启的柜（盘）门应以软导线与接地的金属构架可靠连接，符合其成套低压开关柜的验收规范。F、各监测装置要固定牢靠，符合设计要求，就地箱及按钮箱要符合设计规范要求。固定可靠、操作方便。G、穿管敷设缆线用的钢管要符合其规范要求以满足电缆敷设的规定。接地装置应符合设计要求，不大于4。 5）配线 为了保证用户以后使用中维修接线方便，本工程配线工程用线色来严格区分相序，即用黄、绿、红三色来区分A、B、C相，中性线用淡蓝色绝缘线，PE线全部采用黄、绿相间双色线，配线时要符合下面要求： A、导线连接严防虚接，多股铜线与设备连接应涮锡。 B、灯头盒、开关盒、插座盒的中间接头要采用压接帽。 C、穿线时防止护口遗漏、脱落，以防划破绝缘层，导线在管内不允许有接头。 D、插座接线要严格遵循“左零右火上接地”的作法，开关要控制相线，螺口灯头的相线要接在中心触点上。 6）配电箱及照明器具安装 A、配电箱的规格、尺寸、性能必须符合图纸设计要求。配电箱固定要牢靠，标高和位置安装要求应符合施工规范及设计要求。管道进入配电箱时要用开孔器开口，且开口要排列整齐、规范。配电箱体要接地，PE线和中性线要分别使用汇流排，且要连接紧密牢固，不能有绞接现象。配电箱内配线要整齐、美观、牢靠，箱体内要干净、整洁，回路编号清晰。 B、照明器具安装时要先拉线确定位置后再进行安装。照明器具的固定支吊架要单独埋设牢固，不得利用吊顶龙骨或建筑物的其它附属固定件。成排灯具安装高度必须一致，纵、横坐标间距也应一致，确保成排成行。 5.17试运转 5.17.1试运转前的准备工作: 1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书和有关规范进行检查，做好记录。 2）机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并盘车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。 3）所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验和继电保护整定已经完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已经调试完毕。 4）试运人员已详细阅读说明书及试运措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。 5.17.2单机试运转： 首先拆除配电盘上的设备动力电缆，送电检查回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况。 5.17.3联合试运转 单机试运转完成后，进行联合试运转，联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。根据设计要求，将设备的控制方式转为集中闭锁控制方式，并将各台设备的开、停车状态信号输入集中控制柜，并进入程序，将各台设备动力电源开关打到“断开”位置，即不启动设备，启动集中控制程序，从模拟盘上观看设备是否按工艺流程的逆方向启动，检查程序编制是否合理，并检查设备电源的起、停是否与模拟盘显示状态一致。 模拟系统试运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。联合空载试运转正常后，进行带负荷联合试运转。第六章 工期保证措施6.1优化施工方案：选择施工方案时，工期的保证作为一项重要的指标予以考虑,进行全盘的方案比较和优化，组织好不同工序的穿插作业。 6.2保障资源投入：供应、劳资、设备租赁等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备按计划投入。 6.3保证工程资金：专款专用。6.4加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，平衡协调各工序、工种的穿插衔接及配合。6.5加强机械设备管理，及时检查、维修、保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。6.6建立工期奖罚制度，强化激励机制。6.7创造优良的工作环境，做好施工照明和防雨设施。6.8认真熟悉图纸，发现问题及时协商解决，保证施工顺利进行。施工中按质量目标做到一次成优。6.9现场设专人协调与业主、设计单位的关系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程顺利进行。第七章 质量保证措施本着“以质求胜，优质高效，安全施工，争创精品工程；以人为本，科学管理，持续改进”的质量方针，结合我单位实际情况，制定如下措施：1、组织保证1）按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部。2）项目负责人对项目全面负责，是工程质量的第一负责人。3）在项目上实施公司的质量方针和质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。4）建立和完善我项目部的质量体系5）全面落实和贯彻我单位依据ISO9001-GB/T19001标准编制的质量手册及程序文件的规定6）为工程质量全面创优奠定良好的基础。2、制度保证1）没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工。2）自行采购的工程材料、配件未经监理工程师或业主确认不准采购。3）材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的不准使用(由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。4）对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。3、工程保修制度工程施工完毕，自正式移交给业主使用之日起，本工程即进入合同或法定的工程质量保修履约阶段，在移交竣工资料的同时，我单位将移交工程质量通知单若干份，用于业主通知我单位进行质量保修。4、施工阶段质量控制检验试验测量验证（1）施工准备阶段质量控制 所有安装人员，要始终坚持质量第一的原则，并确保工程质量合格，成立以项目经理为中心的质量保证体系。其组织机构为项目负责人、专业负责人、施工员、质量员、材料员。项目负责人对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，专业负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量，保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理，施工员对分项工程质量负责，班组长对施工工序质量负责，下属各专业项目人员按照对应原则分工明确、相互配合，共同保证ISO9001 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。主要岗位职责如下：项目负责人职责：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。执行公司质量方针、质量体系文件、项目质量目标的制定与贯彻实施。依据项目管理组织机构设置，人员聘任和质量职能分配。领导项目经理部全面管理工作。组织项目编制施工组织设计、质量管理策划、质量阶段预控计划、质量管理文件。领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。贯彻执行公司质量方针和项目规化，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。负责组织人员对项目合同学习和交底工作。技术负责人：贯彻执行质量方针、项目质量创优计划与科技发展规化的引进及推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量策划书、质量阶段预控计划、质量管理体系文件，组织编制并审核专项施工方案、技术措施。领导项目计量设备管理工作。领导材料的选型、报批与控制。贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。领导作好各项施工技术总结工作，参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。领导现场试验工作。领导做好施工技术资料管理工作质量员参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关节严格按照项目质量策划书和质理评定标准、国家规范进行监督。负责项目质量检查与监督工作。做好工序、分项工程的检查验收工作。具体负责项目质量检查验证与监督工作。负责制定过程检验计划。具体负责项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证。对全体人员进行质量意识教育。负责合格产品控制检验状态管理。（2）经理部组织全体人员学习施工措施、施工验收规范和质量体系文件。技术负责人进行分部分项技术交底学习进行严格考试。（3）物资采购执行公司采购程序，所有采购的材料、半成品必须符合规范标准及合同规定的质量要求。（4）检验、测量和试验设备的控制检验、测量设备的控制责任部门为项目技术管理部门。项目设置试验设备和计量设备的控制责任人为试验员，检验、测量设备需检验合格，经标识后方可使用。检验、测量设备和试验设备都要按校准和检定周期进行校准和复检，新投入使用的检验、测量设备和试验设备，使用前必须校准，以保证精确度，并对所有检测设备进行标识，表明其检验状态，保存检验记录。建立台帐，由专人同一管理。（5）施工阶段质量控制做好分部分项施工技术交底，安排专职质量员监督现场施工质量，保证按规范施工，资料必须与工程同步进行。对于现场所有工种必须持证上岗，对于特殊过程的确认已经实施，特殊过程确认主要为焊接作业，严格执行规范要求。上岗人员必须持有国家质量监督检验总局质量技术监督局颁发的特种作业操作证书，焊接项目必须符合相应资格。始终要以优质产品、优良服务为标准，持续改进、满足和超越顾客的要求和期望。施工过程要严格控制，对于不合格项要坚决制止发生。若有不合格要按程序文件执行。不合品处置有以下几种情况：返工达到规定的施工过程要求；经补修或不经补修作为让步接受；材料半成品的降级使用、改作他用或退货。进场的材料、设备的质量必须符合标准和设计要求，设备、材料的供货方必须提供制造厂家的图纸、材质报告、质量证明书、合格证、检验证及安装、使用说明书等技术资料，保证设备、材料的符合性。进场的工程材料、配件，需经监理工程师确认和业主检验，否则不准用于施工。材料进场时必须填写材料进场检验表，材料须有复检报告的须相关部门复检。材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工。对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量。未经校准的检验、测量设备不得使用，不合格的检测设备应及时采取措施予以更换。（6）产品检验、试验报告：施工现场应有相应的施工技术标准、质理管理体系、质量控制及检验制度。采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品按施工质量验收规范进行复检。各工序各专业工种之间，应进行交接检验。当工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理。1） 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2） 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。3） 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4） 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足结构安全和使用功能的检验批，可按处理技术方案和协商文件进行验收。所有钢材进场应检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢板厚度用游标卡尺测。（7）设备安装质量控制检验1）放线就位和找正调平 设备就位前，应按施工图利有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，设备找正调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置，设备的找正，调平的测量位置，按设备技术文件现定，无规定时，按机械设备安装工程施工及验收通用规范2)垫铁：设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mmm，斜垫铁宜露出1050mm。3)二次灌浆：所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，注意混凝土配合比。4)主要设备安装检验测量：A、胶带输送机安装：机头机尾，驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳，垫实，工程隐蔽前用0.2Kg手敲击检查，并做好隐蔽工程记录，传动滚筒，转向滚筒的安装，其亮度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，检验方法用拉线和尺量，水平仪检查，减速器、联轴器及齿轮装配符合标准附录C中C.7C.8和C.9的有关规定。上、下托辊水平度不应超过2/1000，实际操作用水平尺检查。中间架安装中心线与胶带输送机中心线重合度3mm，尺量检查;支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度3/1000，用直角尺检查，在铅里垂面内的直线度（中间架长度L）允许偏差1/1000L，接头处上下、左右偏移1mm；间距1.5mm,相对标高差2/1000L，尺量检查。托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度3 mm，拉线和尺量检查，胶带跑偏观测检查。B、柜安装工程:基础型钢允许偏差拉线，尺量检查;柜盘安装吊线，尺量检查。C、配仓刮板机工程：刮板机链条立环焊口向外（即立环焊口背向链轮），接头、垂直度拉线测量，高低偏差、水平度用水平尺测量，数据符合刮板机项目表要求。D、配仓给煤机工程：给煤机安装固定可靠，底座防松垫圈配备齐全，与平衡体联接的螺栓紧固，不得留有间隙。悬吊装置从给料机长度方向看，悬吊装置吊点位置应与整机吊钩成垂直型不允许有任何方向上的角度。从宽度方向看，前后悬吊装置吊点位置分别与整机吊钩安装角度允许向外侧扩00100的角度。电液闸门安装运行无卡阻现象。第八章安全保证措施1、特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。2、建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。3、现场作业人员必须戴安全帽、穿工作服和劳保鞋。4、非电工不得乱拉线，临时电缆应采取安全防护，采用套管包好。5、使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。6、配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动