成本进班组的效果分析.doc

“成本进班组”的实践效果分析在当今市场经济条件下，瞬息万变的市场需求是竞争变得非常激烈，一个企业能否具有成本优势对企业的生存极其重要。要取得成本优势不但要从成本入手，更应从管理的高度去挖掘获取效益的潜力和寻求降成本的有效途径。对我国来说，成本控制方法的研究和应用的任务更为紧迫，企业管理者一定要尽快转变以往狭隘的成本观念，根据企业自身的实际情况，灵活应用现代成本控制方法，在新的挑战面前不断增强企业的竞争力，使企业不断发展壮大。基于这一目的，某电解铝厂铸造车间深入开展“节支降耗，挖潜增效”等活动。尤其是借助“成本进班组”这一有效途径，在产品成本控制上取得了全面突破，圆满超额完成了企业既定目标任务。一、成本的概念及成本控制意义：通常意义上的成本主要是指人工价格、制造成本和薪资。实际上，在企业的活动中，只要是与钱有关的就算是成本， 成本是企业为了取得经济效益而产生的财务或劳务上的支出或耗用。成本控制对企业所有控制系统起着综合控制的作用，是企业发展的基础；成本控制以直接服务于企业为目的，是企业增加盈利、降低成本、提高经济效益的根本途径；成本控制是企业增强竞争力，抵抗内外压力，求得企业生存和发展的重要保障。成本管理还能提高企业的经营管理水平，增强员工成本管理意识。二、成本进班组的具体措施（1） 制定科学合理的成本控制方案，因为错误的方案不但不会给企业创造附加值，还会造成企业成本的增加。要本着简单明了、便于执行、又能切实实现班组成本控制的要求。重点达到班组能够自己核算的目的，即当班结束班组员工就能明白本班生产是亏是盈，亏多少，盈多少，基本实现类似计件工种的效果； （2）统一思想，开展多层次的员工成本意识教育，重点召开班组长专题会，建立班组长“节约一分钱，等于生产一分钱”的成本价值观；统一大家“不要考虑干与不干，必须抛开所有阻力，努力想法干好”的思想；树立“抓大不放小，既要西瓜，又要芝麻”的意识，本着积少成多的思路，重点放在小处，关键控制好细节；同时培养职工“省出来的就是效益，就是工资”的节约意识，从而带出一批优秀的班组长和员工团队；（3）实施成本责任制，将成本科学分解到班组、到个人。根据产品性质和生产工艺的不同，对成本指标进行分解，力争分解到岗位，至少也要分到班组。目前铸造车间主要是分到班组，根据运行和检修班组工作性质的不同，有重点的分担不同的成本指标任务，运行班组主要是电耗、烧损、辅材等大指标，检修班组主要是备件消耗及设备故障对生产成本造成的不良影响；（4）转变观念，突破旧思路，只有转变了观念、拓宽了思路，才能创新举措、取得突破。例如长期以来车间打捆包带大部分采用钢包带，没人敢想全部转化为塑料包带，成本进班组工作开展后，观念发生了转变，与相关单位多次沟通，逐渐消除了阻力，实现了全部转换，仅此一项吨铝降低成本13元，月产5000吨，可创效6.5万元/月；又如铸造车间铸锭烧损一直偏高，多年来使用的大扒只是一块钢板，扒渣时带铝较多，突破旧方式，对钢板底侧钻孔，既不降低本身强度，又大大降低了渣中带铝，效果非常的好，目前铸损不含铝灰铝20，含上铝灰铝仅8，降低了2，月产5000吨，可创效14.5万元/月；（5）集思广益，大胆新尝试，一个人的灵感抵不过10个人的智慧，广大员工都有自己智慧的闪光点，集中大家的智慧和意见，广泛地听取各方面有益的建议，往往能取得较好的效果。同时教育大家大胆尝试，因为只有敢尝试，才会有胜利的果实开花的一天，只有敢尝试，才能更上一层楼！如车间产品电耗一直在100Kwh以上，远超于计划指标90Kwh，如何实现下降，首先就要对混合炉保温性能进行分析，车间大胆尝试了熔池外侧砌筑耐火砖，实地测量炉壁温度下降了30，炉顶利用废料铝灰增加8的覆盖层，实地测量炉顶温度下降50，保温效果发生了根本性变化，也就是当前电耗降到60Kwh以下的主要原因，月产5000吨，可创效7.5万元/月；又如铸造车间每月滑石粉消耗量3吨左右，某工人在流槽内尝试了使用干燥的黄沙取代滑石粉，月节约1.5吨左右，可创效0.5万元/月；（6）分析生产工艺，不足要创新。改善是永无止境的，通过研究和运用新的生产技术、操作程序、方式方法和规则体系等，提高生产技术水平、产品质量和生产效率，促进产品成本降低；或是采用新工艺、充分开发利用现有的条件，也可以节约能源、降低物耗能耗，降低产品成本。铸造车间各班组主要对辅料添加方法进行论证试验，镁锭易氧化，流槽中加入时要压住沉没于铝液中，小小举措吨铝节约0.2Kg；钛剂采用炉外注铝口集中用温度最高的铝液冲散加入，吨铝节约0.05Kg；铝液精炼氮气压力高，造成硅碳棒消耗高，对压力上限所死控制，不超过0.25Mpa,同样是小举措减少硅碳棒消耗0.3万元/月；（7）坚持做好传统好措施。如修旧利废，节约十个一，人走灯熄等，目前铸造车间修旧利废，创效每月0.5万元左右；（8）信息畅通，奖惩及时。班组成本节超情况要及时反馈，按方案要求张贴公布，让班组长及班组员工随时掌握，铸造车间目前每周公布一次；另外，根据与工资挂钩比例，做到奖惩到位，激励先进，鞭策落后，让大家收获付出的成果，铸造车间目前挂钩比例为20%。这点尤为重要，既是班组员工切身利益的体现，更是对班组长能力的的一种肯定。三、努力方向 虽然通过上述措施的实施，成本进班组工作成效明显，在降低产品成本上取得了较大突破。但我们要始终相信改善是永无止境的，技术是不断更新的，方法是不断创造的。我们要首先敢于否定现状，突破固定现状，其次给管理者自己压力，给生产一线班组长压力，没有压力就不会产生智慧，要群策群力，发挥大家的智慧，不断的创新。基于此，该车间又给各班组制定了新的努力方向。（1）提高产品成品率：1、合理安排生产流程，通过改善制造工艺降低不合理工艺造成的不良产品率；2、对生产作业人员进行专业化培训，提高员工技术水平；3、建立完善机器保养制度，防止由于机器故障生产不良产品。通过以上三种管理方法力争大大降低不良产品率，有效降低生产材料、人力、时间等成本损失。（2）尝试关键岗位成本分解，制作岗位成本卡片，在成本进班组的基础上，引导班组将班组成本向具体岗位分解，借助卡片的形式，在岗位上直接告知成本的组成并提醒节约成本。即所谓的成本到个人，这部分先由班组尝试做，生产成本分三块：一是大宗原材料的节约即硅、镁、钛剂，主要由作业长负责，司炉岗位人员具体操作；二是产品成品率主要由班长负责，放铝工、刮皮工具体来做；三是包带的节约直接由岗位工负责；四是工器具的节约，有具体岗位职工负责。车间成本奖罚到班组及班组长，班组根据岗位成本开展情况及在车间成本节约结果再奖罚到个人。（3）减少备件消耗上采取新举措，改变设备零部件不坏不修的旧方式，摸索零部件的损坏周期，采取提前更换维护的新思路，并制定长效机制，以延长零部件的使用寿命，降低备件消耗，来减少产品成本消耗。（4）成本延伸:1、向生产材料质量控制延伸，严把材料质量关，从生产源头上杜绝劣质材料，减少物料消耗；2、向兄弟单位延伸：当前主要目标有3个：a通过与电解车间沟通，提高铝液温度，减少运输过程的热损失，充分利用本已经浪费的热量，来减少产品用电消耗；b与计量、运输单位沟通，减少包装带在叉运过程中的损耗，虽然较少，但长年计算也是不小的效益；3、与铝灰加工厂沟通，因其用电计算在本车间指标范围内，要引导其控制照明、减少设备空转，来降低其用电消耗。四、结束语通过成本进班组工作的认真开展，该车间大宗材料消耗历史新低；主要生产指标电耗