MG450提梁机安装方案.doc

MG450/J型提梁机安装方案MG450J/10型提梁机安装方案编制： 审核： 批准： 中铁十一局集团第六工程有限公司机械产品事业部2008年12月目录一、 工程概况 3二、 编制依据 3三、 安装方案 4四、 安全技术要求 13五、 各施工机械、工机具等的要求 14六、 技术记录要求 15七、 施工工期安排 15八、 主要危害及控制方法 16九、 附录 17MG450J/10型提梁机安装方案一、 工程概况1工程简介：根据中铁十一局集团第六工程有限公司施工组织设计要求，需在制梁厂安装2台MG450/10型提梁机，两台提梁机同时抬吊一片箱梁进行作业。2施工项目范围：本施工项目包括到货设备清点、轨道检测、结构件组装、结构件吊装、整机试吊及资料整理取证等工作内容。3. 提梁机简介本提梁机主要组成部分有：大车走行总成、起重小车总成、门架结构、吊具结构、电气系统及附属结构。其主要技术参数如下： 提梁机总重360T、额定起重量450T； 门架跨度38米、起升高度23米； 外形尺寸41.132.717.97（米）； 整机工作级别A3、起升机构工作级别M4； 吊梁起升速度0.5m/min、作业最大风力6级； 大车走行速度110m/min、小车走行速度0.55m/min； 大车走行方式为双轨走行，单边轨距1.2米； 提梁适应的长度：32m、24m、20m箱梁。二、 编制依据：1. MG450J/10型提梁机加工图纸2.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-983.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014.高强螺栓连接规范5. LTM1200型汽车吊参数表6.起重机性能汇编手册7.起重机械安全规程GB/T6067-20028. 安装现场勘察三、 安装方案提梁机各部件（大车走行机构、刚性支腿、柔性支腿、主梁、起重小车）先在地面整体组装完成，然后使用大型汽车吊整体吊装。整个安装过程分为5大部分：大车走行机构的安装支腿安装主梁安装各部件吊装电气部分安装与调试。其中部件吊装包括刚柔性支腿的吊装、主梁吊装、起重小车吊装，采用两台200T汽车吊分别起吊各部件。各主要部件的外形尺寸及重量见下表:表（）部件外形尺寸及重量表（一台提梁机）序号名称规格尺寸（mm）数量单重（t）备注1柔性支腿1402刚性支腿1553主梁3986033001410275含平台重量4起重小车8713298033161606大车走行机构4100252024004111. 施工前的准备11人员准备人员的调配是顺利安装提梁机的关键，为此特设立安装领导小组，具体分工如下：表（）安装领导小组表序号本工程职务需要人数职责分工1总指挥1全面负责450t提梁机的安装工作并做技术总负责2技术员1制定技术方案并指导具体实施，做好施工全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号以及安装记录的编制3安全员1安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施4质检员1负责整个安装过程中的质量管理及检查验收工作5起重指挥人员1负责提梁机安装过程中部件起吊、倒运、组装、吊装的指挥，并负责与吊车司机沟通协调、安全稳妥地把部件起吊就位6施工人员12负责提梁机所有部件的安装、倒运、修整和调试7电工组3负责提梁机电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、方向的确认，电气部件安装、系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技术质量记录8测量组2负责测量安装过程中轨道的复检、支腿垂直度、主梁上拱度等各尺寸的复核、调整的测量1.2技术准备1.2.1施工技术交底 组织全体人员学习，由技术员讲解提梁机结构、性能参数，对施工人员进行技术交底，使全体施工人员认可并熟知整个工序及各项要点和注意事项，熟悉整个安装过程的每一个步骤。1.2.2安全知识培训由安全员对参与施工的人员进行相关的安全知识教育，重点讲述各危害因素的辨识，尤其是安装过程中的针对性危害；学习和制定相应的防范措施做到时刻想到安全；制定安装过程中的安全处罚条例，对违反安全施工的人员进行处罚。1.2.3人员资格审查所有安装人员需身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。主要施工人员应具有3年以上的工作经验，应熟练掌握本工种技术，并持证上岗。施工人员必须熟悉本安装方案，必须经技术与安全交底并签字。施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。1.2.4进场部件检查安装前对运输进场的部件进行检查，检查项目包括：外形尺寸、数量是否与设计图纸一致；部件焊缝是否有夹渣、裂纹等缺陷；运输过程中各部件是否有变形及损坏等；是否有出厂合格证。若以上项目检查有缺陷或达不到要求，应向安装总指挥报告，商定解决方案后才能进行处理。1.3场地准备1.3.1施工场地事先清理平整、开阔，无凹坑、无积水，没有与吊装机械相干涉的障碍物并拉设警戒绳，确保设备进场能有序摆放。1.3.2吊车工作区域地基必须坚实可靠，必要时加铺石块或用专用垫板加固铺垫。1.3.3准备足够道木以垫高主梁及支腿各节段，以便施工人员拧紧螺栓。1.3.4提梁机轨道地基承载能力应达到0.6Mpa以上。1.4材料准备 材料准备主要包括安装过程中的一些安装工器具、索具、吊车等，具体见下表：表（）所需工机具、器具一览表序号名称规格型号数量备注1200t汽车吊LTM12002台250t汽车吊50t2台325t汽车吊25t1台4螺旋千斤顶5t、10t各4个5销子（45钢）22-60、28-70、 18-50各6个连接法兰及连接板6大锤8磅2个7手锤2.5磅6个8套筒扳手重型、轻型各2套9套筒30mm、32mm、46mm各2个10力矩扳手2套拧螺栓用11电动扳手1套12流动电源50m2套13开口扳手36328件14梅花扳手36328件15活动扳手18#2把16钢卷尺50m、5m1把、5把17撬棍大、小各4根18游标卡尺200mm1件19手拉葫芦5t、10各4个20#8退火铁丝20公斤21钢丝绳2245米16根揽风绳22地锚10t8个23卸扣10t、5t8个、4个揽风绳及吊具用24麻绳20200米25直流电焊机500A4台26氧气-乙炔管路30米2套27全站仪1套28水准仪1套29枕木2002002000200根30平板车2辆31铁桶4个32绳卡2464个33起吊用包角16个2安装流程安装流程如下：轨道复检大车走行机构安装柔性支腿地面组装刚性支腿地面组装主梁地面组装柔性支腿吊装刚性支腿吊装主梁吊装起重小车吊装各附件安装电气设备安装调试验收。 3. 施工工序3.1轨道的复检轨道基础由甲方按要求铺设完成，确定轨道中心线和基础水平测量，出示书面报告移交安装方。轨道由安装单位、技术负责人、质监部门三级复测验收。具体检验要求如下:3.1.1轨道应可靠固定、螺栓不得松动、压板不得开焊或变形、轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。3.1.2 单边两轨道轨距误差不大于2.5mm，双边轨道中心距误差不大于8.5mm。3.1.3轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的单边标高相对差不大于2mm；对边标高相对差不大于6mm。3.1.4两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不能等于提梁机前后走行轮的距离。3.1.5轨道接头处高低差及侧向错位不大于1mm；且接头处间隙不大于2mm。3.2大车走行机构安装 提梁机大车走行部分单件重量为11吨，利用25吨汽车吊在轨道内分别将行走部分安装就位，安装时以两侧轨道的同一侧面做为定位基准。定位时的工艺标准为:两侧走行轮中心距保证值为38000mm，误差8.5mm，行走梁上端面四侧中心点的对角线误差值小于5mm.具体施工方式为：3.2.1在提梁机的安装位置处先找出安装位置中心点，并使用全站仪沿两轨道打垂直线，并做出明显标记。3.2.2以垂直线为基准，将提梁机的大车走行机构吊到轨道上的指定位置。大车吊至轨道上后要确保大车车轮都落到轨道上。3.2.3安装大车电气系统将大车各电机接好线后检测其运转方向，使各电机处于同步状态；检测电机风机的运转方向，确保风机是处于散热状态；将大车通电往复行走，确保车轮无啃轨现象，如有则及时解决。3.2.4固定大车位置：检测单边中心距l=14米，双边中心距L=38米。用水平尺测量均衡座的水平度并用角钢、槽钢等型钢点焊固定，上紧夹轨器保证大车间距。3.2.5主要安全技术和防范措施：整个大车起吊后必须保持水平，在每个捆绑点必须垫好包角。起吊绳的使用夹角不超过90度，不超负荷使用。3.3刚性支腿地面组装3.3.1利用25T汽车吊进行刚支腿组装。先在大致安装位置处垫上道木，为方便施工人员拧紧螺栓，道木层数为56层，并搭成“井”字架形。3.3.2先固定支腿下横梁从下往上依次拼接，并初步拧紧螺栓，等所有节段拼接完成后从底梁开始上紧螺栓。3.3.3安装各附件，为不影响主梁吊装，支腿上端护栏及平台沿主梁两侧方向先暂时不安装，但预先焊上法兰座，其他平台、爬梯均安装好。3.3.4注意事项：用红色油漆在支腿上法兰的两个方向上的中心线处做好标记以便吊装的时候调节支腿的垂直度。根据电气部件走线的需要，在吊装前应在支腿节段及下横梁处焊接好穿线管，并穿好电缆线。根据安装现场的情况确定支腿上拉揽风绳的位置，如有必要需焊接挡块固定揽风绳，吊装时起吊钢丝绳的位置也要根据现场确定。3.4柔性支腿地面组装3.4.1利用25T汽车吊拼接柔性支腿。事先铺垫支垫道木，从下横梁开始依次拼接。3.4.2安装各附件。3.4.3注意事项：用红色油漆在支腿上法兰的两个方向上的中心线上做好标记，以便吊装过程中调节支腿垂直度。根据现场情况确定吊装位置，如有必要就加焊吊耳。确定揽风绳的位置。支腿上平台沿主梁两侧先暂不安装，但事先焊上连接座，为便于吊装时施工人员的上下作业，柔支腿上根据情况加焊爬梯。3.5主梁地面拼装3.5.1利用50T汽车吊进行主梁拼接3.5.2拼装前将主梁节段1、节段2上与支腿连接的部位配套连接法兰装上，并拧紧螺栓。3.5.3依次拼接主梁各节段3.5.4各节主梁拼接完成后检查单边主梁的预拱度、直线度及旁弯。具体检查数据依据钢结构工程施工质量验收规范，确保各项参数指标都合格后拧紧螺栓。3.5.5安装主梁平台栏杆及小车轨道等各附件。3.5.6检测小车轨道间距、上拱度、旁弯、轨道高低差，保证各参数合格。3.5.7注意事项：主梁安装摆放顺序应与现场刚性支腿与柔性支腿的安装位置保持一致，以便于主梁吊装。主梁高度3.3米，宽度1.41米，在对接过程中和拧紧连接板螺栓时容易发生侧翻，其支垫层应适当降低且支垫必须坚实可靠，如有必要可在两侧用刚性支撑临时支撑。3.6柔性支腿吊装3.6.1支腿吊装采用一台300T汽车吊作主吊车，两台50T汽车吊作为溜尾吊车，主吊点设在柔支腿上部。同时为了减少溜尾吊车的载荷，起吊时把支腿抬高到一定的高度后溜尾吊车再起吊。3.6.2揽风绳的一端事先在起吊前就固定到支腿上，起吊后另一端接10T手拉葫芦与各地锚连接。一边两根共4根揽风绳。3.6.3调整支腿垂直度，垂直度误差偏向内侧。3.6.4拧紧支腿下横梁与走行大车连接法兰上的连接螺栓。3.7刚性支腿吊装3.7.1使用两台200T汽车吊作为主吊车二台50T汽车吊作为协调将刚性支腿吊至大车走行机构上。3.7.2同样的，揽风绳的一端事先固定在支腿上，起吊后另一端接10T手拉葫芦并与各地锚连接。一边2根共4根揽风绳。3.7.3调整支腿垂直度，垂直度误差偏向支腿内侧。3.7.4拧紧下横梁与走行大车连接法兰上的连接螺栓。3.7.5注意事项及安全措施：起吊前，派专人检查刚性支腿吊耳是否出现异常现象，确保吊耳焊缝无裂纹。检查各揽风绳卸扣是否完好无松动迹象。作业前还必须复核吊车的作业半径及臂长、起吊绳使用情况、吊点的选择等内容，准确无误后方能起吊。起吊过程中各吊车应协调动作、保持同步；起吊约20cm高时静止观察5分钟，查看各吊车的力矩显示器，复核支腿的重量及吊车的承载率，复核合格后方可进行下一步作业。重新试验吊车刹车系统，检查刹车是否可靠；检查无异常后吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察尽量使整个支腿保持平稳起升。3.8主梁吊装主梁采用200T汽车两台抬吊单片主梁，安全措施与刚性支腿一样，还需注意已下几点：吊装前应安排施工人员上到刚性支腿和柔性支腿上平台上，带上电焊把、电焊条、割枪等必要的工具。要注意在刚性支腿端先落梁，然后再缓慢的落柔性支腿端梁。在定位单边主梁时，当主梁分别在刚性支腿和柔性支腿上落下后，要经过测量人员测量定位尺寸符合偏差要求后才能进行主梁和支腿的焊接连接。吊车主臂与高空电线要有足够的距离。主梁与支腿全部点焊完后才能卸下吊车钢丝绳。3.9小车吊装起重小车重量为60T，考虑到整体吊装不方便，吊装时分两部分起吊。先将走行台车和车架单独起吊，按中心距就位后再起吊卷扬机等起升机构。最后吊装小车上其他附件，如液压站等。吊装过程中要注意小车车轮踏面与轨道面之间最大间隙不超过4mm。3.10起重小车各附件安装小车附件安装主要包括走台、栏杆、雨棚等的安装，安装过程中注意开好上下平台的人孔，上紧连接螺栓并逐一检查以防遗漏。为使安装方便可在主梁平台上安装上一临时定滑轮用来从地面提升安装工具，加快安装进度。3.11电气接线3.11.1依次接好操作室到两走行台车和卷扬机的电缆。3.11.2根据现场需求安装大车行程限位开关及小车行程限位开关并接线。3.11.3安装大车工作指示灯等各电气附件。3.11.4对各电气系统进行复查检验。3.12安装起升机构钢丝绳3.12.1安装前的准备工作：复查钢丝绳的规格型号。检查卷扬机工作状态，确保运转无误。准备好钢丝绳引绳，引绳采用8mm钢丝绳即可，确保长度800米及1580米，中间不能断开或以短接长。准备足量润滑剂以润滑钢丝绳。3.12.2安装钢丝绳引绳。3.12.3安装钢丝绳。接上引绳与钢丝绳，启动卷筒将钢丝绳卷到各起升机构上。3.12.4注意事项：引绳与钢丝绳连接必须牢靠，以免拉升过程中发生钢丝绳脱离而发生意外。钢丝绳在向上卷送的过程中不可打结，具体做法可先将钢丝绳盘在木制卷盘中，然后用轴支撑，在卷送过程中一边转动卷盘一边输送钢丝绳，从而避免了钢丝绳的打结。钢丝绳在卷入卷扬机前必须打上润滑剂，具体可在卷扬机处安排施工人员专门负责涂抹润滑剂。3.13各安全装置的完善和调试提梁机安全装置主要有大车走线止挡装置、起重量限制器、起升高度限位、小车走线限位、大车走行限位等。调整起重量限位器其综合误差5%、显示误差5%；调整小车走行限位其极限位置离两端各2m；调整吊钩高度限位其动作位置距主梁底部约2米。3.14整机试运转3.14.1焊缝检测：检查各重要受力构件（主梁、支腿、主梁与支腿连接处）各处焊缝有无裂纹、开焊等缺陷。3.14.2螺栓连接检测：检查整机的连接螺栓是否有漏装及松动，如有缺陷及时整改。3.14.3附件安装检查：检查所有梯子、栏杆等是否全部恢复完毕3.14.4电气接地检查：电气设备的外壳，金属穿线管、槽，普通降压变压器低压侧一端等均与金属结构做接地连接，提梁机可通过车轮和轨道接地，必要时另设专用接地线，接地电阻不大于4欧姆。3.14.5吊杆检查：检查吊杆有无质量缺陷。3.14.6钢丝绳检查：检查钢丝绳，在卷筒上排列整齐、安全圈不少于3圈（固定绳尾的圈数除外），一个捻距内的断丝数少于GB6067的标准、直径的减少量小于公称直径的7%、无扭结、压扁、折弯、波浪形、笼形、断股、绳芯外露等现象。3.14.7卷筒检查：卷筒上钢丝绳尾端的固定装置有防松或自紧性能，无裂纹等缺陷。3.14.8滑轮检查：滑轮无裂纹，无损伤钢丝绳的缺陷，轮缘无缺损，防跳绳装置有效可靠。3.14.9制动器检查：调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠；杠杆、弹簧等零件无裂纹和塑性变形，制动轮无裂纹和妨碍制动性能的缺陷或油污；摩擦垫片厚度磨损小于原厚度的50%。3.14.10减速器：无明显漏油且润滑油足量，螺栓连接不松动，运转正常。3.14.11整机试运转：接通电源开动大车，使提梁机在全程上往复走行，检测各装置的性能，为型式试验做准备。四、 安全技术要求1. 200T汽车吊支腿处的地基须做硬化加固处理，保证地基耐力足够。2施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用。3钢丝绳在捆绑和与结构的锐面接触的地方要用胶皮或木片进行保护。4作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。5吊装作业时被吊物件旋转半径和吊车配重旋转半径范围内严禁有人员和车辆停留。6吊装过程中指挥人员的哨音要求响亮，旗语要准确无误。7高处作业人员要系挂安全带，安全带须高挂低用。8施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。9. 严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。10. 使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。11. 所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。12高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到主梁或支腿上。13安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。14作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。15所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。16所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。17起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。18电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统。19遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。20主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。2118吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。22施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。23由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业五、 各施工机械、工机具等的要求：1.对配合安装吊车及其他配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。2.对所有用于安装作业的工器具进行全面检查。3.作业中使用的安全带、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。4.施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门颁发的准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。5.所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用手拉葫芦应经过拉力试验合格后方可使用。6.电动扳手、流动电源盘等电动工具应经过检验合格后方可使用。7.施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。六、 技术记录要求提梁机的安装必需对其主要设备的外形尺寸及各构件组合后的特性参数做详细的记录，为下次拆装提供准确资料。施工过程中必须填写的记录表格有：（具体表格见附录）1. 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表2. 特殊工种人员资格审查表3. 重大作业施工机械确认检查记录表七、 施工工期安排表（）施工工期安排表安装项目所需工作日(天)吊车使用情况备注大车走行安装225t所有时间为安装一套提梁机（即两台）所需的时间柔支腿安装425t刚支腿安装625t主梁安装1050t柔支腿吊装1200t、50t刚支腿吊装1200t、50t主梁吊装1200t、50t小车吊装1200t附件安装250t电气安装4钢丝绳安装3整机调试3试验验收2合计40八、 主要危害及控制方法表（）主要危害及控制方法表序号危害因素辨识危害性质控制方法1未对参与作业的施工机械、工器具进行检查机械设备缺陷作业前按规定检查认可2未在安装区拉设警戒线防护危害拉设警戒线，确定工作区域3作业人员未带好安全帽、高空作业人员未系安全带防护缺陷正确佩戴和使用安全器具4作业人员酗酒或带病作业生理性危害作业人员酗酒后一律不得进入作业区域施工，特殊作业人员按规定进行体格检查5在大风、大雾、大雨等恶劣天气作业作业环境不良避免在上述环境下施工，并对施工机械进行相应防护6高空抛物和高空落物防护危害合理使用工具包、安装工具一律系安全绳7作业区域照明昏暗作业环境不良避免夜间施工和增加照明强度8起重指挥人员指挥失误或信号不清指挥失误实行起重作业指挥制度，明确职责，正确传递信号9操作人员操作失误操作失误明确作业的重要性，技术员、起重指挥共同监督10捆绑点位置选择不当行为性危害计算并核实、作业前检查认可11地锚不牢固设施缺陷地锚块固定牢靠12机械超负荷使用机械设备危害严格按规定不允许超负荷作业13歪拉、斜吊行为性危害办理安全作业票14工作吊车无安全作业票监护失误正确合理搭设安全防护措施15钢丝绳末端溜放不牢引起钢丝绳甩动伤人钢丝绳必须溜放且绑扎牢靠16支腿两侧揽风绳未固定牢靠引起构件倾倒揽风绳选择与机械设备停放无影响的锚点，拉设牢靠17链条葫芦使用未使用保险人员伤亡财产损失将链条葫芦与钢丝绳进行抛锚18钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准严格按照标准进行检查和防护19起吊物未绑牢、吊绳与吊物之间无包角20歪拉斜吊、吊物未固定时松钩九、 附录1. 作业流程图2. 高强螺栓连接指导书3. 特殊工种人员审查表4. 重大作业施工机械确认检查记录表5. 吊车作业工况表6. 紧固件需求明细表7. 缆风绳受力计算附录一 作业流程图抬吊机械就位开 始主梁抬吊作业技术交底 记 录吊装小车 否机、工、器具检查合格 焊接主梁与支腿 是轨道复检安装销轴及螺栓 否合格主梁、支腿组装附件安装 记 录 接通回路，分步调试 是 吊装机械就位 全面检查，缺陷整改支腿起吊临时地锚设置、各处缆风绳拉设及调整试吊准备 否合格试吊作业 记 录 是归纳整理、现场清理结 束 附录二 高强螺栓连接指导书一、 高强度螺栓使用的范围1、主梁节段间的连接板，包括盖板连接板和腹板连接板。2、支腿主立柱的连接法兰、支腿与主梁连接法兰、支腿下横梁与大车走行机构的连接法兰。二、高强螺栓紧固的方法1、先用普通扳手初拧到拧紧力矩的50%，最后用力矩扳手终拧到规定的力矩。2、螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行，拧紧时从连接法兰或连接板的中心向四周成辐射状拧紧。3、所有螺栓拧紧完后最后用力矩扳手抽检一遍，并做好记录，如有松动需再拧紧。其紧固强度的检查可用普通梅花扳手来检查，检查方法是待螺栓经力矩扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固，若螺母还能活动，继续用力矩扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。三、拧紧力矩要求：1、主梁： M30螺栓预紧力为355KN，终拧力矩约为：1400NMM24螺栓预紧力为225KN，终拧力矩约为：710NMM20螺栓预紧力为155KN，终拧力矩约为：410NM实际力矩应根据所购买螺栓的拧紧系数确定。2、支腿：M24螺栓预紧力为193KN，终拧力矩约为：610NM四、注意事项1、紧固务必做到每一套螺栓都紧固到指定的要求且无遗漏。2、螺栓紧固完成后，质量管理员随后做检验，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也做好标记。3、上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。4、各连接点接触面应平整、洁净，不得在雨中作业。5、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。6、高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。高强度六角头螺栓的初拧扭矩为终拧扭矩的50%。终拧扭矩按下列公式计算：M=KPDM-终拧扭矩（Nm）K-扭矩系数P-施工预紧力（KN）D-高强度螺栓螺纹直径（mm）附录三 特殊工种人员审查表表（）特殊工种人员审查表序号姓名职务资格证备注12345678910111213141516171819202122232425附录四 重大作业施工机械确认检查记录表表（）重大作业施工机械确认检查记录表机械设备名称：检查内容运行是否正常 是 否 机械设备名称：检查内容运行是否正常 是 否 机械设备名称：检查内容运行是否正常 是 否 附录五 吊车作业工况表表（）起吊吊车作业工况表序号 设备名称 本体重量（t） 主吊车 50吨汽车吊 吊车 起吊重量（t）杆长（m）作业半径（m）额载（t）溜尾重量（t） 杆长 （m） 作业半径（t）额载（t）1 柔性支腿 40 200吨41.540.9 9 6330 18.8 5 28 2刚性支腿55200吨2935.710.87118.218.8528200吨2935.810.4563 单边主梁 75200吨3946.111.847200吨3940.310.545注：吊车吊装活动支腿和固定支腿时起吊重量主吊重量/21.5吨，1.5吨为吊车的钩索具重量。表（）吊车就位时作业工况表 序号