塔式起重机安装专项方案.doc

塔式起重机安装专项方案一、安装方案的确定1.编制依据（1）施工现场的平面布置；（2）塔式起重机的安装位置及周围环境；（3）EC5610（TQZ63）自升式塔式起重机的使用说明书；（4）塔式起重机的拆卸方法。2.方案的确定塔吊服务于黄庭湾天下一期工程，主要作用于施工中钢筋、模板、钢结构小型构件及屋面覆盖材料垂直运输。本方案系根据塔机的安装位置及周围环境，按照EC5610（TQZ63）塔机使用说明书及塔机拆卸方法等综合情况，经有关专业人员研究讨论，在保证塔机最大工作覆盖面、无附墙加高、能安全拆卸等条件下，编制出可行性方案报请公司设备主管部门及安全部门讨论后确定。二.基础形式根据EC5610（TQZ63）自升式塔式起重机说明书的要求及工地的现场实况,该设备基础决定采用桩基础处理。基础桩采用400混凝土预应力管桩，据地质情况分析和桩承载力验算, 桩端应落于砂砾土层, 故桩长应为10m，能满足要求。本基础桩共16条, 间距互为0.6m；承台5.5m见方, 厚度据满足倾覆力矩要求验算为1.65m, 混凝土强度等级为,配筋另附施工图。（附基础验算见计算书）三、安装方案1.安装方案的组成（A） 塔机基本参数安装的塔机为 公司生产的TC5610（TQZ63）型，有刚度大, 悬臂高, 操作方便, 故障率低, 耐用度高的特点, 其主要技术参数为：1. 塔身横截面尺寸：1.61.6m。2. 起重臂最大安装幅度为56m。3. 平衡臂长度12m。4. 塔机安装最大高度为140m。5. 塔机独立高度为40.5m。6. 标准节高度为2.8m。7. 额定起重量6T（13.7M内）1.3T（56M处）。8. 塔机附着间距为15m, 附着上方允许最大悬臂高度28m。9. 塔机额定功率为：约40KW。10. 落地形式为地脚螺栓预埋式。11. 基础混凝土为c30。（B）. 现场安装参数：1.塔机中心定位 轴交 轴处交点, 基础面标高 m。2. 塔机安装高度36.4m, 即13个标准节。3. 吊臂安装长度及平衡重配置：臂长56m, 平衡重13T（4G+2C,G=2.6T；C=1.3T）。4. 根据最大工作高度36.4m及说明书规定, 不需附墙。2. 安装准备（A）. 安装人员准备：确定各分项负责人,如施工负责人、技术负责人、安全负责人等，所有分项负责人均懂塔机工作原理、结构性能，熟悉安装工作过程，并能全面掌握吊装技术，懂管理，有一定的指挥才能。安装总指挥：安全负责人： 安装技术负责人：安装人员： （B）. 基础准备：1.根据成桩后的地基和设计图纸挖好基坑, 捣制垫层, 绑扎好钢筋。2. 由安装单位派技术人员进行塔吊基腿预埋定位及接地联接。保证基腿定位水平度偏差不大于1；基腿接地电阻不大于4欧姆。3. 将塔吊4条腿牢固焊接在承台钢筋上。4. 完成基础混凝土浇筑并作出相应顶检报告备案。（C）. 设备准备1. 对塔机起升机构、回转机构、变幅机构及顶升系统的传动, 制动部分进行检查, 加注润滑油脂, 补充液压油。2. 对设备的主要钢结构件、钢丝绳等进行外观例检。（D）. 电源准备安装前拉设安装用电专用电源, 避开工地大电量电器设备（如碰焊机、竖焊机等）, 以保证塔吊正常使用电压。（E）. 安装场地清理1. 平整填实塔吊运输道路, 清理作业场地, 拆除相干扰的临时架空电线。2清理运输通道和安装场地内的障碍物。3. 对安装作业场地作好安全隔离措施及设置安全标志，防止作业过程中非作业人员、车辆进入场内, 确保作业安全。（F）. 技术及安全交底1. 按规定将技术文件及安装方案向作业人员进行技术及安全交底。2. 由安装总指挥完成现场作业组织, 明确人员分工及相应的联络、指挥、紧急停止讯号。（G）. 安装机具准备1.25T汽车吊1台2. 1T手拉葫芦1台3. 1818m钢丝绳吊索1对。4. 186m钢丝绳吊索2对。5. 辅助吊索钢丝绳2对。6. 适用卸扣12件。7. 缆风麻绳1850m1根。8. 枕木若干。9. 撬棍大小各2根。10. 随机工具及常规工具各1套。11. 812p大锤2把。12. 4p小锤2把。13. 安全带、安全帽8套。14. 防护手套若干。（H）安全技术措施。1现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。2参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。3统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。4及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。5进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。6严禁无防护上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。7高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。8起重臂下禁止站人。9所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。10紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。11安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。12顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。13塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习起重机械安全规程，经考核合格后，方可上岗。（I）塔机安装程序及要求1.基础预埋：在基础砼浇筑前进行。使用塔身定位节和基脚连接进行定位, 检查各基脚水平误差小干1, 并切实焊接牢固, 以防止浇砼时震动移位。2. 接地连接：预埋螺栓时地连接, 阻值不大于4欧姆。3. 砼浇筑达到养护期（约28天）后, 开始开装, 吊装两个标准节连在第一节定位节上（注意顶升方向）。4. 吊装顶升套架入塔身, 注意先将工作料台、栏杆、油机站标准节引进平台安装在套架上。5吊装回转体, 包括上下支座、回转支承体、行星齿轮减速机及工作平台。6. 吊装塔帽（注意方向）。7. 吊装驾驶室。8. 地面拚装平衡臂（平衡2节, 工作平台、电控箱、拉杆、栏杆、并注意将开口销开好）。9. 吊装平衡臂：a. 接通塔机回转机构临时电源, 并回转到适当的安装方向。b. 用186m的钢丝绳吊索2对, 捆扎平衡臂上固定吊点后, 吊装平衡臂。c. 用缆风绳控制平衡臂摇摆d. 装好平衡臂根部与回转塔身的销轴, 接好塔帽与平衡臂的拉杆, 并开好开口销。10. 吊装1块2.6T（1G）平衡重装在平衡臂上。11. 地面拼装起重臂, 拉杆、载重小车, 并检查各个开口销是否开好。12. 吊装起重劈a. 将回转机构转至适当的方向。b. 接通起重机构的电源并确认其动作正确可靠。c. 在吊臂尾部栓扎好缆风麻绳, 安排好人员照看。d. 用1818m吊索捆扎吊臂于规定吊点处,待确认无误后试吊吊臂离地, 检查两端是否平衡。e. 缓慢平稳起吊吊臂至安装点,穿好吊臂销轴及开口销。f. 放下赳升机构钢丝绳固定于吊臂龙头架上。g. 用起升钢丝绳拉起龙头架, 联接各拉板销。13. 吊装平衡重：根据现场情况, 汽车吊需开至平衡臂侧向, 安装所有的平衡重（4G+2C）。14. 接通变幅机构电源, 并进行空转, 确认动作正确。15. 穿绕变幅钢丝绳和起升机构钢丝绳等。16. 接通顶升系统电源, 并进行空运转, 确认动作正确。17. 将顶升套架上支座连接好。18. 顶升塔吊超越现有障碍物。19. 空运转试验：进行起升、回转、麦幅机构空运转试验, 确认动作正常。20调整起升、回转、变幅等限位开关。21. 进行吊重试验, 调整起重量限制器和力矩限制器。22. 检测塔身垂直度并记录备案。四.塔机安装后的质量要求塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验，达到标准要求的方可使用。其标准应按建筑机械技术试验规程(JGJ 3486)和起重机械安全规程(GB 606785)中的有关规定执行。a绝缘试验。b空载试验。检测设备零部件是否符合设计要求，然后通电操作，检查各装置的灵敏度、可靠性。c载荷试验额定起升载荷试验。检测力矩限制器、起重量限制器的精确度和灵敏度。超载静态试验。检查起重机及其部件的结构承载能力。超载动态试验。检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。d各试验结束后，认真整理试验记录，填写验收书，供有关人员验收时参考及以后复查使用。五. 塔机投入使用交验塔机安装完毕试运行后,确认可以交验投入使用时, 应向惠州市技术监督局检测站申报检测, 检测完毕发给准用证后, 方可投入正常使用。六.装塔工作中的注意事项a塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。b安装上回转式塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。c液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。d塔机顶升应严守操作规程。顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。e对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。f作业人员必须听从指挥。如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。g顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。h安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。i分别列出塔机独立高度和附墙以上自由高度以及允许最大起升高度。j高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。k禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，而且高强度螺栓的等级必须符合说明书要求。塔吊天然基础的计算书一. 参数信息塔吊型号：QTZ63 自重(包括压重)F1=450.800 kN 最大起重荷载F2=60.000kN塔吊倾覆力距M=630.000kN.m 塔吊起重高度H=31.000m 塔身宽度B=1.600m混凝土强度等级:C35 基础埋深D=1.600m 基础最小厚度h=1.65m 基础最小宽度Bc=6.000 m二. 基础最小尺寸计算 1 最小厚度计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算。 根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算：其中 F塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。 计算方案：当F取塔吊基础对基脚的最大压力，将h01从0.8m开始，每增加0.01m，至到满足上式,解出一个h01；当F取塔吊基础对基脚的最大拔力时，同理,解出一个h02，最后h01与h02相加，得到最小厚度H。经过计算得到： 塔吊基础对基脚的最大压力F=250.00kN时，得h01=0.80 m； 塔吊基础对基脚的最大拔力F=200.00kN时，得h02=0.80 m； 解得最小厚度 Hc=h01+h02+0.05=1.65m； 实际计算取厚度为:Hc=1.65 m。 2 最小宽度计算 保证基础的偏心距小于Bc/4，则用下面的公式计算： 其中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载：F=510.800 kN； G基础自重与基础上面的土的自重：G=25.0BcBcHc+20.0BcBcD =480.05 kN； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距：M=630.000 kN.m。 解得最小宽度 Bc=2.56 m， 实际计算取宽度为 Bc=6.000 m。三. 塔吊基础承载力计算 依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。 计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载：F=510.80kN； G基础自重与基础上面的土的自重：G=25.0BcBcHc+20.0BcBcD =2637.00kN； Bc基础底面的宽度：取Bc=6.000 m； W基础底面的抵抗矩：W=BcBcBc/6= 36.00m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距：M= 630.000kN.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a=6.000/2-(630.000/(510.80+2637.00)=2.800。 经过计算得到: 无附着的最大压力设计值 Pmax= (510.80+2637.00)/6.0002+630.000/36.00=104.94kpa 无附着的最小压力设计值 Pmin= (510.80+2637.00)/6.0002-630.000/36.00=69.94kpa 有附着的压力设计值 P= (510.80+2637.00)/6.0002=87.44kpa 偏心距较大时压力设计值 pkmaxPkmax= 2(510.80+2637.00)/(36.0002.800)=124.91kpa四. 地基基础承载力验算 地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第5.2.3条。 计算公式如下: 其中 fa修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； fak地基承载力特征值，取145.00kN/m2； b基础宽度地基承载力修正系数，取0.15； d基础埋深地基承载力修正系数，取1.40； 基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3； m基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3； b基础底面宽度，取6.000m； d基础埋深度,取1.600m。 解得地基承载力设计值 fa=174.48kPa 实际计算取的地基承载力设计值为:fa=174.48 kPa 地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大进的压力设计值pkmax=124.91kpa,满足要求五. 受冲切承载力验算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.93； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=(1.650+1.650+21.65)/2=3.30m； h0承台的有效高度，取 h0=m； Pj最大压力设计值，取 Pj=124.91kPa； Fl实际冲切承载力： Fl=124.91(6.000+1.650+21.65)(6.000-(1.650+21.65)/2/2)=359.04kN。允许冲切力：0.70.931.573300.001600.00=5396530.00n=5396.53kn 实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六. 承台配筋计算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 1.抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=2.18 m； P截面I-I处的基底反力: P=124.91(31.650-2.18)/(31.650)=69.90kPa； a截面I-I在基底的投影长度,取 a=1.65 m。 经过计算得 M=1/122.182(26.000+1.65)(124.91+69.90-22637.00/6.0002)+(124.91-69.90)6.000=391.87kN.m。 2.配筋面积计算,公式如下: 经过计算得 As=391870000.00/(0.9210.0001.601000)=1295.87mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:14850.000 mm2。 故取 As=14850.00mm2。附2：塔吊稳定性演算塔吊稳定性验算 塔吊稳定性验算可分为有荷载时和无荷载时两种状态。 (一)、塔吊有荷载时稳定性验算 塔吊有荷载时，计算简图: 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G起重机自重力(包括配重，压重),G=450.80 (kN)； c起重机重心至旋转中心的距离,c=0.50 (m)； h0起重机重心至支承平面距离, h0=6.00 (m)； b起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.50 (m)； Q最大工作荷载,Q=60.00 (kN)； g