地下连续墙施工工艺ppt课件

.,地下连续墙施工工艺流程中国.中华城四新国际商业社区,主讲：程道冬,.,地下连续墙施工工艺施工工艺流程为：施工准备（软弱地层加固、泥浆池修建、钢筋加工场地及运输道路平整硬化）测量放线导墙施工泥浆制备连续墙成槽；泥浆循环、分离钢筋笼制作刷壁、清孔、验孔吊装钢筋笼（工字钢）、导管灌筑砼后压浆,.,导墙制作:,导墙作用：在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙制作必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线、标高和垂直度，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落。关键要求是必须座于原状土上。导墙施工顺序：平整场地测量放样挖槽钢筋绑扎立模板浇筑砼养护设置横向支撑施工便道。整个地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度30m50m左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。,.,划线,.,导墙开挖,.,钢筋绑扎,.,导墙模板支撑,.,导墙混凝土浇筑,.,导墙浇筑完毕要注意养护，中间要架设支撑，本项目采用回填土填充,.,一、泥浆工艺泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。地下连续墙成槽过程中，不间断地向槽中供给优质泥浆是保持开挖沟槽壁的稳定、碴土悬浮置换的必要准备。1、泥浆各项技术参数指标泥浆性能指标：比重1.051.10；泥浆粘度1925秒、胶体率：98%；失水率30毫升/30分钟；泥皮厚度1毫米/30分钟；静切力1分钟2030毫克/cm，10分钟0100毫克/cm；稳定性0.02g/cm；PH值89；含沙量4%。,.,2、泥浆的制作跟据现场场地条件，设置泥浆池，泥浆池使用中隔墙隔设成搅拌池、储浆池、沉淀池、废浆池。距离泥浆池5米处设置渣土池，方便了地连墙开挖渣土与泥浆沉淀的渣土排放。应先做泥浆试配，试各项技术参数必须符合设计要求，搅拌好的泥浆应静置24h后使用。以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。,.,3、泥浆循环泥浆在槽内所处的位置不同，受污染的程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度（一般3m5m一点）的泥浆测试比重、粘度、含砂率、PH值等，当PH值达到9时，回收至循环沉淀池，PH值小于9时，可经再生处理后重复使用。泥浆再生处理工艺流程如图所示。,.,泥浆再生处理工艺流程图,.,2.4泥浆的使用及管理泥浆的使用流程图,.,1、新泥浆的配制需严格按配合比进行配制，配制好的泥浆各项性能指标经自检合格后，静置24小时以上，经监理同意后方可投入使用。2、泥浆配制池顶需搭设遮雨棚，防止下雨破坏配置好的泥浆。3、在成槽过程中，由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及墙体混凝土质量，必须对被置换后的泥浆进行测试，及时处理不合格的泥浆，直至各项技术指标都符合质量要求后方可使用。监理随时进行泥浆指标的抽查，对不能再利用的泥浆坚决废弃。4、对严重遭污染及严重超比重的泥浆坚决作废浆处理，并采用全封闭式泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。,.,泥浆制备工厂,.,泥浆池,.,泥浆工厂内部,.,泥浆配置,.,泥浆测试,.,2.5槽段开挖连续墙施工使用液压抓斗挖槽机及跳槽法施工工艺，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。普通地层成槽施工：如图所示。,.,成槽机（抓斗式）,.,2.5.1冲抓法成槽施工本项目地下连续墙垂直度允许误差为1/300，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。并在成槽前拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行封堵、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。为了保证施工进度和维持槽壁的稳定，连续墙施工拟采用液压抓斗挖槽机，工作井采用跳槽法施工，明挖暗埋段采用顺槽法施工。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角槽段先短边后长边抓法，成槽过程中抓斗垂直导墙中心线向下掘进。每孔挖至距设计深度50cm处停挖，待都挖至同深度后再由一端向另一端细抓，将槽底修理平整，保证槽段横向具有良好的直线性。,.,1、土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。在成槽过程中，每10m用超声波检测仪测壁一次，每次检测三个点。仔细观察监测系统，X、Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗沿地连墙中心轴线入槽，机械操作要平衡。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。2、岩层成槽抓斗挖到岩层上5m左右即停，并使槽底基本持平。在导墙上标出两个引孔位置，在地连墙转角部位向外多冲半个孔位，保证地下连续墙完整性。入岩过程分成如下几步：（1）成槽机抓土施工，抓斗挖到岩层上5m左右即停，开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内的钻孔间隔按照划分的位置先后施工。,.,（2）引孔施工，桩机按照划分的孔位先进行引孔施工，采用冲击钻冲击引孔，正循环出碴。在钻进过程中，严格控制桩机的垂直度，保证槽壁的垂直度，如发现孔位偏斜，及时纠偏。（3）成槽机后续施工，当两个引孔达到深度要求后，开始组织成槽机施工，引孔的目的是给液压抓斗工作面。“两冲一抓”法施工流程为：,.,成槽开挖,.,抓土,.,取土,.,卸土,.,2.5.2槽段开挖施工要点：（1）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土碴随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土碴被泵管抽吸到地面上称为反循环。反循环的排碴效率高，宜用于容积大的槽段开挖。（2）槽段的终槽深度应符合下列要求：承重墙的槽段深度应根据设计入岩深度要求，到中风化表面或者入强风化1.5M。同一槽段开挖深度宜应一致。遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。,.,2.6刷壁接头墙壁土渣和泥皮采用吊机悬挂刷壁器慢速沉入槽底部，再中速提升刷壁器，使刷壁器贴紧墙体接头面刷壁，往复多次，直至完全清除土渣和泥皮为止。根据经验，刷壁是地下墙接缝防水质量的关键工序，施工中必须对工序的完成质量严格控制。完全清除土渣和泥皮的标准是：经清水冲洗的刷壁器最后一次刷壁后，其刷壁钢丝上没有任何土渣和泥皮。,.,刷壁器：,.,刷壁：,.,2.7槽壁接头,工字钢接头本工程采用工字钢接头，施工流程为：选择工字钢型号、二期槽段腹腔填充物安装工字钢填充填充物接头焊接接头验收。二期槽段腹腔填充物可选择泡沫+沙袋或者钢塞+沙袋，前者技术成熟，操作简单，槽孔深度不受限制，但劈打泡沫费时费工，后者用接头钢塞代替泡沫，省时省工，防水效果好，但这种工艺受槽段深度限制，大于15m时钢塞接头难以拔出。目前施工单位提出用加工成方形的锁扣管代替填充物，但此方法如果工字钢接头与锁扣管位移，形成绕流，那么二期槽段内就流入混凝土形成软性接头，如能保证工字钢与锁扣管紧密相连，那么此方法可以采用。,.,钢筋笼制作,2.8钢筋笼制作钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊，钢筋笼不得发生散笼变形。钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d。钢筋连接时直径不同者，取较大钢筋直径。预埋件和钢筋连接器位置标高务求准确，预埋连接器位置标高偏差不大于10mm，为确保使用时连接器数量足够，质量完好，应根据不同情况酌情多放5%左右连接器，且每一个连接器都应质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。,.,2.8.1钢筋笼吊装钢筋笼采用分节吊装，入槽拼装的方式。钢筋笼制作时，采用在同一钢筋笼平台上进行整体制作，在吊装前将其分为两个独立的钢筋笼，两个钢筋笼的钢筋间采用接驳器连接；先将下半节钢筋笼进行起吊入槽，并用槽钢支架于导墙上。,.,200吨履带吊：,.,为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，设置定位器,.,履带吊移动钢筋笼：,.,地下墙钢筋笼双机抬吊：,.,钢筋笼下放：,.,2.9水下混凝土浇注1、浇筑前先观察水位、检查槽深，判断有无坍孔，如有坍孔进行处理后再浇筑砼。2、根据施工情况预估所需砼方量，砼到场后先测试坍落度，并做好试块。坍落度的每幅墙一般测试3次，第一车进行一次，浇注量的1/3、2/3时分别进行一次，如目测有明显变化时再进行加测。,.,3、导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，导管使用前做密封试验，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装2节短管，以便在开浇后不久就可拆除。浇筑前导管下口距离槽底应保持3050cm，浇筑过程中导管埋深控制在1.56m,以防泥浆混掺或埋管。严禁将导管下口提出砼面，或横向移动导管。4、浇筑中保持混凝土连续不间断，间歇时间一般不超过40min，,.,2.11地下连续墙后注浆地下连续墙施工结束后，墙体强度达到一定强度后，可对墙底进行注浆，注浆作业宜于地连墙浇注后2d开始，不宜迟于28d，根据桩施工进度，按照分期分批的原则，对桩身砼浇灌后2天的桩的桩号及完工日期进行统计列表，并报现场监理工程师批准后才能进行压浆施工。通过墙底注浆控制地下连续墙的竖向沉降2.12质量控制要点水泥浆配合比、注浆压力、注浆速度、注浆量,.,3地下连续墙施工技术要点3.1槽壁塌方预防及处理措施1、通过试验确