成品出厂检验规范.doc

TK电器有限公司驻立式烤箱成品出厂检验规范 文件编号：TK-WI-PZ02 版 本 号： A 受控状态： 实施日期： 编制日期审核日期批准日期周 军2008-11-281、范围 本规范适用于驻立式烤箱的成品出厂检验及型式检验。2、引用规范性文件GB4706.1-2005（IEC60335-1：2004）家用和类似用途的安全 通用要求GB4706.22-2002（IEC60335-2-6：1997）家用和类似用途电器的安全 驻立式电灶、灶台、烤炉及类似用途器具的特殊要求GB16410-1996家用燃气灶具GB/T16411-1996家用燃气用具的通用试验方法GB/T 13611-1992城市燃气分类GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3、技术要求项 目性 能检验方法类别检验方式外观、标识、结构、包装外观不锈钢表面、材料表面处理、搪瓷表面、色泽均匀、表面无划伤、印痕；灶面翘曲度应小于5mm；电镀无斑点、锈迹、气泡；喷涂均匀、牢固、不剥落不露底；搪瓷无流痕、爆瓷、剥落等视检C全检配合间隙间隙均匀、平整、无明显偏斜视检C全检玻璃与不锈钢粘合粘合牢固、平整，无明显缝隙视检C全检铭牌、商标标识产品名称、型号、气源、电压、频率、出厂日期、编号、制造厂名视检A全检结构翻门灵活性、门封条密封性能翻门灵活、无异常声音，关闭后压紧门封条；门封条安装平整、贴紧内胆视检及操作B全检包装强度防潮、防霉、防锈、防震、防跌落A全检装箱清单及附件说明书、合格证、装箱单、视检B全检标识名称、型号、数量、毛重、包装尺寸商标、生产日期或批号、制造厂名视检A全检标志注意事项标记（小心轻放、切勿受潮、向上等标志，并符合GB191规定燃气性能燃气通路气密性从燃气入口至燃烧器阀门4.2kPa，漏气量应小于0.07L/h4.1.6A全检自动控制阀门4.2kPa，漏气量应小于0.07L/h全检从燃气入口到火孔1.5倍额定压力点燃，不向处泄漏全检燃气消耗量（热流量）总额定热流量精度10%4.1.5B抽检每个燃烧器热流量精度5000次4.124、试验方法41 燃气性能试验411 燃气烤箱门开闭时试验，按GB/T16410规定试验。412 燃气烤箱温度控制器工作时试验，按GB/T16410规定试验。413 燃气烤箱一般温升试验，按GB/T16410规定试验。414 燃气灶台效率试验，按GB/T16410规定试验。415 燃气灶台热流量试验，按GB/T16411规定试验。416 燃气管路气密性试验，按GB/T16411规定试验。417 燃烧状态试验，按GB/T16411规定试验。418 熄火保护装置性能试验，按GB/T16411规定试验。419 点火器性能试验 试验状态：调整点火器电源电压为额定电压的90%； 试验条件：应用“3-1、3-3”试验气（试验气参考GB/T16411）； 试验方法：数次预备性点火，每次点火应在点火器接近室温时进行。反复点火10回，检测着火次数及有无爆鸣现象。42 电气性能试验421 功率参数测试 在额定电压、额定频率下，定时调节设定后，逆时针开启温控开关，转动档位开关，此时烤箱应运转正常；查看照明，转动电机是否运转正常，记录电参数测试议上显示的功率数（允许偏差-10 - +5）。且在操作过程中各元器件应操作方便灵活，无卡滞等不良现象。422 工作温度下电气强度、泄漏电流 试验条件：A 测定电气强度或泄漏电流前器具必须在1.06倍额定电压下工作一个循环；B 煤气温控阀朝逆时针方向旋转到电烤杆功能后测定电气强度和泄漏电流。423 接地电阻 试验方法： 在接地触点和易触及金属部件之间施以25A电流进行测试。424 绝缘电阻 试验方法：用安全性能测试仪一头接触插头接地极，一头分别接触L、N极，绝缘电阻值均应大于10 M。43 结构试验431 箱门开闭应灵活，并有良好密密封性能。打开烤箱门，在其中心部位加以147N（15kg）的静荷载，持续5min，检查是否影响使用的变形和损坏现象。432 烤箱用烤盘、搁架等进出方便，并不得自行滑落。烤盘拉出2/3时，不得产生滑脱。433 烤箱搁架和它的支撑应有足够的机械强度 一个装满沙子或粒状物的容器放在搁架上，重物的总质量数值（以kg为单位）等于烤箱220倍的有效空间（以m2 为单位），或24kg，两者取较小者。434 内部布线 a 布线的保护应使它们不与那些可引起绝缘损坏的毛刺或类似的棱缘接触；b 电线穿过金属板孔必须配有衬套；c 应有效地防止布线与运动部件接触；d 黄/绿组合双色的导线，应只用于接地导线。435 电源连接和外部软线 a 电源线连接至烤箱的方式：X型连接；b 电源线牌号为：IEC 245的53号线（H05RR-F）；C 电源线额定截面积：3X1.5mm2 。436 接地措施 a 器具的易触及金属部件，应永久并可靠地连接到器具内的一个接地端子，或器具输入插口的接地触点；b 接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子；c 电源软线滑出固定装置时，载流导线应在接地导线之前被拉紧；d 接地端子与应接地部件之间的电阻要足够低（施以25A电流测得电阻值不高于0.1）。44 热损耗试验试验方法：开启最大档位功能，将烤箱的温度控制（带温控器烤箱）调整到与环境的平均温差为180（用热电偶测定电烤箱几何中心点的温度）时；当控温器第三次接通时，用标准电度表测定2h电能消耗，热损耗由瓦时数除以时间小时数求得，以“瓦”表示。45 烤箱升温时间试验A、 燃气烤箱 试验条件：采用2-0型试验气 试验状态：烤箱内不放入任何物品，将燃气旋塞阀开到最大，温度控制器置最高温度标示位置 试验方法：当烤箱内温度与室温相同时点燃燃烧器，点燃后，测定出从点火到烤箱几何中心的温度达到200时所需的时间，并按下式求出加热速度（升温时间）。180Tc=T200-t式中：TC加热速度（烤箱内温度从20上升到200所需时间）； T实测时间，min t室温，。 B、电烤箱施以额定电压，温度控制（带温控器烤箱）调到最高整定值，挡位开关朝逆时针方向旋转到电烤杆功能档进行测试，用热电偶测量烤箱几何中心点温度，当与室温的温度差到达180时，用秒表记下所需时间。46 钢球冲击试验 试验方法：把经过搪瓷处理的零件放在相应尺寸的木板上，用直径30mm钢球从300mm高处自由落下，试验搪瓷有无剥落。试验时应参照GB2633有关规定。47 保温材料和隔热材料燃烧性能试验 试验方法：在材料均匀的地方，取宽501mm，长1501mm的样板上放在图示（参考GB16411图六）装置上，用火烧1min，目视试样是否燃烧。当试样产生燃烧时，测定从燃烧开始到自行熄火时的时间。48 温升 使用状态：A使用0-1型试验气，将燃烧器旋塞开至最大，点燃全部燃烧器。 B在1.15倍额定功率下,烤箱将温度控制器调至最高温度的标示位置上。如带旋转烤叉，则使其运转。如有两个同时供电的烤炉，则两个烤炉一起工作进行试验。 测温时间：工作60min或直到稳定状态，两者取时间较短者（如果温度在15min内上升不超过1K，则认为稳定状态建立）。燃烧器全部点燃后，升温时间最长不得超过1h。49 烤箱门玻璃耐热冲击试验 试验方法：在一般温升试验后，立刻在原试验状态下，用5mL和10mL,温度为5的水向烤箱门玻璃的中间部位浇去，分别做2次，烤箱门玻璃无异常现象。410 温度控制器精度试验 用温控器控制烤箱中心部位的温度在200状态，用热风和冷风交替送到温度控制器的感应部位（热传感器），每次时间为1min，并以机械方法接通或断开其回路，试验其动作特性。411 烤箱温度分布试验 A、燃气烤箱 试验条件：采用0-2型试验气 试验方法：把国中所示的测温板放入烤盘内，其测温板表面应放到烤箱内大致中心的部位后，点燃燃烧器，并使测温板的中心位置保持在18010，经过1h后，分别测出中心测温点及其他6个测温点的温度，并试验中心测温点温度与其他6个测温点温度差。B、 电烤箱4.12 烤箱门 以5-10次/min速度对门用连动机构反复操作后试验,应无破损和使用故障.5、检验规则 驻立式烤箱应进行出厂检验和型式试验51 出厂检验511 驻立式烤箱出厂前应逐台按本标准检验下列各项： A、燃气管路及气密性能； B、各部件操作灵活性； C、点火性能及燃烧稳定性； D、档位功率、电气强度、绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻； E、外观、铭牌及烤箱密封性 F、包装、标识512 产品经厂质检部门合格，并填发合格证后方可出厂。52 型式试验 有下型情况之一应进行型试检验A、 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；B、 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C、 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一定检验；D、 产品长期停产后，恢复生产时；E、 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；F、 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。53 逐批检验抽样方案及批次合格判定 按GB2828.1-2003标准的规定进行抽样，合格质量水平AQL为4.0, 检验水平取S-1，按正常检查一次抽样方案检验。54 不合格判定原则： a、驻立式烤箱具有一个A类不合格，称为A类不