2015动力车间岗位应急处置卡片解析

版本号：HL-DL-YJ-18 动力车间应急操作卡 黄金带炼油厂岗位应急处置卡动力车间2015年18目录1. 装置区停电应急处置操作卡22. 装置区内涝应急处置操作卡33. 提升泵房、隔油池、污油罐着火应急处置操作卡44. 污水装置管线泄漏应急处置操作卡55. 污水装置区蒸汽中断应急处置操作卡66. 污水装置区来水污染物浓度超标应急处置操作卡77. 导热油锅炉着火应急处置操作卡88. 导热油大量泄漏应急处置操作卡99. 导热油锅炉停电应急处置操作卡1010. 生产锅炉缺水应急处置操作卡1111. 生产锅炉停电应急处置操作卡1212. 生产锅炉汽水共腾应急处置操作卡1313. 生产锅炉水击事故应急处置操作卡1414. 生产锅炉超压应急处置操作卡1515. 生产锅炉爆管应急处置操作卡16装置区停电应急处置操作卡适用岗位提升岗、综合岗重点设备设施循环水泵、空压机、提升泵等各运转机泵事 故 现 象1.循环水泵压力报警器报警；2.空压机压力报警器报警；3.提升井、格栅池液位逐渐升高。风 险 提 示1.生产装置冷换系统温度升高而影响产品质量；2.生产装置各风控调节阀失效，影响生产。健 康 危 害提升井、格栅池内污水溢出，污染环境。应急处置常识1.冬季停电又不能在短时间内恢复送电，应注意设备、管线的防冻、防凝；2.夜间突然停电，操作人员应预防落水和摔伤。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则依次关闭提升泵、粗粒化泵、二级气浮回流泵、内循环泵、鼓风机、活性污泥回流泵出入口阀门，观察各池液位。事故处置程序1.综合岗上报车间值班干部及厂调度室，迅速查明停电原因，联系电工尽快送电；2.提升岗、综合岗立即按下原运行设备的停电按钮，并迅速关闭离心泵的出口阀，关闭一级气浮、二级气浮出口阀；3.提升岗密切注意隔栅池含油污水液位上涨的情况；4.恢复供电后，班长全面指挥按污水处理场开工操作规程恢复生产；5.班长做好停电时间、原因、处理经过，恢复开工时间的详细记录。装置区内涝应急处置操作卡适用岗位提升岗、综合岗重点设备设施排涝泵、生化池事 故 现 象1.装置区内地表水井液位偏高；2.提升井液位超过警戒线。风 险 提 示1.提升井液位不降低反而升高；2.排涝水泵自动装置失灵，泵体排空阀内漏。健 康 危 害提升井、格栅池内污水溢出，污染环境。应急处置常识在连续降雨过程中用沙袋将地井和泵房门口堵好，防止水溢入泵房、池内污水溢出，污染环境；报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则保证地表水管网不窜油，排放水合格达标。事故处置程序1.班长组织岗位人员进入紧急状态；2.在连续降雨过程中，综合岗要随时注意装置区域内各池水位的变化，提升岗启动排涝泵并观察外排水液位；3.雨水量较大时，提升泵可同时启2台，同时将6#井阀打开，由一浮直接进生化池，生化池可改备用池；4.雨水量特大时，应同时启动两台排涝泵，同时可将3#、6#井阀打开，关闭2#井，由粗粒化泵直接进入生化池处理；5.当池液位达到警戒线时，班长可用潜水泵进行紧急措施。提升泵房、隔油池、污油罐 着火应急处置操作卡适用岗位提升岗重点设备设施提升井、提升泵事 故 现 象提升泵房着火、冒烟风 险 提 示1.可能发生严重的火灾，损坏工艺管线、设备；2.可能造成救援人员的烫伤、烧伤；3.距离石脑油储罐较近、处理不当可能发生石脑油储罐爆炸的可能。应急处置常识燃烧、爆炸，造成人员伤害；注 意 事 项1加强装置的巡回检查，防止次生事故的发生；2提升井周围用石棉被隔离，保持提升井高液位。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则人身安全为主，控制火情蔓延事故处置程序1.班长迅速正确判断着火部位、着火介质，上报车间及调度室，关闭进出泵房的管线阀门，并停相应泵；2.火势较小时，当班人员自主用灭火器进行灭火，同时将泵房内的地漏用石棉被盖严；3.火势较大时，班长组织人员立刻撤离现场，做好启动消防泵准备，并派专人到路口引导消防车进入现场，班长及提升岗配合消防队员；4.火情排除以后班长要立即清点人数，保护好现场，做好记录，配合事故调查工作。污水装置管线泄漏应急处置操作卡适用岗位提升岗、综合岗重点设备设施污水装置区管线事 故 现 象1.蒸汽伴热阀门、法兰、管线泄漏蒸汽；2.装置阀门、法兰、管线内介质泄漏。风 险 提 示1.蒸汽伴热管线有蒸汽泄漏声音，温度会有所变化；2.装置液位会偏低于正常值。健 康 危 害烫伤、污染环境应急处置常识1.加强巡检工作，特别是机泵出入口、蒸汽伴热管线连接处；2.巡检过程中，佩戴好劳动保护装备。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则发现第一时间处理，及时上报。事故处置程序1.班组人员巡检发现某某工艺管线发生泄漏，将问题上报班长；2.班长上报车间及厂调度室，讲明泄漏情况；3.班长对工艺管线泄漏部位进行隔离，切断上下游阀门，机泵出口相连的工艺管线泄漏，可以停相应的机泵；污水装置区蒸汽中断应急处置操作卡适用岗位提升岗、综合岗重点设备设施装置蒸汽伴热事 故 现 象1.蒸汽压力表显示为零；2.蒸汽乏汽点无水流出。风 险 提 示1.供气装置因故障停工，造成蒸汽压力降低；2.供气阀门误操作关闭。健 康 危 害高温高压蒸汽烫伤。应急处置常识加强巡检，及时吹通冻堵管线。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则及时发现、及时处理事故处置程序1.班长立即向厂调度、车间值班领导汇报，查明原因。2.如果确定停汽时间超过30分钟，应排出蒸汽管内存汽、存水。3.恢复供汽后，班长带领本岗位人员检查蒸汽线有无冻凝现象，及时处理。污水装置区来水污染物浓度超标 应急处置操作卡适用岗位提升岗重点设备设施提升井、生化池事 故 现 象化验分析来水氨氮、硫化物、COD等指标持续超标。风 险 提 示出水COD含量超过标准值。健 康 危 害提升井产生有毒有害气体，影响人体健康。应急处置常识及时对水样进行化验分析，确定影响水质指标。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则不合格水重新进入生化池处理，禁止排放事故处置程序（1）来水氨氮和硫化物持续超标的处理：1班长通知厂调度及车间领导，查明来水氨氨、硫化物超标排放的排污口及超标的原因，在源头将此股水稀释达标后再排入本车间。2提升岗将此股来水存入备用生化池进行调节。3待来水的氨氮、硫化物浓度降到正常进水指标范围后，将此股水少量放出与污水混合后排入后序单元。4加大生化好氧系统的曝气量，控制生化好氧系统的溶解氧在3mg/L以上。5经以上调整措施，外排出水指标仍未达标，将此股水回流至生化池备用池再次处理。（2）来水COD持续超标：1班长通知厂调度及车间领导，查明来水COD超标排放的排污口及超标的原因，在源头将此股水稀释达标后再排入本车间。2提升岗将此股来水存入备用生化池内进行调节。3待来水的COD浓度降到正常进水指标范围后，将此股水少量放出与污水混合后排入后序单元。4加强浮选单元的调整并加大药剂的投加量，控制二级气浮出水含油小于30mg/L。5加大生化好氧系统的曝气量，控制生化好氧系统的溶解氧在3mg/L以上。6排出多余的活性污泥。7经以上调整措施，外排出水指标仍未达标，将此股水回流至生化池备用池再次处理。导热油锅炉着火应急处置操作卡适用岗位司炉岗重点设备设施导热油锅炉事 故 现 象导热油锅炉炉膛漏油着火、冒烟；风 险 提 示1仪表显示炉膛内温度升高，高架罐液位变化较大；2导热油循环泵油泵压力会有波动。健 康 危 害爆炸、人员伤亡。应急处置常识1.加强巡检工作，特别是机泵压力、高架罐液位、炉膛温度的变化；2.巡检过程中，佩戴好劳动保护装备。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则及时上报，人身安全为主，控制火情蔓延。事故处置程序1发现火情后由班长立即组织人员进行救火并按照紧急停炉处理，同时上报车间、厂调度室；2现场人员应迅速采取有效的灭火方法，根据火情大小进行有效控制。如初期采用蒸汽灭火，火情较大时应立即通知消防队，专业队伍到现场后由班长向救火人员说明现场情况；3如果炉膛内管壁爆管着火要立即关闭入口阀门，停止鼓风机，引风机不停，同时向炉膛内用干粉、蒸汽灭火；4如果炉外部发生火灾应立即停炉压火，同时进行冷油置换，关闭出口阀。打开直观阀门，注意高位罐液位不能压空，低位罐不能压满。根据现场情况关闭阀门，注意压力温度的变化做好现场记录。导热油大量泄漏应急处置操作卡适用岗位司炉岗重点设备设施导热油锅炉、导热油循环泵事 故 现 象1导热油锅炉炉膛内漏油着火、冒烟；2导热油管排弯头、阀门、法兰连接处漏油，污染环境；3高架罐液位降低。风 险 提 示1仪表显示炉膛内温度升高，高架罐液位降低；2导热油循环泵油泵压力会有波动。健 康 危 害爆炸、人员伤亡、污染环境。应急处置常识1.加强巡检工作，特别是机泵压力、高架罐液位、炉膛温度的变化；2.巡检过程中，正确佩戴劳动防护用品；报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则发现泄漏点，第一时间处理并及时上报；如果着火以人身安全为主，尽量控制火情蔓延。事故处置程序1.炉膛内管线漏油，班长立即紧急停炉，停止引鼓风机并压火；2司炉岗快速用阀门隔离泄漏点并尽可能保持锅炉导热油循环；3若不能保持锅炉导热油循环，应立即停止循环泵，并将炉内导热油放空到低位罐内；4不是炉爆管造成的泄漏可关闭出入口阀门，打开排气阀门把多余气体排到高位罐。导热油锅炉停电应急处置操作卡适用岗位司炉岗重点设备设施导热油锅炉、导热油循环泵等设备事 故 现 象导热油锅炉各设备机泵停止运转风 险 提 示1导热油上煤器停电，炉膛火焰减小，仪表显示炉膛内温度降低；2高架罐液位会有波动。健 康 危 害污染环境应急处置常识加强巡检工作，特别是导热油循环泵、工艺管线连接处、高低液位罐液位。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则第一时间对炉膛进行降温；加强巡检，防止高架罐冒罐；事故处置程序1司炉岗立即进行冷油直观，关闭运行锅炉导热油出口阀门，开启锅炉导热油的冷油置换阀门，把炉内热油排入低位罐，（低位罐阀门正常运行处于开启状态）。同时用湿煤压火，应在5分钟内完成；2司炉岗打开所有运行锅炉炉门，加强自然通风降温；3司炉岗注意低位罐液位计高位罐液位，高位罐不能压空，应有200mm油位。低位罐不能压满，绝对不能允许出现低位罐冒罐，根据现场情况关闭阀门。生产锅炉缺水应急处置操作卡适用岗位司炉岗、软水岗重点设备设施生产锅炉、上水泵事 故 现 象1锅炉报警显示水位低液位报警；2锅炉上水泵压力为零；3除氧器液位过低、排污阀未关闭。风 险 提 示1锅炉炉膛温度升高，压力变换；2上水液位曲线波动较大。健 康 危 害烫伤、锅炉爆炸。应急处置常识加强巡检工作，特别是上水泵、除氧器给水泵、除氧器液位、工艺管线连接处、上水调节阀。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则补水时注意锅炉冷却，防止水汽化。事故处置程序1司炉岗发现锅炉水位表缺水时，先检查水位表是否正常；2班长当判明是轻微缺水时，应开小火，降低燃烧器进油量，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水的原因，待水位逐渐恢复到最低安全水位线上以后，恢复正常燃烧；3班长当判明是严重缺水时，应作紧急停炉，待炉子冷却后，进行检查弄清原因，确认无异常情况后方可继续运行；4对于一时无法区分缺水或满水的事故，应采取紧急停炉措施；5司炉岗检查高低水位报警器是否存在故障；6对于严重缺水烧干的锅炉，必须经局锅炉检验所检验后，才能确定能否继续使用。生产锅炉停电应急处置操作卡适用岗位司炉岗、软水岗重点设备设施生产锅炉、上水泵、渣油泵等事 故 现 象生产锅炉各设备机泵停止运转。风 险 提 示1燃料油泵停电，对锅炉供油系统造成影响，管线凝堵；2上水泵停电，对锅炉上水系统造成影响，锅炉缺水；3风机停电，锅炉燃烧器造成影响，锅炉无法正常运行。健 康 危 害污染环境应急处置常识加强巡检工作，特别是上水泵、除氧器给水泵、燃料油泵、风机、工艺管线连接处、上水调节阀、分汽包阀门。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则首先对锅炉进行降温，机泵出口阀门关闭防止倒流，其次加强巡回检查；事故处置程序1锅炉房突然停电时，司炉岗要立即关闭燃料供给阀门；2软水岗迅速关闭分汽缸外供汽管线阀门和给水阀，使锅炉保持一定的压力。如果停电时间较长，则要对燃料油管线进行扫线，直至扫净为止，但禁止向炉内吹扫；3如果停电时间较短，可以不必对油管线进行扫线，但要清洗燃烧器；4恢复送电后，为点炉恢复锅炉运行做好准备。生产锅炉汽水共腾应急处置操作卡适用岗位司炉岗、软水岗重点设备设施生产锅炉、上水泵等事 故 现 象1.水位计内水位剧烈波动，甚至看不清水位；2.蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏汽、漏水；3.蒸汽湿度和含盐量迅速增加；4.水位计内出现大量气泡或泡沫。风 险 提 示1.锅炉给水水质不合格，有油污或含盐浓度大；2.严重超负荷运行；3.炉水指标超标，表面排污量太少。健 康 危 害污染环境。应急处置常识加强巡检工作，特别是上水泵、除氧器给水泵、上水调节阀、分汽包阀门。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀降低负荷，适当开启下部定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位事故处置程序1.班长立即通知厂调度和车间；2.司炉岗减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀降低负荷；3.司炉岗开启水位计放水阀，放掉含盐浓度高的炉水；4.司炉岗适当开启下部定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位；5.软水岗增加对炉水的分析次数，及时指导排污，降低炉水含盐量；6.事故消除后，司炉岗应冲洗水位计。生产锅炉水击事故应急处置操作卡适用岗位司炉岗、软水岗重点设备设施生产锅炉、上水泵等事 故 现 象1.锅筒或管道内有撞击声音和震动；2.给水管道发生水击时，压力表指针大幅度剧烈摆动。风 险 提 示1.给水管道上的止回阀不严，或者锅筒内水位低于给水分配管，使锅水或蒸汽倒流进入给水分配管与给水管道内；2.给水分配管上的法兰有较大泄漏；健 康 危 害污染环境。应急处置常识加强巡检工作，特别是上水泵、除氧器给水泵、上水调节阀、分汽包阀门。报 警 电 话500、600（内线）（调度）（消防大队）应急处置原则首先检查锅炉水位，保证锅炉进水平稳，其次加强巡回检查；事故处置程序1司炉岗检查锅筒内水位，如果过低应适当提高；2司炉岗检查给水泵和上水调节阀，使其正常工作；3司炉岗锅筒水位过高时，应适当排污，保持正常水位；4软水岗保证给水和炉水品质，