三相分离器HSE作业计划书.doc

XXX厂3#三相分离器检修HSE作业计划书 XXXX有限公司2012年5月19日审 批 表工程名称XXXX厂雁木西3#三相分离器检修（含检验）编制时间2012年5月19日施工单位XXXX有限公司施工单位审批意见 基层单位审批意见主管科室审批意见安全科审批意见厂主管领导审批意见备 注目 录一、作业项目概况二、施工单位基本情况三、危害识别、风险控制措施四、应急措施一、作业项目概况1、项目概况 依据XXX厂三相分离器检修（含检验）计划，我公司将对XXX厂3#三相分离器进行检修（含检验）。高效三相分离器的制造日期为2006年5月，2010年5月投运，因入口处人孔加强板透气孔泄漏而检修， 2013年检验到期，根据吐鲁番采油厂的委托，决定提前检验，检验单位为XXXX锅检站，此次全面检验为首检。 我公司按照国家特种设备检修管理规定，对分离器进行了现场勘察，特制定本施工方案。XXX锅检站将根据固定式压力容器安全技术监察规程、压力容器定期检验规则，结合容器的操作条件进行细致的容器内部全面检验，考核容器在工况中介质的影响，重点检查在使用过程中有无新产生的缺陷或制造缺陷的发展，根据检验结果判定容器的安全状况等级。表一 基本参数表序号出厂编号容器名称介质容积（m3）最高工作压力(Mpa)主体材质使用证号安全状况等级安装位置1XSJ2006YR020三相分离器油、气、水640.3Q235B容2MS新KB08621XXXX2、作业地点作业区周围容器密集，管线密布，为重点防火防爆区。储存的介质属于易燃易爆物质，容易发生着火、爆炸事故；容器内作业易发生窒息、中毒事故；高空作业易发生高空坠落、坍塌等事故；受限空间作业易发生中毒、窒息事故；供配电系统容易发生触电事故。3、外部依托XXXX医院位于XXXX市内；XXXX消防大队；火警:119 油田火警：XXX地区医院急救：XXXXXXX4、施工前的准备：4.1审查容器的合格证、质量证明书、竣工图、操作运行记录、历次检验检修记录及介质化验记录等资料。4.2办理各项入厂手续及作业票，对施工人员针对该次施工进行安全质量教育。4.3隔离作业范围，拉警戒线，搭设隔离带。4.4隔断工艺系统，将符合要求的盲板加装至与容器连接管线的第一道法兰密封面处。4.5 在甲方监护下连接防爆配电设备,容器内使用安全电压照明灯。4.6用石棉瓦在容器东侧与南侧搭设隔离墙，高度大于2.5m，在容器下方放置钢槽或地挖坑，长1.4米，宽0.8米，深0.8米。材料毛毡、塑料薄膜、棉纱、灭火器、锯沫、清污剂以及防爆工具。5、施工内容及主要工作量5.1由采油厂工作人员切断分离器有关的流程，将分离器压力降至零。5.2在三相分离器本体的进料口、出料口、放空及排污第一片法兰处，加装盲板。5.3打开分离器顶部人孔，观察分离器内部液位，液位低于最低人孔时打开全部人孔。自然通风4小时。5.4打开罐底排污阀，用消防水对三相分离器内油污进行冲洗，冲洗出的泥沙和油污先排到地面预先准备好排污池内，用防爆潜污泵将池内液体装入罐车并按甲方指定地点排放。直到容器内看不到泥沙。5.5蒸煮置换-将蒸汽留头接入容器进行蒸煮置换，锅炉车蒸汽压力不低于0.30Mpa，蒸汽留头接口不小于25.0mm，容器壁温控制在70以上，蒸煮置换不低于24小时，并及时排出容器内的油、蜡及冷凝水，捞出漂浮的蜡，用泵将液体从排污管线输送至干化池。5.6在三相分离器入口处的人孔和水腔人孔安装2台轴流风机(通风流量约1200m3/h)对分离器内强制通风，通风不少于24小时。5.7用吊绳将两台气体检测仪分别置在容器内上、中、下部位检测有害气体浓度，达到施工要求后，将三相分离器填料取出。施工过程中每隔15min检测一次可燃 气体浓度。然后每隔15min人员轮换一次，5.8用防爆工具、清污剂、锯末、棉纱对三相分离器内壁附着的污物进行人工清理，直至干净。5.9再次对三相分离器进行蒸煮，蒸煮时间12小时。5.10用轴流风机强制通风24小时。5.11用吊绳调入两台气体检测仪分别置于上、中、下部检测容器内有害气体浓度、含氧量是否达到施工要求，合格后按标准在容器内搭设必要的脚手架。5.12焊缝打磨-保持作业期间轴流风机不间断通风，作业人员戴护目镜，防尘口罩，在监护人员监护下进入容器内部，容器内装设安全防爆灯或使用防爆手电，用角向磨光机打磨焊缝，范围为对接焊缝及焊缝两侧热影响区各100.0mm宽，角焊缝及热影响区各80.0mm宽的所有焊缝。打磨后需显现出金属光泽，以满足检验工作的需要。5.13请技术检测中心对容器焊缝进行检验，对容器内部防腐、附件安装进行检查。5.14对三相分离器的腐蚀部位进行补焊、焊接牺牲阳极，根据需要请特检所监督检验及耐压试验。5.15清扫容器内锈渣及杂物，恢复防腐漆;5.16恢复保温；拆除脚手架。二、施工单位基本情况1、为确保检修工作安全顺利进行，对检修工作进行现场管理和操作，人员组成如下：检修负责人： XXX (全面负责设备检修，协调指挥各组的工作)安全监督： XXX (负责设备检修安全监督)现场负责人：XXX (负责设备现场检修、安全监督检查及应急抢险等)组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX2、检修人员能力评估检修人员对设备流程及操作规程掌握较为熟练，符合上岗要求，满足检修作业需要，参各成员均参加过以下学习：A XXXX有限公司QHSE管理体系；B设备检修工作计划书；C油气的物理化学特征；D应急预案；3、技术检测中心检验监护人员XXX，其他检验检测8人。4、人员基本情况序号姓名岗位性别工作年限职称文化程度健康情况持证情况职责备注1XXX项目总负责人男26年工程师大专良好Rs/Gs/RT1.负责人员配置及职责分工，签订合同及协调；2.项目管理和教育培训（包括计划书学习、风险削减和控制措施、应急预案、专业技术知识等）。站长2XXX现场负责人男5年工程师大学良好RQ/UT/MT/PT、HSE监督资格证1.负责人员配置及职责分工，与甲方协调项目的相关事宜；2.项目管理和教育培训（包括计划书学习、风险削减和控制措施、应急预案、专业技术知识等）。3.全面负责现场的HSE监督检查；4.对突发事件的应急处置。兼安全监护3XXX检验员男20年工程师大专良好UT/MT/PT/RT1.严格执行检验检测规范，完成所承担的检验检测任务；2.执行技术监测中心、油田公司及建设单位有关规章制度，确保安全作业。检验检测人员3XXX检验师男20年工程师大专良好Rs /MT/PT/RT4XXX检验师男20年工程师大学良好Rs /MT/PT/RT5XXX检验师男27年工程师大专良好Rs/UT/MT/PT/RT6XXX检验员男5年工程师大学良好RQ/UT/MT/PT/RT7XXX检验员男6年工程师大学良好RQ/UT/MT/PT/RT8XXX检验员男6年工程师大学良好MT/PT/RT5、主要检测仪器、设备及HSE设施序号名 称数量型 号状 况1超声波测厚仪2台26DL校验合格TT1002硬度计2台HLN-11A校验合格3磁探机2台B310S校验合格4超声波探伤仪2台PXUT-360校验合格PXUT-33005X射线探伤机1台日本理学 2505校验合格6角向磨光机8台9553NB检查合格7干粉灭火器4台MFZ8检查合格8医药箱1箱-检查合格9四合一气体检测仪2台PGM-2000校验合格10正压呼吸器2台SCBA-C900完好11轴流风机2台BAF-800完好9三、HSE危害识别、风险削减及控制措施1、检测作业主要风险分析表（该表可以打印做为施工前的现场HSE检查表）序号作业步骤风险辨识风险削减和控制措施措 施落实人检查人签 名1搭设脚手架1、物体打击、机械伤害；2、高处坠落、坍塌；3、存在处于爆炸极限的混合油气；4、使用非安全电压内的用电设备；5、存在点火源（使用非防爆工具和电路，黑金属撞击，电路短路打火、静电打火）。1、按照搭设脚手架技术措施要求严格施工作业；2、使用安全绳起降工具和材料，使用防爆工具；3、高空作业将随身携带的工具绑定在身上；4、在施工环境内禁止闲杂人员进入，搬运物品时轻拿轻放，观察环境允许时进行作业；5、施工前蒸汽对容器内进行蒸煮、置换完毕后，轴流风机进行强制通风24小时；6、施工前对周围环境和容器内进行可燃气体、氧气、有毒有害气体浓度检测，合格后施工人员方可进入容器内施工；7、人员穿戴防静电工服、工鞋，并消除身上静电。2拆除局部外保温1、物体打击、机械伤害；2、高处坠落。1、高空平台的工具和材料有效固定，摆放平稳、整齐；2、电钻按规范使用；3、使用安全绳起降工具和材料；4、高空作业人员要系好安全带，工器具可靠系牢。使用安全绳起降工具和材料；5、用电作业时，要有电工专人持证操作。3焊缝打磨1、物体打击、机械伤害；2、高处坠落、坍塌。3、存在处于爆炸极限的混合油气；4、使用非安全电压内的用电设备；5、存在点火源（使用非防爆工具和电路，黑金属撞击，电路短路打火、静电打火）。1、使用带有安全罩的角向磨光机并按照规范安全使用，严格护目镜、口罩、手套保护；2、使用安全绳起降工具和材料；3、用电作业时，要有电工专人持证操作，做到项目用电有人监护，安装接地保护和漏电保护装置，规范作业；4、施工前、中对周围环境和容器内进行可燃气体、氧气、有毒有害气体浓度检测，合格后施工人员方可施工，过程中随时检测气体含量；5、人员穿戴防静电工服、工鞋，佩戴防护眼镜、手套、口罩并消除身上静电。4全面检验1、物体打击、机械伤害；2、电离辐射；3、触电；4、高空坠落。1、高空作业人员要系好安全带，工器具可靠系牢；2、使用安全绳起降工具和材料；3、射线探伤时，设置20米范围的防护半径，设立警示标志，专人监护；4、用电作业时，要有电工专人持证操作。5防腐刷漆1、中毒，窒息1、施工前、中对周围环境和容器内进行可燃气体、氧气、有毒有害气体浓度检测，合格后施工人员方可施工，过程中随时检测气体含量；2、作业人员穿戴符合要求的劳保护具；6拆除脚手架1、物体打击、机械伤害；2、高处坠落、坍塌。1、高空作业人员要系好安全带，工器具可靠系牢；2、使用安全绳起降工具和材料；3、在施工环境内禁止闲杂人员进入，搬运物品时轻拿轻放，观察环境允许时进行作业。7保温恢复1、物体打击、机械伤害；2、触电；3、高处坠落、坍塌。1、高空作业人员要系好安全带，工器具可靠系牢；2、使用安全绳起降工具和材料；3、电钻按规范使用。2、 主要、新增风险识别和消减表序号危害名称发生原因削减和控制措施措施落实人甲方现场监护检查(符合打)检查人签名1爆炸1、存在处于爆炸极限的混合油气；2、防腐刷漆时挥发气体；3、存在点火源（使用非防爆工具和电路，黑金属撞击，电路短路打火、静电打火）。1、施工前隔断所有进出口管线并加装盲板，隔绝油气来源；2、施工前用蒸汽充分对容器内进行蒸煮、置换；3、蒸汽蒸煮完毕后，使用防爆轴流风机对容器内进行强制通风24小时；4、对周围环境和容器内进行可燃气体、氧气、有毒有害气体浓度检测，合格后人员方可进入容器施工；5、人员穿戴防静电工服、工鞋，并消除身上静电、检查电气线路并使用防爆工具。2着火1、存在可燃气体、金属氧化物；2、存在点火源（使用非防爆工具和电路，黑金属撞击，电路短路打火、静电打火）。1、执行爆炸削减和控制措施1、2、3、4、5条；2、从容器内清理出的污物，不能堆放在现场，应立即将污物运出场外，堆放在指定地点。3窒息1、氧气浓度少于18%，造成人体缺氧。1、人员每2小时轮换作业；2、施工全过程必须要用风机持续对容器内进行强制通风，不间断送入新鲜空气，保持氧含量，并随时检测容器内的氧气、有毒有害气体、可燃气体浓度；3、每次进容器前先进行检测，合格后作业人员需系好安全带或安全绳，以便随时可以把作业人员拉出。4中毒1、存在油气、硫化氢等有毒有害气体；2、防腐刷漆时的油漆挥发气体中含有有毒有害气体。1、执行爆炸削减和控制措施1、2、3、4条。5高处坠落、坍塌1、没有按照标准搭设脚手架和脚手板，脚手架、脚手板倒塌或人员坠落；2、高空作业人员没有系安全带。1、按照标准搭设脚手架和跳板；2、高空作业人员要系好安全带。6触电1、非专业人员接电器设备；2、照明灯没有采用安全电压；3、电线存在绝缘层破皮等；4、没有安装接地保护和漏电保护。1、用电作业时，要有电工专人持证操作；2、容器内照明灯必须采用不大于12伏的安全电压，手持行灯照明电压为12伏；3、使用的临时电源线路绝缘必须良好，绝不允许使用裸露明线；4、用电设备（防爆泵、轴流风机）安装接地保护和漏电保护装置；5、现场安装控制柜，能保证及时停电。7物体打击、机械伤害1、高处乱扔工具和材料；2、高空平台的工具和材料乱堆放。3、紧卸螺栓扳手脱扣及掉落。4、没有按照规范使用电钻、磨光机。5、搬运架杆碰撞。1、使用安全绳起降工具和材料；2、高空平台的工具和材料有效固定；3、高空作业将随身携带的工具绑定在身上；4、使用带有安全罩的角向磨光机并按照规范安全使用；5、在施工环境内禁止闲杂人员进入，搬运物品时轻拿轻放，观察环境允许时进行作业。8高温中暑、烫伤1、长时间疲劳作业；2、容器内通风不良；3、高温蒸汽、高温容器壁烫伤。1、避开中午高温段作业，作业时强制通风；2、配备防暑降温物品；3、操作中配戴必要的耐高温劳保护具，或在容器温度降至常温再进行操作。 9电离辐射1、射线检测1、射线探伤时，设置20米范围的防护半径，设立警示标志，专人监护；123、HSE其他要求1）施工过程中必须执行公司作业安全许可管理规定、高处作业安全管理规定以及XXX联合站装置风险识别有关管理规定和门卫管理规定等相关的安全管理制度；施工前必须办理相关作业票和入厂手续；2）严禁将非防爆通讯设备、香烟、打火机带入现场；施工时，应使用防爆工具；3）施工前生产单位和施工单位的监督人员要检查落实安全措施后方可施工；4）施工人员只能在指定的施工作业范围内进行活动，不得接触与施工无关的阀门、仪表、设备设施等；5）施工现场配备灭火器4具（8），毛毡2条；施工现场要设明显警戒标志，安全监督人员佩带监督标志。施工现场道路畅通，利于消防车的进出；6) 作业人员必须经过专业安全教育。根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。安全教育的主要内容为： a)施工作业前，施工单位应该组织作业人员学习此次施工的HSE作业计划书的内容、防护及抢救用品的相关知识；b)对紧急情况下的个人避险常识及其急救知识以及检查救援措施进行教育；7）施工完成后清理施工现场，工完料尽场地清，垃圾外运到指定地点。 四