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文档简介

.,缸盖压铸模具设计说明书团队组员：姜科达黄耀朱传锐指导老师：王灵玲骆江峰,.,作品介绍提纲：,.,一、研制背景,由于压铸模具行业竞争日益激烈，有些模具企业也面对倒闭的风险。企业都在用各种方法提高自己的核心竞争力，提高效率，降低成本。传统模具设计：制造的不可靠性，使很多压铸模具多次试模、修模才能达到要求。同时这也增加了制造成本，延长了新产品的开发周期。还有各种材料资源的浪费，同时也增加了材料成本。,.,二、设计流程,.,CAE模具分析参数设置,1.压力：80MPA2.增压：30MPA3.内浇口速度：30m/s4.压室行程：300360mm5.开模时间：5秒6.铝锭温度650,.,第一次方案分析,.,第二次方案分析,通过模流分析对比后，发现第一次设计方案发现铝料在流动中。还有一些部分的地方未能快速的填充，对流后未能快速形成在一起，造成产品的缺陷。为此，在之前的基础上在侧面增加一个浇口，使之能快速的从侧面填充，缩短了成型时间。避免造成轴孔周围的一些气孔、收缩等。,.,CAE模流分析对比第一次方案第二次方案,通过模流分析对比后，发现第一次设计方案发现铝料在流动中。还有一些部分的地方未能快速的填充，对流后未能快速形成在一起，造成产品的缺陷。为此，在之前的基础上在侧面增加一个浇口，使之能快速的从侧面填充，缩短了成型时间。避免造成轴孔周围的一些气孔、收缩等。通过对比分析后，相比第一个方案，第二个方案与第一个方案相比，填充时间差不多，但是金属流动更加平稳、按顺序同步填充型腔、无太多的卷气、缩孔产生现象，重要位置的质量得到了很好的保证。,.,三加工流程,.,加工过程演示,.,四、主要创新点,CAE模流分析模脚的改良,.,CAE模流分析,目前，在少数应用CAD技术的企业中，往往是将CAE作为一种事后弥补的方式和一种CAD设计技术的辅助工具，没有给CAE技术足够的重视。CAE技术的应用应该从模具设计开始时同时进行，通过分析仿真不断发现结构设计和工艺问题，对模具结构进行不断的修改完善。因此从实践的角度出发，我们研究一种基于CAE分析的并行的压铸模设计方法和思想，用于指导和改造实际的设计制造过程。,.,模脚的改良总结,采用球墨铸铁来代替45钢，减震性更佳避免铸造缺陷的方槽结构方槽结构亦可以节约成本,.,创新点的推广价值,压铸模具的造价比较的高，一半均在数万元至数十万元，有些甚至高达数百万元。传统模具的设计和落后的制造水平，一旦造成压铸模具的报废，将会带来很大的经济损失。同时由于传统模具设计、制造的不可靠性，使很多压铸模具多次试模、修模才能达到要求。不过这也增加了制造成本，延长了新产品的开发周期。现在我们采用CAD/CAE/CAM一体化技术对压铸模的工艺设计与制造，实现从产品设计到生产加工的“无图纸化作业”。这样不仅可以提高设计效率。缩短压铸模的开发周期。且能提高模具结构的合理性、准确性、加工精度。无需多次的试模、修模。减少了
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