(QC小组活动情况)提高钢筋电渣压力焊连接过程中合格率.doc

提高钢筋焊接连接合格率成果报告建筑工程公司项目QC小组2010年 11月10日一、小组情况：小组名称二建筑工程公司QC小组小组人数5人开始时间2010.11.10注册编号20101110小组类型现场型活动频率1次/周 出勤率100%本次活动的起止时间2010年 11月10日 2010年11月 27日序号姓名性别组内职务职称文化程度TQM培训1靳标男组长工程师大专63学时2杨丽女副组长工程师大专63学时3张呒玉男技术顾问工程师大专62学时4陈大海男技术员助理工程师大专59学时5吴卅亮男质检员助理工程师大专58学时二、选题理由选题理由本工程目标为“确保太阳杯，争创鲁班奖”，工程质量要求精益求精。电渣焊连接确保工程质量钢筋电渣焊技术是较成熟的钢筋连接技术。三、现状调查调查一：下面为本工程最近三天内作业区中的2个施工班组每焊接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：次数第一次检查第二次检查合格率甲组919492.5乙组909190.5经调查总结，目前本工程钢筋焊接连接一次合格率为 91.5。调查二：副井工程滑模施工，该工程3个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为94.5：次数第一次检查第二次检查合格率甲组939292.5乙组989194.5丙组919894.5调查结果：本工程钢筋电渣焊连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象。 四、设定目标目标确定：将钢筋电渣焊连接一次合格率从目前的91.5提高至99。制图人:韩会斌日期:设定目标可行性分析：1、 通过现场调查，在钢筋电渣焊连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。2、 通过“现状调查二”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98以上。综上分析，所设定目标定能实现。五、原因分析根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响钢筋电渣焊连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：钢筋焊接连接一次合格率较低工人未培训人机施工基础知识差 施工交底不到位行程挡板松动工人偷懒精度不准高空作业钢筋质量不合格焊剂质量不合格连接施工序搭配混乱 环材法六、要因确认通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素20个。现对这20个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致电渣焊连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致连接不合格比率当大于20或不符合国家标准时为重要因素).序号末端因素确 认方 法确认情况结论1工人未培训调查分 析检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查3名工人，均经过班组施工前培训。非要因2技术交底不到位调查分 析检查交底记录，现场钢筋连接工人均接受过技术交底。现场抽查3名工人，这些工人均基本能讲出钢筋电渣焊连接施工的技术规程和施工要点。非要因3工人施工中偷懒调查分 析经调查，施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。非要因4焊接连接现场测试测量以一个工作班内焊接头为一个验收批抽取10%,检查，检查结果见检查表1。检查结果符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有13个是由于工人施工中接头焊包不匀造成，导致连接不合格比率为26。要因5连接时工序搭配混乱调查分 析由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24。6钢筋质量不合格现场测试测量本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。非要因7药剂质量不合格现场测试测量相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员按照国家检验标准检验，检验结果合格。非要因8高处作业现场测试测量在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于工人高处作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4。非要因检查表1检查项目检验标准检验数量允许合格率检验合格率结论2225焊包2mm2mm1009796不符合国家标准偏折4mm4mm1009795不符合国家标准七、制定对策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1焊包不均按标准进行焊接检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强焊接后检验制度。现场陆广平2010年11月12日2弯折角度大夹紧施工夹具检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。现场陆广平陈鹏志2010年11月12日3焊包小增加焊接过程电渣时间检验合格率达到100。设置时间表，对焊接时间进行控制。现场陆广平陈鹏志2010年11月12日4中心轴线偏差大保持钢筋对中工序合理，有条不紊对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。现场陆广平陈鹏志2010年11月12日八、对策实施实施一：按照操作规程焊接接头2010年11月12日，由陆广平负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。使用计时器计算焊接电弧和电渣的时间。2010年11月12日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。1、 加强焊接过程中的自我检验，严格要求焊接人员每焊接10个接头必须进行逐个检验。经自检合格的焊接，再由自检员随机抽样检验。通过严格控制，对策实施三实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天质量检查表第3天检查表检查焊头序号12345678910检查标准202mm222mm252mm检查结果202102201121222212210012222522012221221第10天检查表检查焊头序号12345678910检查标准202mm222mm252mm检查结果202121210111222210211012102522021222021经现场检验，钢筋电渣焊接合格率为100。实施二：对焊接机械进行维修。11月13日上午，有电工会同维修人员维修。 11月14日下午，专业人员进行现场指导。实施三：要求工人在连接时，焊接时间和焊接精度。 11月13下午，召开QC小组会议，并要求所有电渣焊接连接施工工人参加，并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及各方可上工作面进行施工。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。检查数量：构件按接头数的15，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头进行检验、复试。4、制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。5、通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处焊接不合格。焊接工人已经能够严格按照焊接标准施工，第四个要因焊包不匀已经完全解决了。从活动开展第3天到活动开展第10天以及每天的质量检查中，螺纹钢筋焊接连接不合格率情况见检查表3。检查表中所列为连续20次检查所得数据。检查次1234567891011121314151617181920合格率9897991009899981001001009898999698989899100100平均合格率98.65从上面的检查表中可以开出我们QC小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。经济效益评价：合格率从91.5升至99，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9. 75个将至1.35个。每减少一个不合格焊接可节省材料费1.5元，节省人工费0.5元，机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约1500个接头为施工，则共节省费用为：（15000100）（9.751.35）（1.50.52）11088元 累计共节省时间为：（15000100）（9.751.35）1747124分钟33天另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。九、巩固措施总结本次小组活动中积累关于电渣焊钢筋连接施工的经验、方法，从新编写作业指导书。用摄像机将电闸焊钢筋