模具管理制度1.doc

模具管理制度 （试行）1 目的 模具是我公司生产各类电线电缆必不可少的工艺装备，是产品定型的重要装置，为规范模具的设计、加工、管理和使用，提高产品质量，降低生产成本，增加公司经济效益，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于模具的设计、加工、使用、保养等的管理。3 工作职责3.1生产部职责3.1.1按照产品工艺要求，确定各种产品的模具选用。3.1.2 做好常规产品模具图纸设计工作，并对图纸尺寸的准确性负责。3.1.3做好模具优化设计工作。3.1.4指导操作人员正确使用和维护模具。3.1.5根据新产品计划，做好新产品所需模具设计及管理工作。3.1.6现场跟踪新设计模具的使用情况，对不合理之处及时给予改进。3.1.7定期监督、检查车间各机台模具、印字轮、印字块的使用情况。3.1.8深入车间对现用模具生产的产品质量进行调查分析，针对存在问题找出原因并制定解决方案，提高产品质量。3.1.10监督、检查模具使用、保养、维护情况，并做好记录。3.2车间职责3.2.1模具管理员负责模具和印字轮、印字块的管理、发放、保养。3.2.2机台操作人员根据生产工艺选择正确的模具，并保证在使用过程中正确使用和爱护模具，不得挪作它用。3.2.3机台操作人员应严格按照模具管理制度，做到领用登记、归还及时。4 模具的分类模具一般分为三大类：拉丝类模具、绞制类模具和挤出类模具。拉丝模有钨钢模、钻石模等；绞制类模具包括压型轮、成缆模和包带模等；挤出模具由模芯和模套组成，又可分成挤压式、半挤管式和挤管式三类。5 模具的采购、加工5.1模具管理员根据车间生产情况填写模具采购、加工计划。5.2必须经生产部确认，核对计划单认为需要采购或加工的方可签字，加工或采购完成后入模具库。 5.3供应部根据生产部提交的采购、加工计划，及时联系供应商，按照图纸或质量要求采购加工。6模具的领用、使用和管理6.1 模具库必须做到为生产一线服务，各种模具应按类型、规格分类摆放整齐，标识清楚，建立总台账，做到帐、卡、物一致。6.2模具管理员应及时做好模具保养工作。模具不得丢失、碰伤、乱放，应保持干净整洁，钢制模具要涂油以防生锈。6.3模具管理员应做好定期盘点工作，盘点表一式二份，一份交生产部，一份自留。6.4模具的领用和收回由管理员填写模具收发明细帐，领用者签字认可。6.5模具领取时,机台操作人员要根据生产计划，结合生产工艺要求，选择正确的模具，先归还使用过的模具，再领取需要的模具。6.6对机台交回的模具，模具管理员应严格进行验收，对号注销，未清理干净的不予接收，有损坏的必须确定责任人。6.7操作者必须正确使用模具，不得乱丢乱放，如造成人为损坏或丢失，按模具价值进行相应处罚。6.8操作人员在模具使用完毕后应清理干净及时交回库房，不得在机台上乱放。机台不允许同时存放两套以上模具。6.9拉丝模具内孔尺寸不符合工艺要求时，挤塑模具有损伤或变形影响正常使用时，维修人员要及时修理，如发现模具标号和模具实际尺寸不符造成产品质量问题，原则上谁修理谁负责。6.10模具报废由模具管理员清理确认报废的品种、数量，填写报废单，经生产部主任审核后，方可报废；有损伤的模具经过修理仍可使用的不作报废处理。6.11模具库应做好防火、防盗等安全工作。7模具的赔偿7.1 模具赔偿范围和赔偿标准见下表：赔 偿 范 围赔 偿 标 准使用不当造成模具损坏按原价的80%因管理不当造成损坏、丢失按原价赔偿7.2赔偿处理7.2.1对损坏或丢失模具的，由模具管理员填写模具损坏丢失报告交生产部，对责任人按规定进行相应赔偿处理。7.2.2对应履行赔偿行为的，经生产部检查，发现隐瞒不报及不做处理的，由车间负责人及模具管理员承担相应赔偿责任和赔偿金额。7.2.3对不认真执行模具