涂装施工工艺T;22

附件一：涂装防腐施工工艺准备及技术要求一、 施工前准备 1、施工设备及材料的准备 (1) 涂装车间设施 钢板预处理线包括钢板校平机、表面处理设备(喷砂)、喷涂机及其附属构件。 涂装厂房涂装厂房按喷涂合一配置，计有喷砂系统、磨料回收系统、局部(磨料)除尘系统、全室通风系统、除湿送风系统、暖风送风系统统、真空回收系统、喷涂系统、环保排风系统、空压系统、照明系统、电气控制系统等十二大系统。施工按一喷一涂工艺方案。 (2) 现场设施 布置动力风管和空压机，组成动力风源系统，提供涂装用动力。配置表面处理、迎风、照明、喷涂等专用设备。 (3) 涂装施工设备及检测工具 主要包括预处理涂装设备(预处理流水线)、施工工地涂装设备(除湿机、加热干燥机、空压机、吸砂机、回收循环喷砂机、喷漆泵、打磨机、电弧喷涂机等)、质量检验 (检测)仪器的配备(表而清洁度标准及对照图谱、粗糙度仪、粗糙度比较样板、划格仪等)，根据施工进度需要随时调整设备配置。 (4) 油漆的备料，检验及试验和保存 所有构成防护体系的油漆都在同一合格的油漆供应商处配套购买，并依据设计要求进行材料检验，所有材料应由密封的容器交付，并清除的标明制造商、材料、产品型号、制造日期、有效期和适用期，颜色、光泽、干燥时间和闪点。要求所有材料全程可追溯。 同时，要求油漆供应商对其所提供涂装材料的质量和质量稳定性负责，并派驻具备涂装专业资格的技术代表，油漆生产厂的技术代表应在整个工作过程中现场协助和见证各种涂装体系的应用。 所有油漆应装在密闭容器内，容器的大小应方便运输。每个容器应在侧面粘贴说明书，包括用途(例如是底漆、中间漆还是面漆)、颜色、批号、生产日期和生产厂家。当生产日期是编码的， 应向监理工程师提供编码解读方法。 油漆和相关材料应用密封容器供应和储存并有防暴措施。材料应按制造商的要求存放，应特别注意储存的最高和最低温度，储存的最高和最低温度要超过极限温度时应使用存储设施。材料使用应基于先供先用的原则。制造商应提供保存期限和建议存放温度的信息，超过保存期限的材料应处理掉并不能使用，材料应存放在带锁的仓库中。 2、涂装工艺评定试验 涂装工艺评定试验的主要内容包括材料的复检(如油漆固体含量、粘度、干燥时间、柔韧性、附着性能等)、关键涂层的配套性试验和施工条件对油漆性能的适应性研究(施工工艺参数的确定)三部分。在施工工艺评定试验时，必须有监理工程师、质检、工艺人员在场，在完成评定试验后，形成涂装工艺评定试验报告。施工前根据涂装工艺流程和涂装试验大纲的试验结果，编写涂装施工作业指导书。T - 22二、 施工技术要求序号部位焊缝及缺陷部位的打磨标准1自由边1、 用砂轮机磨去锐边或其他边角，使其圆滑过渡最小曲率半径为2mm2、 圆角可不处理2飞溅用工具除去可见的飞溅物：a、用刮刀铲除b、用砂轮机磨钝3焊缝咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的I咬边均采取补焊或打磨进行修复4表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹均采取补焊或打磨进行修复 5手工焊缝表面超过：3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，均用磨光机打磨至表面不平度小于3mm 6自动焊缝一般不需要特别处理7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理 9割边表面打磨至凹凸度小于1mm 10厚钢板边缘用砂轮磨掉0. 3mm 1、表面清理 表面清理包括表面缺陷修补、打磨，钢板表面的盐含量的检测和可溶盐的清除，表面油污检查及清除，粉尘记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。表面清理工艺流程为：焊接缺陷补焊、打磨清洗剂清洗油污高压清水冲洗风干补焊、打磨，具体参见下表。 2、喷砂除锈技术要求 在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序。 (1) 磨料的要求 磨料选择预处理磨料采用钢砂、铸钢丸或钢丝段，二次表面处理磨料采用钢砂、钢矿砂、棱角砂或混合金属磨料，磨料硬度在40-50Rc之间，符合SYT0407的规定，清洁、干燥性能符合GB6484，GB6485繁荣要求，其粒度和形状均满足喷射处理后表面粗糙度的要求。 磨料清洁(不含油、杂物)、干燥(不含水)、质量符合规定要求。供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和和调整。 收砂、粉尘的分离 采用吸砂机人工清铲配合收砂。为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查，对回收后的砂进行刷选及粉尘分离，清除废砂并及时补充新砂。 (2) 压缩空气的要求压缩空气的质量对表面处理的质量(包括后续喷漆的质量)有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥(不含水)、清洁(不含油及杂物)。压缩空气的质量符合下表要求。项目质量要求检验方法备注清洁度无油、干燥、无杂物白布打靶法白布应无油迹、水迹和颗粒压力O.65Mpa全部采用火功率空压机，空气出口压力可达0.65MPa以上，可提高喷砂质量和喷砂效率(3) 喷砂设备的要求 采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，其压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求，喷枪出口空气压力达0.55一0.7MPa，因此比一般的喷砂设备效率要高，喷沙处理质量更可靠。 修补及现场喷砂视情况不同分别采用手动机械打磨(对小面积及边角)和真空封闭式喷砂机(对较大面积)进行，为保证喷砂质量可采用上述两种设备组合进行处理，防止出现漏喷。(4) 喷砂作业环境的要求控制要求检测方法备注环境温度538温度计测量空气相对湿度涂装房内80干湿球温度计测量再查表换算，或直接川仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求钢板表面温度现场施工、露天修补85钢板表面温度空气露点温度+3钢板表面温度仪测量由空气温度和空气相对湿度查表求出(5) 操作磨料喷射方向与工件的夹角为75 85，喷枪距工作面的距离为200400mm，当喷嘴直径增大20时将更换喷嘴。(6) 吸砂、吸尘采用真空吸砂机吸出钢管内的积砂，吸砂厚钢板表面的灰尘无法通过吹尘清除，因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍会落在喷砂处理过的表面上，故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装备，全面吸净喷砂表面的灰尘。(7) 清洁表面的保护接近喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套，防止污染清洁表面。(8)表面质量要求喷砂后的金属表面的清沽度和粗糙度按喷砂处理后表面质量要求检查。涂装种类质量标准检验方法检验标准油漆喷涂清洁度Sa2.5级图谱对照、样板对照GB9823清洁度St3级图普对照、样板对照GB9823粗糙度Rz4060m比较样板机仪器测量粗糙度测试仪GBT1 3288或GB60623、喷漆技术要求(1) 油漆品种及质量施工所用的油漆采用同一厂家的产品，只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用。(2) 喷漆作业采用的方法喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法，刷涂只在预涂和补涂时采用。喷漆房内环境温度一股为538C(不同油漆要求不同，以油漆说明书为准)，底材表面温度高于空气露点3C以上，空气相对湿度控制在80以下。 现场喷漆环境温度通常也为538(视不同的漆而定)，钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3以上，空气相对湿度控制在85以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。(3) 始喷时间表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护，防止二次污染，如不用除湿机控制相对湿度，则在4小时内进行底漆喷涂。(4) 预涂 为保证预涂质量，所有预涂均采用刷涂。喷底漆前，经预涂所有焊缝、边角及所有不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。为确保上述部位涂层的质量，将在底漆和中间漆喷涂前也分别对上述部位进行预涂。(5) 油漆和凋配调配前搅拌机将各组分别搅拌均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配，配置时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期的油漆严禁使用，因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。(6) 油漆的稀释 必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工，但稀释剂与油漆的体积比不超过规定的数值5。(7) 操作严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之问的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90，做到涂层分布均与，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，不得进行下道涂层的喷涂。(8) 重涂间隔按照油漆供应商提供的资料及产品说明书的要求严格按照油漆涂装重涂间隔的要求进行施工。超过最大重涂间隔时按规定处理并经监理和油漆商认可后再进行下道涂装。 (10)记录 施工时记录环境条件， 所有油漆品种、数量、涂装部位等资料。(10)涂层损坏处的修补涂装因储存、运输及起吊过程中的摩擦、碰撞等机械因素造成的涂层损坏，根据损坏面积的大小及损坏的程度按修补涂装六成的要求进行修复和检验，经修复的涂层其各项性能均与母体涂层相近。名 称现 象原 因处 理流挂油漆沿涂层表面流淌的现象1. 涂层太厚2. 喷枪距涂层表面太近涂层未干时用刷子刷掉流挂的油漆，如油漆已干，则用砂纸将其砂掉再喷干喷油漆在达到涂层表面前已交干，涂层表面形成一个象砂纸一样粗糙的膜1.喷枪距涂层表面太近2.雾化气量太大3.风度太高除掉干喷层，重新喷涂，同时调整好操作参数并注意环境条件。桔皮涂层表面形成类似桔皮状的漆膜1 油漆粘度太大2 喷枪距涂层表面太近3 溶剂挥发太快4 喷枪气压太低涂层未干时用刷子刷掉桔皮，如涂层已干则用砂纸砂掉桔皮重喷。火龟裂涂层表面上形成网状裂纹，形状类似,干裂的泥地(多发生于快干型油漆)1 涂层太厚2 油漆过分雾化3 涂层表而太热除掉龟裂的涂层，调整好操作参数，重喷。皱折涂层表面呈现出类似皱纹一样的漆膜1.涂层太厚2. 涂层表面气温太高铲除皱折层重新喷涂针孔漆膜上出现小而深的肉眼可见的小孔，通常一簇一簇地出现1.过高的雾化压力且喷枪距表面太近2.油漆压力太高而雾化压力不足3.油漆配方有误或被涂表面条件不合适采用多次喷涂将针孔封闭或采用刷子用机械法进行修补脱层两层漆膜之间或涂层与底材之间出现分离1.涂层下道油漆前上道涂层表面被污染2. 两层涂层之间间隔时间太长去掉分离层，重新进行处理和喷涂4、涂层外观、厚度、附着力检验要求见下表 项目质量要求检验仪器和方法参照标准取样原则及判断准则干膜 厚度按各道涂层设计要求磁性测厚仪测厚GB4956用磁性测厚仪测量漆膜厚度，每涂完一层后，必须检查干膜厚度，出前检查总厚度。10m2取5个基准面每个基准面采用三点法测量，三点的平均值即为该基准面的局部厚度值，作为厚度的一个测值。干膜 厚度I级涂层划格仪划格法测试(1mm、2mm、3mm)GB9286每个外表面各取5点，焊缝部位每10m长取一点。附着力满足产品证明书要求液压型涂层附着力测试仪拉开法测量GB/T5210同上外 观漆膜连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷目测/整个表面均匀要满足外观要求5、不合格处理 编制并严格执行不合格品控制程序，明确规定未经验证合格的进货产品不允许投入使用，在所有要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证前，不转施工工序，以确保施工工程质量符合规定要求。6、施工操作舰定(1) 涂装施工人员经过安全技术教育和培训，并经测试合格后上岗操作。 (2)施工现场严禁堆放易燃易爆和有毒物品，仓库及施工现场必须设置消防水源。灭火器材和工具，并不准吸烟和明火。 (3)喷砂及涂装施工人员必须穿戴工作服，口罩，帽，眼睛等劳动保护用品，高空作业必须系牢安全带，施工人员登高必须穿软底鞋。使用的脚手架、吊篮、棕绳、滑轮及钢丝绳必须认真检查后方可投入使用；施工使用时必须认真核查各连接点是否牢固，方可使用。(4)合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇，对施工设备提前采取防冻等措施，空压机及时添加防冻液，停工时冷却系统应及时排空。 (5)加强防火、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故。施工严格按施工环境要求进行，做好防寒保温措施。保证工程质量在工程场地包括生活区和施工区(特别是喷砂车间)做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止钢砂受湖。大量开展一些受雨水影响较小的工作，配备好足量的防雨布施工面小的项目，搭设简易工棚。 (6)加