底板混凝土技术交底.doc

底板混凝土施工技术交底1.准备工作1.1主要机具：塔吊、布料杆、地泵、振捣器、溜槽铁锹、铁抹子、木抹子、白线、塑料布、草帘混凝土试模、塌落度桶测温仪器及预埋件1.2混凝土要求：1.2.1采用商品混凝土。根据设计要求，底板、反梁采用C30S8抗渗混凝土，防水导墙采用C60S8抗渗混凝土。1.2.2底板、反梁和导墙一次浇筑。根据天气情况选择合适日期进行浇筑，提前12天到搅拌站联系沟通做好准备。要求搅拌站技术人员和调度驻场，加强协调随时解决问题。做好备用搅拌站的选定联系。1.2.3底板、反梁商品砼初凝时间控制在6h左右，塌落度18020mm；防水导墙初凝时间控制在6h左右，塌落度16020mm。要求搅拌站技术人员携带缓凝剂，待砼浇筑间断时添加延长初凝时间，最长不超过8h。1.3人员准备：1.3.1根据施工需要做好劳动力组织，上报名单。1.3.2所有施工人员，班组长做好技术交底和安全交底。1.3.3与周边单位做好协调工作，配合车辆通行。1.4施工条件：1.4.1各种专业管线已埋设完毕，做好钢筋、模板的隐预检工作，并做好底板钢筋的清理工作。底板、反梁及导墙钢筋绑扎完毕后支垫好保护层。反梁、导墙等模板支搭校正完毕，满足施工要求；后浇带、导墙做好止水钢板；接好布料机、泵管。在反梁及外墙钢筋上抄测好标高控制点。1.4.2清理：浇筑前清理基础内的木屑、火烧丝、铁钉、浮土等杂物。1.4.3施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。1.4.4有2个区域底板厚度1000mm，属于大体积混凝土。根据测温布置图提前在钢筋上布好埋件和引线，备好测温仪器。1.4.5根据此次混凝土浇筑方量进行以下试验：砼类型C60抗渗C30抗渗标养试块17同条件11抗渗13600.天11此外，由于本工程地下底板体积较大，为减少混凝土水化热影响对配合比做出调整，设计要求用60天强度指标代替28天强度指标。2.质量要求：2.1砼施工的主控项目：2.1.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。2.1.2砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇注完毕。2.2砼施工的一般项目：2.2.1后浇带的留置按设计要求施工。后浇带砼浇筑待结构封顶后方可施工。砼标号比现行砼标号高一个等级。2.2.2砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：2.2.2.1 应在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼表面加以覆盖塑料布养护砼，其敞露的全部表面层覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。2.2.2.2砼浇水养护时，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼养护时间一般不少于14天。2.3现浇结构外观偏差检验批的主控项目：2.3.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后方可进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。2.3.2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。3.施工工艺：3.1工艺流程：清理钢筋、插铁、止水钢板、预埋件隐检模板预检砼浇筑砼振捣砼找平、抹压砼覆盖养护砼专人测温3.2现场布置3.2.1根据A地块场地情况，A区5#楼砼浇筑采用2台布料机配合2台地泵，另外配备2台汽车泵备用。3.2.2车行路线图：3.3砼浇筑要求：3.3.1 B6#底板反梁分为东西两部分，同时进行浇注。3.3.2浇注顺序为底板反梁导墙。3.3.3每部分底板和反梁用1台布料机+1台地泵浇注，塔吊配合，另外1台备用汽车泵待命；导墙浇注利用塔吊浇注，砼从灰斗经过溜槽灌入模板中，禁止直接灌入。3.3.4底板浇注方向为从两边往中间赶，尽量不留缝，控制在砼初凝前开始反梁浇注；反梁浇注控制在砼初凝前开始导墙浇注。3.3.5底板、反梁采用斜面分层浇注法，每层浇注高度控制在450mm左右。3.3.5根据实际情况，底板砼浇注速率估算为60m3/h，反梁40m3/h。3.3.6每个施工段配备5条50振捣棒，另外1条备用。3.4砼操作要求3.4.1砼运输到现场后设专人检查砼塌落度、是否离析、和易性，对不合格砼坚决退场，塌落度控制在设计范围内。商品砼进场必须有表明砼强度等级、抗渗等级、塌落度、出厂日期和数量的合格证（运输小票）。运送人员应主动与现场负责签收人员联系。砼必须经过检测合格后方可使用，凡经检测不合格的砼必须清退。任何不得擅自向砼内加水，搅拌站应有调节砼塌落度和温度的有效措施。3.4.2采用分层浇注，每层浇注高度控制在450mm左右，且保证各层之间连为一体，与下层混凝土浇注时间间隔不得超过2小时。按照布料机和浇注情况，根据砼车往返时间安排好车辆的数量，以便能连续进行工作，防止堵泵管。采用插入式振捣器振捣，保证振捣密实。振捣时，每一振点的延续时间以混凝土密实为准，一般控制在30S左右，快插慢拔，混凝土表面呈现浮浆和混凝土表面不在下沉为准。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。3.4.3对混凝土振捣手专门培训和交底，使其控制好振动间距和振捣时间，作到不漏振、不过振、不欠振。混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土内不小于50mm，使上下层不产生冷缝。每棒振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡为度，一般为1530秒。控制振捣插入深度，应以振捣棒身上红色胶带500分割线为标尺。3.4.4混凝土达到终凝时，立刻开始测温。初期应每隔2小时测温一次；24小时后每隔4小时测温一次，直至混凝土达到临界强度和混凝土内部温度与大气环境最低温度差值小于25时，方可停止测温和撤去保温层。3.4.5选派责任心强的人员负责混凝土测温，并对其培训、交底。主管人员对其工作加强检查、监督。保证测温记录及时、准确、真实。3.4.6电子测温度仪，温度计要保证精度、合格有效。测温探头、温度测温套管的埋深要符合要求，并由经过技术培训的专职测温员负责安装。测温时，每点测温时间，用电子测温仪留置时间不少于1.5分钟，温度计不少于2分钟。3.4.7测温工作必须与混凝土同条件养护试块的试压紧密配合，保证混凝土在不同温度达到规定的最低强度。真正起到监控作用。4注意事项：4.1振捣手、测温人员必须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。4.2在底板砼浇筑过程中，要派2至3人看模、看钢筋，发现问题及时处理。4.3在砼浇筑过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4.4砼的上面上人和进行下道工序必须经过技术组同意后方可进行，不经同意不可进行下道工序施工。4.5砼的测