箱梁浇筑方案.doc

中华门东侧东长干巷环境综合整治（雨花桥改造）工程箱梁混凝土浇筑施工方案 编制： 审核： 批准： 南京江宁经济技术开发区市政工程有限责任公司（雨花桥改造）工程项目经理部二0一二年三月雨花桥改建工程上部结构现浇砼方案一、工程概况雨花桥全长90m，二向预应力变截面连续箱梁、跨度为24+42+24m，全宽30m，左右两幅桥，单幅单箱双室与河道斜交12.7，中墩处梁高3.62m，跨中梁高1.71m，边跨梁高1.71m，梁中心桥高14.24m，对称向两边支点纵坡0.65%，并设置R=2550m竖曲线，桥面横坡1.5%，中横梁处与端支点横梁设有横向预应力。腹板、底板、顶板处设有正负弯矩，纵向预应力、单幅上部构造砼总重为1200m左右，第一次浇筑量约700立方，第二次顶板砼浇筑约400m左右。二、砼浇筑施工方案1、砼分两次浇筑，相隔时间7天左右；2、第一次浇筑砼为西幅底板、腹板，两台泵车同时放置在桥头背墙前，输送臂长不小于52m；3、第二次砼 为西幅顶板；4、两台泵车同时分别由1#、2#墩最低处向边中跨高处连续对称浇筑砼，一台泵车现场备用；5、先完成边跨砼浇筑、后留有1-2m中跨段最后浇筑砼；6、中跨合拢应留在一天中最低温度时段23时浇筑完成；7、每小时单泵车浇筑控制在30m左右；8、先中横梁、腹板，再底板、顺序浇筑。由于底板坡太大，砼浇筑速度不宜快，砼采用已订制批准的C50商品混凝土。开始时间为30m/每小时，待砼稳定后，再慢慢向两端浇筑；9、坍落度控制在12-16之间；10、700m约需12-14小时之间，合拢段应控制在凌晨2-3时浇筑；三、组织工作1、现场砼浇筑总指挥成开云，技术指导邵兵；2、砼来料收方、坍落度控制与测试：张正国、杨晋；3、现场测量控制：李壮、陈松琦；4、砼浇筑两班人员，第一班由王中文负责，第二班由王宝贵负责；5、现场用电照明负责人：王爱景；6、驻厂砼调度与质量控制：沙银亮、智月荣；7、砼班组 两班人员 第一班 下料2人、振捣2-3人、找料2人、收面3人； 第二班 下料2人、振捣2-3人、找料2人、收面3人；8、钢筋保护人员 2-4人；9、预应力松动人员 4-8人；10、支架保护人员 4人；11、横板保护人员 4人；四、砼浇筑质量控制措施1、召开全体砼浇筑人员动员大会，进行重要性、意义，砼浇筑分工、岗位职责、浇筑顺序、浇筑厚度，各浇筑区域坍落度控制，用电照明要求、振捣设备质量要求、备用设备、后勤保障措施，使每个参战人员了解统一指挥、分工合作，砼质量控制达到要求；2、砼来料控制与坍落度控制，由沙银亮、智月荣两人在砼厂家联系，砼的控制时间、连续性、坍落度控制，为现场砼浇筑提供质量控制；3、泵车要求厂家保证100%良好工作状态、保证现场砼浇筑正常进行；4、现场由成开云统一指挥，根据现场工作状态与实际情况随时进行调整；5、所有参战人员必须现场坚守岗位、身体状态必须保证连续施工10-12小时的要求；6、电力、电源、电工保证措施与设备工作到位，电工坚守现场岗位、保证电力不断、箱内与支架照明良好；7、振捣器工作应有6套计，另备用6-8套，保证振捣器的正常工作；8、砼浇筑、放料、找料、振捣、收面、试验，各工种人员工作分工明确、责任到人；9、支架、模板、钢筋、预应力保护人员责任到人，加强巡视、不得离岗，发生问题 立即报告指挥，进行有组织抢险；10、晚饭、夜宵应加强、生活保障，增加营养为现场工人提供良好的生活服务；11、中跨合拢段控制在凌晨最低温度时段，以保证砼处于温升在受压的情况下达到终凝，避免受拉而开裂。五、施工控制；1、每次砼浇筑时，逐层递增30cm，保证每层接头不在同一断面，同时保证接头部分砼新鲜平接，不形成冷缝；2、放料砼时，自由高度不超过2m，以不发生离析为原则；3、振捣器在施工中不能漏振，不能过振，按照振动棒的作用半径1.5倍进行插入振捣、并与模板保持5-10cm距离，插入下一层砼5-10cm为宜，并不得碰撞钢筋与预应力波纹管；4、每一处振捣到砼密实为止，密实的标志当砼停止下沉、不冒气泡，表面层平坦、泛浆既可；5、砼浇筑过程中，派专人检查巡视支架、模板、钢筋、钢绞线是否有松动变形、漏浆、坍塌的情况发生，及时处理、组织各人员进行补救；6、砼浇筑过程中，应对钢绞线进行抽拔松动、防止漏浆、堵塞管孔；7、砼到场后，及时进行坍落度检查，发现超标及时派人随车返回砼厂，并做好记录；8、每100立方砼做好一组试块，一组现场同步养生，二组标养，为张拉与验收做好资料工作；9、在砼浇筑过程中，加强跟踪对桥面沉降测量控制，并做好记录，发现较大或者不正常沉降立即停止浇筑，找好原因或进行支架加固后，方可重新浇筑砼。六 、难点 1、本桥底板为二次方程椭圆线形，底板厚度为1.2m，变化至0.26m。砼浇筑时底板砼浇筑时顺序方向是由底向高处浇筑，由于砼重力的原因砼往往由高处向低处滑动，底板砼厚度与底板线型难以控制。2、对策与措施，底板砼浇筑在全桥浇筑中即是重点也是难点，如何控制底板砼的浇筑厚度是全桥砼浇筑控制的核心。3、相关对策与措施如下：坍落度控制14cm以内；每小时浇筑速度控制20M左右；4、砼浇筑前底板的厚度采用桥梁纵向每一米焊接左中右三根钢筋标高控制。砼浇筑时严格按照钢筋标高收面；5、底板砼浇筑时增加2-3人找平与收面，控制标高。6、砼浇筑时待前方所浇筑的砼稳定后再浇筑后面的砼，速度不宜快；7、坍落度超过14时，应将砼浇筑其他部位；8、砼拌合前由现场通知砼联络人员沙银亮，严格控制坍落度，保证底板砼的浇筑质量要求；10、砼到达现场后，首先检测坍落度，不合格的返回厂家；11、现场砼浇筑由成开云统一指挥，邵兵严格控制现场浇筑桥梁各部位砼坍落度，发现超厚、滑落立即停止砼的浇筑，集中施工人员进行调整，确保底板的线型与厚度。七、重点 支架1、砼浇筑前组织全体技术与管理人员横桥向一字排开纵桥向重点对钢管支架，进行逐管逐点进行排查，管底是否牢实、有否落空，顶托是否到位，自由长度是否大于60cm，超长即加设横杆，立杆连接是否到位，横杆连接是否扣牢，腹板顶杆是否到位顶牢。采用眼看、手拉、锤子敲打等办法检查杆件是否松动、是否到位、牢靠。 贝雷梁的接点是检查重点，螺栓是否到位，锁扣是否定牢，各贝雷支架横向连接点逐一排察到位。 模板冲洗洁净，不留垃圾与残留物，拼缝整齐平整。 以上自检合格后报监理部逐一检查验收合格后方可进行砼浇筑。 八、安全文明生产本次桥梁全跨段的砼浇筑即是在水上又是在高空作业，即在白天进行作业又是在深夜中进行施工，参加的人员较多，因此施工安全是重中之重，1、技术安全防范措施：首先本次桥梁全跨段的砼浇筑数量700M3左右，重量在1850T左右，加上施工荷载、安全系数、支架自重，重量达到3000-4000T。尚若因砼浇筑过程中有较大的沉降或突然沉降可能会发生重大的桥毁人亡的事故。防范措施：针对以上技术安全可能存有的事故，重点在砼浇筑前布点进行沉降观测，桥梁纵向每5M一个点，横向4个点，如图 浇筑前进行原始数据测量，浇筑中不断进行测量，派专人测量记录，若沉降超过5cm或更大值及不正常值立即停止砼浇筑撤离施工人员，找出原因，排除安全隐患后才可施工。2、安全生产防护措施（1）、砼浇筑前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行安全检查，确保安全施工；（2）、施工用电、线路电箱全面进行检查，防止意外触电与断电事故的发生；（3）、本桥为跨线高空作业，应有安全防护栏杆和安全防护网，确保施工中没有坠河事故的发生。（4）、夜间施工应具有良好的照明设备，箱内砼浇筑与梁底支架巡视检查必须有照明灯具，便于砼浇筑和支架稳定检查；（5）、施工人员在施工中带好安全帽，水上支架巡视人员应带好安全带和手电筒的；（6）、桥梁施工现场应设置防护标志、标牌，提醒施工人员注意安全（7）、专职安全员在施工中不间断进行巡视和监视，防止事故的发生。文明施工1、由于本桥砼浇筑施工