非常好的精益生产案例-值得借鉴PPT课件_第1页
非常好的精益生产案例-值得借鉴PPT课件_第2页
非常好的精益生产案例-值得借鉴PPT课件_第3页
非常好的精益生产案例-值得借鉴PPT课件_第4页
非常好的精益生产案例-值得借鉴PPT课件_第5页
已阅读5页,还剩33页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

ONEASM,-提高MORE产品产量,2,小组介绍,小组名称:更多小组课题:提高MORE产品产量成立时间:2007.08.01所属工序:OneASM小组成员:10人会议次数:12次出席率:98%指导员:黎x我们的口号:,提高产量创造价值,3,装配,烘干,目检,终检,静态测试,包装,清洗2,辅助,入库,动态测试,ASM流程介绍,清洗1,点胶,下工装,焊接,金属支架上工装,磁头上工装,装配第一工位,工序介绍,4,主题选定(一),通过二员表可看出提高产量的分数最高,由计划部的生产需求中得出,MORE产品的计划产量最大,因此我们选它做本次的主题!,WK32生产计划表:,5,主题选定(二),由WK32MORE五条二班倒的线每天平均产量中可看出:65#机器、设备相对较稳定,在五条线中处于中间状态,于是选择提高65#产量为我们此次的主题!,WK32MORE各线每天平均产量:,机器、设备不稳定常修机,常生产返修物料,换料频繁,6,现状把握,WK3265#每天产量、工作时间及产能:,7,目标:65#平均每天产量从WK32的24.1K提高到WK43的26.5K,目标设定,我们以各工位单件工时及充裕率1.15设定目标(ILS/K与下工装工位因辅助工作较多不能以单件工时算),8,活动计划,9,料,机,人,Slider少数多,情绪不佳,精神不好,换料频繁,机器不稳定,新操作员,返修料,单件工时过长,来料不良多,未合理利用时间,WK32各CELL的工装数量,要因分析(一),影响产量的因素,工装少,辅助工作多,未合理合并同时操作,other,法,10,要因分析(二),65#各工位单件工时:,由65#各工位的单件工时可以看出:H/A工位单件工时为最高,平均在4.95秒完成一个HGA。因此H/A工位是我们提高产量的最大障碍!,时间:WK32地点:W-3ASM负责人:黄xx,11,原因分析(一)-H/A工位,时间:WK33地点:W-3ASM负责人:黄xx,最长单件工时,最短单件工时,由H/A的单件工时中可以看出:同一时间单件工时不稳定,在点胶时间不变,拿放工装每个只存在0.3秒以下的情况下,工装放入基座后脚踩踏板的配合存在较大的差异!,12,原因分析(一)-H/A工位,脚踩踏板,为什么脚踩踏板与手的配合会存在差异呢?由图中所示:当左手把工装放入机座后,应立即脚踩踏板为最快速度!由于工作时间长以及操作员身高差异,容易产生疲劳,造成单件工时不稳定的状态.,1、工作时间长(两班倒生产时间为:610分钟),2、员工身高及H/A机和椅子高度,时间:WK33地点:W-3ASM负责人:谢xx,总:12小时,13,改善行动(一)-1.1H/A工位脚踏板,脚踏板改为自动(短路)状态。,措施一:,机器异常时及换胶试胶时无法实行!,脚踏板改为自动与手动两种状态。,措施二:,正常时自动状态,异常时手动状态。,时间:WK33地点:W-3ASM负责人:谢xx,前改善后,针对H/A工位我们采取措施二:,脚踏板用脚踩,正常时脚踏板固定压住,自动状态.,异常及换胶试胶时改为脚踩脚踏板,左手拿起工装,左手把工装放入基座中,脚踩踏板,夹具固定工装点胶,右手从机座中拿出工装,右手把工装放入工作台,自动,0.18s,0.41s,3.57s,0.53s,点胶时操作,已改善,0.26秒,总:4.69s,脚踩踏板改为自动后:,是否可以把脚踏板的动作变为自动呢?,14,改善行动(一)-1.2H/A工位操作,时间:WK33地点:W-3ASM负责人:黄xx/谢xx,TOTALTaktTime:0.53s+3.57s+0.41s=4.51s,合并操作后:M-M-chart(人-机图),TOTALTaktTime:0.53s+3.57s+0.41s+0.18s=4.69s,脚踩踏板改为自动后:M-M-chart(人-机图),脚踩踏板改为自动后,我们再在此基础上把工装传下工位合并到点胶时操作!,15,实验跟踪(一)-H/A工位改善后,经过我们的改善:H/A工位单件工时已由改善前的不稳定平均在4.95秒,脚踏板改为自动及合并操作后较稳定下降到4.51秒!,16,效果确认(一),WK3465#每天产量、工作时间及产能:,17,原因分析(二),65#各工位单件工时(秒):,由65#各工位的单件工时及操作类型可以看出:主要为机器操作的H/A、A2SK、SBB工位单件工时为最高,要提高产量必需降低三个工位的机器设备单件工时!,时间:WK35地点:W-3ASM负责人:黄xx,18,改善行动(二),时间:WK35地点:W-3ASM负责人:华x,措施:所有H/A速度超过4.5秒的找维修调整!,改善前:H/A单件工时约为4.51秒,改善后:H/A单件工时约为4.20秒,措施:所有A2SK速度超过4.2秒的找维修调整!,时间:WK35地点:W-3ASM负责人:华x,时间:WK35地点:W-3ASM负责人:华x,措施:所有SBB机速度超过4.1秒的找维修调整!,时间:WK35地点:W-3ASM负责人:华x,改善前:A2SK单件工时约为4.55秒,改善后:A2SK单件工时约为4.03秒,改善前:SBB单件工时约为4.66秒,改善后:SBB单件工时约为4.07秒,-H/A工位速度加快-A2SK速度加快-SBB速度加快,19,实验跟踪(二)-H/A、A2SK、SBB单件工时,65#各工位单件工时(秒):,由65#主要为机器操作的三个工位单件工时可以看出:H/A、A2SK、SBB工位单件工时速度都得到了改善,控制在4.2秒以下!,时间:WK35地点:W-3ASM负责人:黄xx,20,效果确认(二)-降低单件工时后产量确认,WK36WK4165#每周平均每天产量、工作时间及产能:,21,原因分析(三),由单件工时中可看出:各工位单件工时已都在4.2秒以下,那么是什么影响到产量呢?,65#各工位单件工时:,ILS/K工位开盒盖,下工装工位翻转HGA,H/A工位换胶,SBB工位加球,A2SK工位换料,众所周知,各工位生产中都有一些除生产外的辅助工作,且并未算入单件工时之中,如:,22,原因分析(三),各工位除生产产品外的一些正常的辅助工作所耽搁的时间较多,是否能从中节约出时间来生产产品呢?由图表中可看出:ILS/K、A2SK、及下工装工位的辅助工作所耽搁时间最长!,65#各工位除生产产品外的一些正常的辅助工作及所需时间:,23,原因分析(三)-1.1ILS/K揭盒盖方法,根据各工位的流程顺序,我们先对ILS/K工位进行分析:,ILS/K工位每生产36个后开盒盖流程:,挂真空笔,开盒盖,把盒盖放至货架上,取真空笔,以上的开盒盖的操作是否可以取消一些动作呢?,我们的目的,开盒盖生产盒子里的ILS,得出,挂与取真空笔的动作可考虑是否可取消,24,改善行动(三)-1.1ILS/K揭盒盖方法,改善后:手握真空笔揭盒盖(如同手握真空笔拿放工装),改善前:真空笔挂着,手不握真空笔揭盒盖,针对ILS/K揭盒盖方法的改善:,ILS/K揭盒盖时挂真空笔与不挂真空笔操作的单件工时对比:,注意:真空笔嘴不能碰到任何地方(操作方法是:在揭盒盖前笔嘴逆时针旋转45,使笔嘴的方向朝右),25,原因分析(三)-1.2A2SK换Slider操作,接着,我们对A2SK工位进行分析:,A2SK换Slider流程:,从SliderESD袋子里拿出Slider盒,拆Slider盒上的边夹,把Slider盒放到A2SK基座上,把Slider盒上层盒盖取走,关上A2SK小门,打开A2SK小门,点Slider数量,输入Slider数量,鼠标点击生产,一盒Slider生产完后鼠标点击退出,输入Slider数量的作用:1、生产完时A2SK显示数量处可再次确认Slider数量2、一包生产完时提示没Slider,点击退出。,不输Slider数量的操作:1、不再确认Slider数量,之前已点数!2、一包生产完时A2SK吸不到Slider,显示数量处跳数时点击退出(或连续五个吸不到Slider则提示没Slider,点击退出)。,结果:,可行!,是否可改善或取消,?否否否否否否否?,输具体数量,26,改善行动(三)-1.2A2SK换Slider操作,针对A2SK工位换料时改善措施:,时间:WK34地点:W-3ASM负责人:吴xx,A2SK换Slider改善前、后的单件工时对比:,改善后:不输数量,直接为默认数1-500,改善前:A2SK每换料时输具体数量,27,建议-1.2A2SK换Slider操作,放好Slider后点击生产(每次需5秒),一盒Slider生产完后点击退出(每次需5秒),建议:进入与退出时使用键盘上的快捷键:,生产前及生产完后需手拿鼠标点击进入与退出:,进入按快捷键只需:1.5秒退出按快捷键只需:1.5秒,10秒,3秒,此措施待工程确认!,28,原因分析(三)-1.3下工装辅助工作改善,最后,我们对下工装工位辅助工作进行分析:,29,原因分析(三)-1.3下工装辅助工作改善,下工装工位每生产完20个HGA的翻转操作流程:,挂真空笔,拿一空盒盖翻转盒上,拿一空盒放在20个HGA上,取真空笔,以上翻转HGA操作是否同样可以取消挂与取真空笔的动作呢?,放入另一铁板上,翻转HGA,翻转盒放回,30,改善后:手握真空笔翻转HGA(如同手握真空笔拿工装),改善前:翻转物料时挂真空笔,改善行动(三)-1.3下工装辅助工作改善,针对下工装工位辅助工作改善措施:,时间:WK42地点:W-3ASM负责人:高/许,10月17日65#A跟踪手握真空笔翻转HGA掉料情况:,由跟踪结果得出:手握真空笔翻转HGA不会造成掉料状况!单件工时由7.67秒下降到4.55秒!,注意:真空笔嘴不能碰到任何地方(操作方法是:在翻转HGA前笔嘴逆时针旋转45,使笔嘴的方向朝右),下工装工位每生产完20个HGA的翻转操作流程:,挂真空笔,拿一空盒盖翻转盒上,拿一空盒放在20个HGA上,取真空笔,放入另一铁板上,翻转HGA,翻转盒放回,取消,取消,31,改善行动(三)-1.3下工装辅助工作改善,辅助提供的黑盒不带边夹,下工装人员在本工位拆盒子边夹,下工装人员在本工位填写随工单,前改善后,前改善后,时间:WK42地点:W-3ASM负责人:高/许,随工单由组长在抽检台写,一些下工装工位辅助工作由其它人员做:,32,效果确认(三),WK4365#每天产量、工作时间及产能:,33,总效果确认,各工位单件工时(秒)改善前、后效果确认:,改善前、后产量确认:,34,措施评估,=20分:好15-19:一般10-15:差,6,6,6,自动,异常时手动,手握真空笔,手握真空笔,默认1-500,使用快捷键,6,6,6,35,巩固标准化,巩固标准化,巩固标准化后效果:,36,活动总结(一),实验,巩固,现状,效果一,效果二,效果三,有形成果:,65#每天改善前产能:24123(pcs)65#每天改善后产能:27000(pcs)65#每天增

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论