xx隧道安全专项施工方案.doc

1 新建铁路吉林至珲春线 （GDK+323+494GDK325+713） 富宁隧道 安全专项施工方案 编 制 人： 复 核 人： 技术负责人： 中铁十九局集团有限公司吉图珲客专中铁十九局集团有限公司吉图珲客专 JHSJHS标项目经理部一工区标项目经理部一工区 二一一年七月二十日 2 目目 录录 一、工程概述一、工程概述.3 1 1、工程概况、工程概况.3 2 2、施工平面布置、施工平面布置.3 3 3、施工要求、施工要求.3 二、编制依据二、编制依据.4 三、施工计划三、施工计划.4 1 1、施工进度安排、施工进度安排.4 2 2、人员安排、人员安排.4 四、施工工艺技术参数四、施工工艺技术参数.5 2 2、工艺流程、工艺流程.8 3 3、施工方法、施工方法.16 4 4、防水层施工防火安全措施、防水层施工防火安全措施.19 5 5、检查验收、检查验收.19 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.19 1 1、组织保障、组织保障.19 2 2、安全技术措施、安全技术措施.28 3 3、安全应急预案、安全应急预案.35 4 4、监控量测、监控量测.41 3 一、工程一、工程概述概述 1 1、工程概况、工程概况 11、富宁隧道位于图们市富宁村附近，山势较缓，隧道进口里程 GDK323494，出口里程 DK325713，位于图们市凉水镇新南沟村附近， 隧道全长 2219m，最大埋深 46m。 1.2、隧址处于低山丘陵区，地形起伏较大，最大高差约 55m，植被发 育。隧道进口及浅埋段，地形较缓，洞身穿越有第四系残坡积粉质粘土， 第三系珲春组砂质泥岩，华力西期花岗闪长岩，强、弱风化，差异风化明 显，局部夹弱风化花岗岩闪长岩漂石，块石，岩体破碎，软弱不均，承压 裂隙水发育，隧道涌水量较大。隧道出口段，地形较陡，华力西期花岗闪 长岩，全风化，强风化，由于差异风化严重，夹弱风化花岗闪长岩漂石、 块石，岩体破碎，地下水为基岩裂隙水，以渗水、滴水为主。 2 2、施工平面布置、施工平面布置 施工平面布置详见附图 1。 3 3、施工要求、施工要求 3.1、安全要求：杜绝较大及以上施工安全事故。杜绝较大及以上火 灾爆炸事故。杜绝因建设引起的较大及以上铁路交通事故。遏制一般生产 安全事故。遏制因建设引起的一般铁路交通事故。确保人民生命财产不受 损害。创建安全生产标准工地。 3.2、质量要求：各检验批、分项、分部工程质量检验合格率达到 100%； 单位工程一次验收合格率 100%。在合理使用和正常维护条件下，路基、桥 梁、隧道等工程结构的施工质量，满足设计使用寿命期内正常运营要求。 杜绝工程质量等级事故。 4 4、技术保证条件、技术保证条件 4.1、加强超前地质预报：在掌子面进行超前水平钻孔，通过钻孔判 断前方围岩的软硬、有无软弱夹层和地下水的水量，从而确定此段的支护 参数。 4 4.2、加强监控量测：现场监控量测是判断围岩的稳定状态、保证施 工安全、指导确定施工方案，提供设计信息的重要手段。在施工过程中， 将按照规范要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使 支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，使围岩与支护体系达 到最佳受力状态，达到确保质量、安全和进度，合理控制投资的目的。 二、编制依据二、编制依据 1、吉林至珲春线富宁隧道设计图图号：吉珲施隧 76； 2. 铁路隧道设计规范（TB10002-2005）； 3、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）； 4、铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009）； 5、铁路隧道辅助坑道技术规范（TBJ10109-95）； 6、铁路隧道风险评估与管理暂行规定（铁建设2007200 号）； 7、铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南（TZ231-2007）； 8、铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）； 9、沈阳铁路局危险性较大工程安全管理办法（沈铁建发2010 221 号） 10、本公司编制的质量、环境、职业健康安全管理手册、管理体 系程序文件，拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装 备力量和积累的铁路施工安全经验。 三、施工计划三、施工计划 1 1、施工进度安排、施工进度安排 施工进度指标：级围岩开挖与支护 40 米/月；级围岩开挖支护 75 米/月；二次衬砌施工紧跟长子面。 计划进洞日期为 2011 年 8 月 1 日；完工日期为 2013 年 1 月 9 日。 2 2、人员安排、人员安排 施工准备期间，对参建员工培训，施工动员普及率达到 100%。培训 5 内容包括：验收暂行规定，技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质 量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、 环境保护等法律法规。 人员及物资设备根据合同承诺及工程施工进度需要或发包人、监理工 程师要求，分期分批进入现场，并根据情况变化，随时调整。 四、施工工艺四、施工工艺技术参数技术参数 6 编号起点里程迄点里程 围岩 类别 长度 （m） 图号预支护措施施工方法备注 1GDK323+494GDK323+521洞门27吉珲施隧参 04-03明挖法 2GDK323+521GDK323+693明洞172 吉珲施隧参 04-03 明挖法 3GDK323+693GDK323+723 30 吉珲施隧参 01-28 拱部设置 35m108 大管棚，径向注浆。CRD 法 4GDK323+723GDK324+024 301 吉珲施隧参 01-28 拱部设置 89 大管棚，径向注浆。CRD 法 5GDK324+024GDK324+054 30 吉珲施隧参 01-28 拱部设置 35m108 大管棚。CRD 法 6GDK324+054GDK324+126 明洞 72 吉珲施隧参 03-16 明挖法 7GDK324+126GDK324+156 30 吉珲施隧参 01-28 拱部设置 35m108 大管棚。CRD 法 8GDK324+156GDK324+230 74 吉珲施隧参 01-28 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.4m。 CRD 法 9GDK324+230GDK324+240 10 吉珲施隧参 01-58 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.4m。 三台阶临时仰拱法 10GDK324+240GDK324+410 170 吉珲施隧参 01-28 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.4m。 三台阶临时仰拱法 11GDK324+410GDK324+420 10 吉珲施隧参 01-58 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.4m。 三台阶临时仰拱法 12GDK324+420GDK325+153 733 吉珲施隧参 01-28 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.4m。 三台阶临时仰拱法 13GDK325+153GDK325+163 10 吉珲施隧参 01-58 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.4m。 三台阶临时仰拱法 14GDK325+163GDK325+20037 吉珲施隧参 01-28 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.4m。 三台阶临时仰拱法 7 编号起点里程迄点里程 围岩 类别 长度 （m） 图号预支护措施施工方法备注 15GDK325+200GDK325+300100吉珲施隧参 01-18 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.5m，径向注浆。 台阶法 16GDK325+300GDK325+33333 吉珲施隧参 01-14 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.5m，径向注浆。 台阶法 17GDK325+333GDK325+34310 吉珲施隧参 01-44 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.5m，径向注浆。 台阶法 18GDK325+343GDK325+570227 吉珲施隧参 01-14 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.5m，径向注浆。 台阶法 19GDK325+570GDK325+65989 吉珲施隧参 01-26 超前小导管 42，L=4.5m，纵向间距 3.0m，环向间距 0.4，径向注浆 m。 三台阶临时仰拱法 20GDK325+659GDK325+68930 吉珲施隧参 01-26 拱部设置 35m108 大管棚，径向注浆。CRD 法 21GDK325+689GDK325+713洞门24 吉珲施隧参 04-05 明挖法 8 2 2、工艺流程工艺流程 2.12.1、级围岩采用台阶法开挖，必要时采用短台阶法。台阶长度一般不超过 1 倍洞直径，上台阶高度根据地质情况、断面大小及施工机械设备情况确定，以 22.5m 为宜。上台阶钢架采用扩大拱脚或锁脚锚杆等加固。下台阶在上台阶喷射混凝土达到 设计强度的 70%以上时开挖。当岩体不稳定时，缩短进尺和台阶长度，必要时上下台 阶分左右两部错位开挖，并及时施做初期支护和仰拱。拱部及边墙采取光面爆破开挖， 采用简易工作台架 YT28 风钻钻孔。上断面采用反铲挖掘机或人工扒渣至下断面后由 装载机装渣，自卸汽车运输。全断面液压衬砌台车衬砌。台阶法施工工艺流程见图； 施工工序见图。 2.22.2、级围岩浅埋段采用三台阶临时仰拱法施工。拱部采取超前支护。上部导 坑采用弱爆破，中、下台阶采用控制爆破开挖，减少对围岩的扰动；、部台阶间 距 3050m，、部台阶间距 1020m。各部开挖后及时封闭掌子面，喷网锚格栅 钢架联合支护作业，施作临时仰拱。拱脚、中、下台阶墙角增设锁脚锚杆，初期支护 及时成环。采用风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，湿喷作业。第部台阶开 挖后仰拱紧跟。各部实行平行作业 2.3、级围岩采用三台阶七部法开挖，锚网喷初期支护，格栅钢架加强支护， 全断面灌注二次衬砌混凝土。各断面之间相差 25m。三台阶七步法施工采用 YT28 风枪钻孔或人工开挖。出渣上断面采用反铲挖掘机或人工扒渣至下断面，下断面由装 载机装渣，自卸汽车运渣。 开挖时弱爆破或非爆破技术开挖，以减轻爆破振动对围岩的破坏，确保围岩的稳 定。 2.42.4、级围岩浅埋段采用 CRD 法施工。每开挖一部均及时施做锚喷支护、安设 钢架、施做中隔壁、安装底部临时仰拱，一侧超前的上、中部初期支护完成后且喷射 混凝土达到设计强度 70%以上时再开挖隧道的另一侧的上中部，然后开挖一侧的下部， 最后开挖另一侧的下部，左右交替开挖支护。 临时支护拆除方法：待围岩变形基本稳定后，在支护变形观测指导下，用火焰切 割法逐段拆除内壁钢支撑，立即铺设防水板、浇筑仰拱及填充，全断面浇筑拱墙混凝 土，尽早将二衬封闭成环。 9 1 2 台阶法施工横断面示意图 拱部25中空系统锚杆 边墙22砂浆锚杆 1 2 L1倍洞直径 拱部25中空系统锚杆 说明： 1上台阶；2下台阶；拱部初期支护； 边墙初期支护；仰拱；拱墙衬砌 台台阶阶法法施施工工工工序序示示意意图图 台阶法施工纵断面示意图 10 封底混凝土 封底混凝土 1 2 隧 道 中 线 内轨顶面 350400350400 3 三三台台阶阶临临时时仰仰拱拱工工法法工工序序横横断断面面示示意意图图 说明： 施工工序： 1.（1）开挖1部台阶 （2）施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架。 （3）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部喷10cm混凝土封闭。 2.上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，接长钢架，施作洞身结构的 初期支护及封底，可参见工序1进行。 3.（1）开挖3部台阶，及时封闭初期支护。可参见工序2进行。 （2）灌筑该段内部仰拱。 （3）灌筑该段内部隧底填充。 4.利用衬砌模板台车一次行灌筑部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 11 拱墙一次衬砌 隧底填充边墙基座初期支护之喷混凝土 68m1020m23m 系统径向锚杆 拱部超前支护 边墙墙脚线 68m1020m3050m 隧底填充 仰 拱 初期支护 钢架未示全 23m 12 5 42小导管 22水平锚杆 （L=3.5m） 22砂浆锚杆 （L=2.5m） 钢架 4 3 2 1 喷砼 喷8cm厚C20砼封闭掌子面 22纵向连接钢筋 二次衬砌 31 4 2 5 系统径向锚杆 隧 道 中 线 临时仰拱 临时钢架 二次衬砌 仰 拱 初期支护 20或18钢架 导坑拱部超前支护（L=3.5m） 围岩侧 42小导管，隧道中 线侧 22水平锚杆 拱部超前支护（ 42小导管） 系统径向锚管 C CR RD D法法施施工工工工序序图图 施作顺序说明： 1、施作超前支护;2、开挖部,施作初期支护及临时仰拱；3、开挖部,接长钢架,施作初期支护及临时仰拱；4、开挖部， 施作初期支护及临时仰拱；5、开挖部,施作初期支护及临时仰拱；6、开挖部,接长钢架,施作初期支护（含仰拱）；7、 开挖部，接长钢架、施作初期支护，初期支护闭合；8、根据围岩量测信息，拆除中隔壁及临时仰拱，全断面灌注二次衬砌 砼。 6 6 锁脚锚杆 l 2.52.5、长管棚施工、长管棚施工 13 隧道洞口段及级浅埋、断层破碎带等洞身段设计采用超前长管棚预支护，超前 长管棚施工工艺流程见图 3。 图 3 超前长管棚施工工艺流程 2.62.6、超前小导管施工、超前小导管施工 隧道一般级围岩洞身段采用 42 超前小导管预支护，长度为 4.5m，每 3.0m 设 一环，环向间距为 40，其搭接长度不小于 1m。超前小导管施工前用喷射混凝土封闭 掌子面，然后施做注浆小导管形成一定厚度的加固圈后，进行开挖等作业。超前小导 管施工工艺框图见图 4，工艺流程见图 5。 周边放样布孔 套拱施工 钻机退回原位接长钻杆及套管 继续钻进 套管内注水清洗取出钻杆 钻至设计长度 分节装入钢花管取出套管 钢花管注浆（奇数孔）钻钢花管注浆（偶数孔） 钻进结束 隧道开挖 钻机就位 安装钻杆及套管 一节钻孔结束 14 图 4 超前小导管施工工艺框图 2.72.7、系统锚杆施工、系统锚杆施工 A、中空注浆锚杆 隧道拱部系统锚杆采用带排气装置的 25 中空注浆锚杆，施工方法除设置角度不 同外，其施工方法见超前支护中 42 超前小导管施工。 B、砂浆锚杆施工 锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作，锚杆砂浆强度不得低于 M20。施工 采用风动凿岩机或锚杆台车，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑； 用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的 2/3 后停止注浆；及时将加工 好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、 铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的 95%。 锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水 喷混凝土封闭开挖面 沿周边布孔 插入小导管 注 浆 洞室开挖 小导管加工 浆液准备 钻 孔 泵口压力表 蓄浆池 注浆泵 搅拌机 混合器 地层 管路 小导管 孔口压力表 球阀 图 5 小导管注浆工艺流程图 15 泥砂浆，其强度不应低于 M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。水泥砂浆达到一定强度 后才能上紧垫板螺母。砂浆锚杆施工工艺见图 6。 图 6 砂浆锚杆施工工艺流程图 2.82.8、仰拱及二次衬砌、仰拱及二次衬砌施工施工 A、仰拱（填充、底板）施工 为保证施工安全，仰拱混凝土应及时施作，保证距掌子面的距离不超过 40 米，采 用栈桥过渡，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。在隧道正洞级围 岩中，待喷锚支护全断面施作完成后，根据围岩收敛量测结果，开挖并灌筑仰拱及填 充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土长度 35m。 仰拱施工工艺流程见图 7。 B、二次衬砌施工 本标段隧道正洞采用复合式衬砌，二次衬砌采用 C35 防水钢筋混凝土，仰拱填充 采用 C20 混凝土。 合 定 位 施工准备 钻孔 吹洗检验 配料 插入锚杆和排气管 注浆 安装垫板螺帽锚杆抗拔力检查验收 设槽形挡头模 测 量 设置安装仰拱钢筋 开 挖 清 浮 碴 隐 检 灌 筑 砼 捣 固 抽排水 接缝处理 混凝土生产、运输 养护 图 7 仰拱施工工序流程图 16 二衬施工工艺流程详见图 8。 图 8 二衬施工工艺流程图 3 3、施工方法、施工方法 3.1、突水突泥段施工方法 本隧道设计 DK323+796DK324+230、DK324+230DK325+200、DK325+200DK325+300 段，围岩破 碎、富水、地下水具有承压性。主要采取以下施工方法和安全措施： 加强该段地表沉降观测，地表下沉量在开挖工作面前方 H+h（隧道埋深+隧道高度） 开始，以隧道中线往两侧 25 米布设观测点，每个断面布设 8 个点，隧道的地表下沉、 拱顶下沉和净空变化设置在同一断面上， DK323+796DK324+230、DK324+230DK325+200 段每 5 米布设一个量测断面，净空变 化布设 12 条基线，拱顶下沉布设 13 点；DK325+200DK325+300 段每 10 米布设一 监控量测确定施作二衬时间 施工准备 台车移位 台车定位 施作止水带 隐蔽检查 灌筑混凝土 台车脱模退出 养 护 1.敷设防水板及盲沟 2.中线水平放样 3.铺设衬砌台车轨道 1.水平定位立模 2.拱部中心线定位 3.边墙模板净空定 位 4.装设钢制挡头模 板 1.自检 2.监理工程师隐检 洞外混凝土拌和 混凝土运输 混凝土泵送 捣 固 涂刷脱模剂 17 个量测断面，净空变化布设 1 条基线，拱顶下沉布设 1 点。 b、在进入该突水突泥段前，加强超前水平探孔的地质情况分析，及时按照设计要 求施作超前长管棚和超前小导管支护。严格按照设计开挖，施工时采取短开挖、强支 撑、勤量测、早封闭，做到步步为营，稳扎稳打，以策施工安全。 C、施工工法及处理措施 DK323+796DK324+230 段采用 CRD 法，全环采用工 22a 型钢钢架，0.5m/榀。拱部 设置 35 米直径 108mm 大管棚、直径 89mm 大管棚、直径 42mm 大管棚超前支护。 DK324+230DK325+200 段采用三台阶临时仰拱法，全环采用工 22a 型钢钢架，0.5m/榀。 设置直径 42mm 的超前小导管，L=4.5m，纵向间距 3m，环向间距 0.4m，局部注浆堵水。 DK325+200DK325+300 段采用台阶法，全环采用工 18 型钢钢架，0.60.8m/榀。设置 直径 42mm 的超前小导管，L=4.5m，纵向间距 3m，环向间距 0.5m，局部注浆堵水。 3.2、大变形段施工方法 本隧道设计 DK323+494DK325+200 段、DK325+200DK325+570 段、 DK325+570DK325+713 段等共 3 段围岩里含有膨胀岩成分属大变形段。主要采取以下 施工方法和安全措施： 加强超前水平探孔的地质情况分析，及时按照设计要求施作超前长管棚或超强小 导管支护。严格按照设计开挖，施工时采取短开挖、强支撑、早封闭，做到步步为营， 稳扎稳打，以策施工安全。加强洞内围岩的监控量测，每 5 米一个断面设置监控量测 点，每天量测不少于 2 次，并及时对量测数据进行分析，以便掌握围岩的变化状态和 及时采取支护措施。 DK323+494DK325+200 段采用 CRD 法、明挖法、三台阶临时仰拱法等施工方法， 全环采用工 22a 型钢钢架，0.5m/榀。拱部设置 35 米直径 108mm 大管棚、直径 89mm 大 管棚、直径 42mm 大管棚超前支护。DK325+200DK325+570 段采用台阶法，全环采用工 18 型钢钢架，0.60.8m/榀、拱墙 16*16cm 格栅钢架，1.0m/榀。设置直径 42mm 的超 前小导管，L=4.5m，纵向间距 3m，环向间距 0.5m，局部注浆堵水。 DK325+570DK325+713 段采用 CRD 法、三台阶临时仰拱法等施工方法，拱部设置 35 米 直径 108mm 大管棚、直径 42mm 大管棚超前支护。 3.3、浅埋偏压易塌方段施工方法 本隧道设计 DK323+494DK325+200 段、DK325+200DK325+570 段、 18 DK325+570DK325+713 段等共 3 段浅埋、偏压、围岩稳定性差易塌方段。主要采取以 下施工方法和安全措施： 加强超前水平探孔的地质情况分析，及时按照设计要求施作超前长管棚或超强小 导管支护。严格按照设计开挖，施工时采取短开挖、强支撑、早封闭，做到步步为营， 稳扎稳打，以策施工安全。加强洞内围岩的监控量测，并及时对量测数据进行分析， 以便掌握围岩的变化状态和及时采取支护措施。 DK323+494DK325+200 段采用 CRD 法、明挖法、三台阶临时仰拱法等施工方法， 全环采用工 22a 型钢钢架，0.5m/榀。拱部设置 35 米直径 108mm 大管棚、直径 89mm 大 管棚、直径 42mm 大管棚超前支护。DK325+200DK325+570 段采用台阶法，全环采用工 18 型钢钢架，0.60.8m/榀、拱墙 16*16cm 格栅钢架，1.0m/榀。设置直径 42mm 的超 前小导管，L=4.5m，纵向间距 3m，环向间距 0.5m，局部注浆堵水。 DK325+570DK325+713 段采用 CRD 法、三台阶临时仰拱法等施工方法，拱部设置 35 米 直径 108mm 大管棚、直径 42mm 大管棚超前支护。 3.4 瓦斯段施工方法 本隧道设计 DK323+494DK325+200 段属煤系地层，可能存在瓦斯。 加强地质超前预报，初探：根据 TSP203 和地质雷达检测结果和设计资料，接近突 出煤层时，在距煤层位置 1520m（垂距）处的开挖工作面打超前探孔 1 个，初探煤层 位置； 复探：在距煤层 10m（垂距）处开挖面上打 3 个超前探孔，并取岩（煤）芯， 分别探测开挖工作面前方上部及左右部位煤层位置。掌握并收集探孔施工过程中的瓦 斯动力现象。钻孔过程中观察孔内排出的浆液、煤屑变化情况并做好记录，由地质工 程师根据设计地质图、地质预报资料、钻孔资料、掌子面的地质情况等进行综合描述 分析，确定施工方法。 隧道通风采用压入式的通风方式；瓦斯检测采用人工检测检测方式；隧道施工采 用三台阶七步开挖法、CRD 法施工，人工风钻打眼，光面爆破，超前小导管和喷射砼支 护，台阶法开挖，防爆挖掘机辅助防爆装载机挖、装，防爆自卸汽车运输，二次衬砌 采用模板台车衬砌，砼在洞外集中拌和，防爆砼运输车运输，泵送入模。二次衬砌砼 需掺气密剂，衬砌在开挖、初期支护完成并满足有关要求后立即施工，尽快封闭，减 少瓦斯溢出量。 3.5 地下水侵蚀 19 本隧道设计 DK323+494DK324+850 段地下水具有二氧化碳侵蚀性，加强超前地质 预报工作，施工中加强地下水检测，选用抗侵蚀性的惨加剂，采用耐腐蚀混凝土。其 它施工工法可采用浅埋偏压易塌方段的施工工法。 4 4、防水层施工防火安全措施、防水层施工防火安全措施 (1)、施工作业人员持证上岗； (2)、严禁携带明火施工，禁止施工中抽烟； (3)、做好隔离措施，焊接钢筋时采用木板或铁皮与防水板隔离。 5 5、检查验收、检查验收 严格执行“自检、互检、交接检”的三级检查制度，做好各道工序的检查工作， 及时向现场监理工程师报检，经现场监理工程师检查合格后方可进入下道工序施工。 严把质量关，坚持做到各工序全过程旁站监督检查，如有不符合设计及规范要求的， 绝不蒙混过关，要严格按照设计及规范要求进行返工处理，直到满足设计及规范要求。 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施 为贯彻国家安全生产法、建设工程安全生产管理条例和交通部颁布的各 项施工规范及安全技术规程等法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产 必须管安全、谁主管谁负责”的原则，全面落实安全工作的各项措施，并切实贯彻到 各个工作环节中，实现安全生产。 1 1、组织保障组织保障 1.1、建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理 为安全生产第一责任人，项目安质部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。 设专职安全工程师及安全员，施工队设专职（兼职）安全员跟班作业，形成自上而下 的安全管理体系。 1.2、安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全 责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安 全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，有安全远期、近期规划， 发现问题及时解决，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故隐患消灭 在萌芽状态。 1.3、项目经理部、施工作业队、工班、个人逐级签订安全生产包保责任状，形成 自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系，项目经理部将把安全生产目标管理 20 同项目管理责任制结合起来，同职工切身利益挂钩，对达不到安全生产规定指标者， 施行一票否决制，明确奖励和处罚条款，定期兑现奖罚。对所有作业人员及管理人员 实行安全施工技术及安全操作规程等方面的培训，使项目全体人员都能够提高安全意 识，掌握安全知识，确保安全工作万无一失。安全保证体系框图详见图 9. 1.4、安全生产领导小组： 组 长：汤福明 副组长： 关华 组 员： 汪立新 张健 陈晔 王泓刚 金子亮 1.5、安全管理制度 1.5.1、危险源管理制度 分部在开工前必须由负责人组织施工技术、设备物资、交通消防和安全管理等方 面的人员（必要时可选聘相关行业专家或公司有关部门及人员），对所承担的工程进 行全面分析、研究，根据分部指定的安全目标和国家、行业有关法律、法规、标准， 结合本单位和兄弟单位事故案例、各行业安全技术规则和现有安全管理制度、操作规 程所防范的危害，以及相关工程施工安全管理经验和施工调查的情况，对工程施工中 可能存在的危险源进行分类，评估，分级，并采取措施控制。 A、危险源的种类 (1)、按给人造成伤害的类别进行分类，一般有以下几类：物体打击，提升、车辆 伤害，机械伤害，起重伤害，触电，淹溺，灼烫，火灾，高处坠落，坍塌，透水，火 药爆炸，瓦斯煤气爆炸，其他爆炸，中毒和窒息，其他伤害等 16 类。 (2)、也可以从设备和人员两方面考虑分类。 B、辨识的范围 进行危险源辨识要涵盖以下四个方面：一是所有进入场所的人员，包括施工作业 人员和管理人员，政府有关部门、上级机关来检查、调研、宣传等方面的人员，建设、 设计、检测等相关单位人员，实习人员，来访人员等；二是正常的施工生产等常规的 活动和临时抢修等非常规的活动；三是所有的施工设备、设施，也包括建设、监理、 检测等各相关单位的设备；四是所有场所和环境，并充分考虑其在过去、现在、将来 和正常、异常、紧急等状态。 34 架子队（隧道作业队、路基作业队、桥梁作业队） 专职安全员及兼职安全员 日 常 检 查 定 期 检 查 专 业 检 查 消除事故隐患提高预测预防能力 规 范 生 活 环 境 规 范 施 工 作 业 规 范 现 场 设 施 规 范 生 产 管 理 建设安全标准工地 各级业务部门 现场施工负责人 安全检查员 参建施工人员 保证施工安全 系 统 安 全 教 育 上 岗 前 安 全 教 育 安 全 技 术 培 训 提高安全意识 安 全 管 理 制 度 安 全 奖 惩 条 例 安全检查安全控制安全工作体系安全教育 中铁十七局集团厦深铁路（惠深段） 二工区项目部安全生产领导小组 责任到人、奖罚兑现 安 全 作 业 规 程 安全责任制 图图八 安安全全保保证证体体系系框框图图 22 C、危险评估 (1)、如果现有的防范措施不能防止事故发生，很可能造成人员死亡的危险源判定 为重大危险源，其他为一般风险源。把分析判断的结果填入危险源辨识、分析评估 表，并按伤害类别汇总，填危险源清单。 (2)、对分析评估出的危险源指定相应的控制措施，对于重要的危险源也可以形成 单独的安全管理方案，编入工地安全自控标准。 (3)、工程施工及方案等发生变化时，应进行危险源和控制措施的再评审，如有必 要，应重新制定措施，重新编制危险源辨识清单和目标和管理方案一览表， 并在实施前，以书面形式或电子邮件方式报公司安全质量部。 D、危险源控制 (1)、安全技术交底。工程施工前，根据已辨识出施工中存在的危险源，将安全技 术要求纳入项目和工点安全技术交底中。 (2)、防护措施、设备、机具、个人防护用品配备。施工前，根据工地安全标准或 安全管理方案，配备相应的安全防护设施、设备、机具、个人防护用品。 (3)、教育和培训。对关键工序的操作、管理和其他相关人员进行相应的安全教育 和技能培训，达到相应的安全能力后，方可上岗。 (4)、检查监控。安全管理人员或安全管理方案规定的其他负有监控职责的人员， 必须对已开工的工程实施工地安全标准或安全管理方案的情况和相关目标、指标的完 成情况进行定期检查，并将情况填入安全日志。对与存在的与工地安全标准和安全管 理方案不符合或对目标、指标的实现有影响的缺陷，应及时向有关人员指出，并按规 定的时限向分管领导报告；对于严重威胁操作人员安全的，有权要求立即停工。 (5)、纠正和预防。对于施工中出现的事故、未遂事故、检查中发现的缺陷和上级 指出的缺陷，应及时组织有关管理人员，必要时请上级相关部门人员及相关行业专家 进行调查分析，拟定并评审纠正和预防措施，并对专门的安全管理方案进行必要的变 更；纠正和预防措施实施后，要评审其是否达到预期效果；纠正和预防措施完成后， 应作专门的记录。对应上级指出的缺陷，要将实施情况向上级有关部门专题报告。 (6)、根据制定的控制措施，确定分部各部室或人员的职责，编入工地安全自控标 准；并结合本工程项目情况对安全目标、指标进行分解。 E、事故应急救援 (1)、分部制定、评审安全事故应急预案。 23 (2)、分部应急预案体系由综合应急预案、与风险类别相对应的专项应急预案和关 键工作岗位的现场处置方案等三类方案构成。 (3)、应急预案的编制，按照国家安检总局发布的生产单位安全生产事故应急预 案编制导则（以下简称编制导则）的规定进行编制。 (4)、结合危险源辨识、分析、评价结果，确定可能导致重大事故的风险。 (5)、针对确定的风险，按编制导则的要求，逐一制定专项应急预案。并将救 援程序和措施分解到有关的关键工作岗位，形成相应的现场处置方案。 (6)、将各项专项应急预案向对应的现场处置方案整理、综合，制定出关键岗位应 对多种紧急情况的现场处置方案。 (7)、结合专项应急预案，制定工程项目的综合应急预案。要将各专项应急预案和 现场处置方案作为综合应急预案的附件。 (8)、应急预案编制完成后，指挥长应组织有关部门和人员进行评审，评审后由指 挥长签发，并报送集团公司备案。 (9)、分部要根据应急相应计划，配齐并定期检查、测试所需的应急设备、仪器。 (10)、分部应组织有关人员对应急预案进行演练，测试其相应能力与效果，演练 情况应做好记录；根据演练的结果，特别是在事故或紧急情况发生后应急相应结果， 对应急预案进行评审和修改。 1.5.2、安全技术交底制度 安全技术交底是施工过程控制的重要环节，是确保施工安全的重要保证，具体要 求如下： (1)、过程开工前，工区技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体施工 管理人员进行详细交底。 (2)、每一分部、分项工程开工前，技术人员要根据工程情况，向施工队长或班组 长进行书面安全技术交底。 (3)、对特殊工种的作业、机械设备的安拆与使用，安全防护设施的搭拆等，技术 人员要对操作班组作书面技术交底。 (4)、对专业性较强的分项工程，要先编写施工方案，然后根据施工方案作针对性 的安全技术交底，不能以交底代替方案，或以方案代替交底。 (5)、两个以上作业队或工种配合施工时，技术人员要按工程进度定期地向有关班 组长进行交叉作业的安全交底。 24 (6)、安全技术交底要经技术负责人审阅签字，安全员签字认可，不许代签名。 (7)、班组长要根据安全技术交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交 底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。 (8)、安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容 包括施工要求，作业环境及可能存在的问题等，严禁施工队长、班组长违章指挥。 (9)、安全技术交底后，施工队长、安全员、班组长等要对安全交底的落实情况进 行检查和监督、督促操作工人严格按交底要求施工，制止违章作业现象发生。 (10)、对特殊工种的作业、机械设备的安拆、安全防护设施的搭设等的安全技术 交底后，必须有技术负责人、安全员、机管员、施工队长（班组长）等验收，验收合 格后方那可投入实施。 1.5.3、安全检查制度 (1)、建立定期安全检查制度 分部每月定期进行一次全面的安全检查，由分部领导带队，安全质量部和相关部 门参与、各工区领导和相关部门参加（参加检查的人员在检查前一天通知），检查到 工点和每个分工点（或分工点抽查一个队，代表该分工点）。日常检查每周一次；各 工点每日检查一项单位工程，施工队每日进行一次检查；各班组每日每班组进行自检、 互检、交接检查；非定期检查视工程情况而定。 (2)、安全检查要以查领导、查管理、查制度、查纪律、查隐患为主要内容，一查 各级领导的安全责任意识，是否真正树立了“安全第一”的思想；二查施工现场标准 化管理是否到位；三查规章制度是否健全，重点查在施工现场落实情况；四查职工和 劳务工的劳动纪律；五查施工现场事故易发点的隐患，重点是制定有效措施，认真整 改。 (3)、安全检查必须填写安全检查工作记录 对检查中发现的安全问题、安全隐患，要下发隐患整改通知书，提出整改要 求，要定人、定措施、定经费、定完成日期，及时复查。在隐患没有消除前，必须采 取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立可停止施工，处理合格后方可继 续。对情节严重，且拒不执行监督要求的，视情况给以责任单位和个人处以罚款。对 难以立即整改的问题，要实施监护等措施，并及时向上级报告。 (4)、开工前的安全检查 主要包括：施工组织设计是否有安全技术措施，安全生产责任制和安全管理制度 25 是否建立，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工 人员是否经过安全教育和培训，特种作业人员是否均持证上岗等。 (5)、安全检查 、日常安全检查，各级安检人员日常巡回安全检查。检查重点：隧道施工（瓦 斯防制、塌方、突泥突水、放射性危害预报）、火工品库房设置及管理（购买、运输、 存储、领取、使用、回收等程序）、施工用电、机电设备、钢筋工程、模板工程、混 凝土工程、高空作业、起吊运输等。 、其他安全检查，进行工程复工安全检查，春、夏季的防汛抗洪、防暑、防雷 电、防爆炸检查、冬季施工安全检查，应急救援物资储备安全检查。 、项目安全检查要有重点，做到边查边改。同时推行项目安全检查表，做到安 全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即下发隐 患整改通知书，并督促其尽快消除隐患。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措 施，如有危及员工人身安全的，须立即停止作业。 1.5.4、安全教育制度 (1)、工区项目经理部要建立健全安全教育制度，设立安全教育档案，组织开展多 种形式的安全教育，普及安全知识，提高职工安全素质。各单位的安全教育培训按公 司安全培训管理办法实施。 (2)、新进场的工人，必须接受项目部、施工队、班组的三级教育，教育培训考核 成绩作为录用先决条件，经考核合格后，方可上岗作业。 分部进行第一级教育，主要内容是：国家和地方、行业有关安全生产的方针、 政策、法规、标准、规范、规程和公司、项目部的安全规章制度。培训教育的时间不 少于 15 学时。 施工队进行二级安全教育，主要内容是：工地安全制度、施工现场环境、工程 施工特点及可能存在的不安全因素等，培训教育的时间不少于 15 学时。 班组进行三级安全教育，主要内容是：本工种的安全操作规程、事故教训和案 例剖析、劳动纪律、本班制度和岗位讲评等。培训教育的时间不少于 20 学时。 待岗、转岗、换岗的职工在重新上岗前，必须接受一次施工队和班组两级安全 培训，培训教育的时间不得少于 20 学时。 (3)、针对本过程的特点，规定每周一为班组安全教育日，每次教育时间不少于 45 分钟，培训安全生产必备的基本知识和技能。在实施新工艺、新技术或使用新设备、 26 新材料时，必须组织有关人员进行相应的又针对性的安全教育。 (4)、项目全体职工每年必须接受一次专门的安全教育培训和不定期安全教育培训， 具体要求为： 工区项目经理在取得安全考核合格证书的基础上，每年接受安全培训的时间不 少于 30 学时。培训的主要内容：国家和地方、行业有关安全生产的方针、政策、法律、 法规及有关规章制度，公司安全管理知识及安全文化，安全生产管理职责，有关事故 案例及事故应急处理措施等。 专职安全管理人员在前取得安全考核合格证书的基础上，每年接受安全培训的 时间不少于 40 学时。培训的主要内容：国家和地方、行业有关安全生产的方针、政策、 法律、法规和安全标准，公司安全管理、安全技术知识、安全文化，职工伤亡事故报 告及调查处理程序，有关事故案例及事故应急处理措施等。 其他管理和技术人员每年接受安全教育的时间不少于 20 学时，培训的主要内容： 安全生产法律、法规基本部门、本岗位安全职责，安全技术和安全文化的知识，有关 事故及事故应急处理措施等。 特种作业人员取得操作证书后,每年必须接受有针对性的安全培训，时间不少于 20 学时。 班组长和班组安全员每年接受安全教育的时间不少于 20 学时。培训的主要内容： 安全生产法律、法规，安全技术和安全文化知识、技能及本公司、本班组和一些岗位 的危险危害因素、安全注意事项，本岗位安全生产职责，典型事故案例及事故抢救与 应急处理措施等。 其他职工每年接受安全培训的时间不少于 15 学时。培训的主要内容：安全生产 法律、法规，安全技术和安全文化知识及本班组的危险危害因素、安全注意事项，本 岗位安全生产职责，典型事故案例及事故抢救与应急处理措施等。 培训方式：应结合单位和工程任务实际，利用专业培训、会议、竞赛、案例等形 式进行政策、法规及岗位安全技术知识培训学习，利用分析典型事故案例，总结交流 先进经验等，以提高职工的安全意识、安全技术素质和遵章守纪的自觉性。 1.5.5、特种作业人员管理制度 (1)、特种作业人员（包括电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机、锅炉 压力容器操作工等），必须参加当地安全行政主管部门、质量技术监督部门或建设行 政主管部门组织的安全技术培训，经教育、考核、复验，考核合格取得合格证，获取 27 操作证者方准上岗作业。 (2)、取得操作证的特种作业人员，应定期进行复审，未按期复审或复审不合格者， 其操作证自行失效，该特种工不准上岗作业。 (3