张继锋副总经理在惠州炼化年半年工作会议上的发言材料ppt课件.ppt

2014年8月6日,务实尽责扎实做好设备的日常管理戮力同心安全高效完成大检修任务,2014年上半年，惠州炼化的设备管理工作主要是按照年度设备管理方针和目标，一方面加强设备的日常管理，提高预防性维修水平，努力降低设备故障率，强化设备本质安全；另一方面扎实做好大检修准备，为顺利圆满完成大检修任务打好基础。下面，我从这两方面进行汇报。,前言,汇报提纲,一、上半年主要设备管理情况设备方针目标及主要指标设备管理主要工作设备故障处理情况大修准备情况二、下半年主要工作安排三、几点要求,2014年设备管理方针和目标,方针,夯实设备管理基础、深化设备完整管理圆满完成年度检修、实现安全平稳运维,方针,目标,修理费控制在预算指标内、完成28项设备热点难点问题技术攻关、实现设备运行“四个为零”,四个为零：关键机组非计划停机、报总公司重大设备事故、A类电气设备故障率、仪表误动作造成装置联锁停车,惠州炼化分公司全体设备管理人员认真贯彻设备管理方针、目标，重点强化设备基础管理、精心维护和科学检修等，各项工作有序推进，保证了装置设备的安、稳、长、满、优运行。,一、上半年设备管理情况方针目标及指标,目前设备状况及主要指标完成情况,静设备1777台,电气设备2717台,仪表设备27798台,设备总数34369台套,一、上半年设备管理情况方针目标及指标,操作工每2小时巡检一次，关键设备每小时至少巡检一次；并进一步优化24小时“不间断巡检”，确保巡检频次和巡检质量；维保巡检，每天巡检四次，白天两次，夜间两次；运行部设备工程师每天巡检两次；设备中心工程师每天到责任区巡检一次；运行部和维保单位每周联合周检一次；设备中心每月组织一次联合检查，并纳入月度考核；,预防性维修从巡检开始，加强设备检查，及时发现设备缺陷和隐患。,一、上半年设备管理情况主要工作,加强预防性维修管理，降低设备故障率,多层面、多角度排查设备隐患：定时进行在运机泵测温测振，抓好设备腐蚀监控、机泵机封泄漏监控、大机组状态检测和远程专家故障会诊，完善现场视频监控，分析原因，举一反三，结合运行周期，制定合理的预防性维修策略。分析设备运行条件、周期、特点、规律，确定设备备件寿命极限，扩大预防性维修范围。加强检维修项目计划管理，提高计划性、前瞻性，加大预防性维修力度。组织编制了2013年设备典型故障与事故汇编，积累数据、总结经验教训，摸索预防性维修规律。,一、上半年设备管理情况主要工作,加强预防性维修管理，降低设备故障率,2012年月度平均设备故障330.8次，总体呈逐月下降趋势：,设备故障处理逐年下降,一、上半年设备管理情况主要工作,2013年月度平均设备故障126.1次，同比2012年下降了61.9%：,设备故障处理逐年下降,一、上半年设备管理情况主要工作,2014年1-7月份月度平均设备故障26.2次，同比2013年下降了79.2%：,设备故障处理逐年下降,一、上半年设备管理情况主要工作,预防性维修率为82.28（2014年指标65）。,预防性维修比例逐步提高,一、上半年设备管理情况主要工作,加强设备事故、故障等异常管理，提高本质安全水平,OM系统设备运行参数异常报警，通过邮件通知相关人员，及时查找原因，消除异常。故障处理坚持“日事日毕、事不过夜”；异常情况杜绝“监护运行、紧急备用”。目前机泵运行状态与标准衡量绝大部分A区，少数B区，没有C区。组织编制完善设备应急预案，做好异常管理的应急响应。加强全厂35KV单芯电缆全面定期检查工作，上半年查出四次放电问题并及时整改，确保35KV单芯电缆的安全稳定运行。加强设备故障等异常情况的统计数据管理，确保准确、及时、全面。强化专业化管理，及时消除设备隐患、故障。自中央排水管不畅、泄漏、堵塞之后，针对33台外浮顶油罐的中央排水管进行了内窥镜检查，又发现10根存在问题。,一、上半年设备管理情况主要工作,组织开展设备劳动竞赛活动，激发员工积极性,按照公司举办劳动竞赛的统一要求，组织设备管理部门本着“重点突出、逐项提升”的原则，从设备档案、资料及ERP管理、预防性维修、设备异常管理和品质管理四个方面开展劳动竞赛活动，取得了良好效果。组织、指导维保单位开展技术比武活动，涌现出了一批优秀选手，激励了广大维保单位维护人员勤于钻研、不断进取、争当先进的氛围。,一、上半年设备管理情况主要工作,从2012年开始开展管理提升活动，至2013年底结束，取得了良好效果，设备管理工作上了一个新台阶。管理提升只有起点，没有终点，需常抓不懈、持续改进，以管理提升促进设备管理各项工作。,持续改进，管理提升活动常抓不懈,一、上半年设备管理情况主要工作,抓好日常维修、检修预制、技改技措项目施工质量管理。组织开展修旧利废及设备、配件国产化工作，节约维修成本。例如针对燃机配件单一来源配件偏高问题，设备中心动设备组及时采取措施与国内、外燃机配件经销商进行多次技术交流和调研，经综合考察技术力量较强、国内业绩较多的苏尔寿公司与GE公司进行竞标，最终与2011年采购的预算节约了近1100万元。组织开展设备节能改造及四新技术应用，提高设备性能。自运行三部试用无线机泵群检测测试后，正在开始在全厂范围推广。合理管控费用，严格签证、结算管理。,组织开展设备方面“质量效益年”活动,一、上半年设备管理情况主要工作,强化完全社会化的“综合运维+专业运维”管理模式；不断完善以“规范化管理、方针目标管理、绩效考核、风险抵押、量本利分析、PDCA循环、引入市场竞争、建立淘汰机制、职业化建设、QHSE消项作业管控、一体化建设”等为主要内容的运维管理体系。加强一体化建设，充分落实、体现一家人及合作双赢理念，保证维保队伍稳定性。强化对维保单位员工培训力度的支持，不断提升维保人员的技能和素质。将维保单位纳入公司岗位检查范围，并对优胜单位进行奖励。加强维保单位出勤管理，建立人员轮换、请假审批制度。,加强维保队伍管理，提升设备保障能力,一、上半年设备管理情况主要工作,2014年1月15日，酸性水汽提装置脱氨塔顶空冷A-101B管束泄露，隔离、泄压，修复。2014年1月20日，35kV配电中心2#区域变加氢1同步机组电缆发生单相接地故障。2014年2月12日，污水处理厂含油系列中沉池刮吸泥机故障，停运检修。2014年3月14日，连续重整装置脱丁烷塔C-202顶水冷器E-209管束泄漏，隔离、泄压，处理。2014年4月4日，脱硫联合装置催化汽油脱硫醇反应器R-401/A入口分配器堵塞严重，切换处理。2014年4月5日，芳烃联合装置吸附进料泵最小流量线调节阀振动大，切副线时副线阀卡涩无法关小，处理。2014年4月22日，废酸再生装置废酸喷嘴法兰泄露喷酸，装置紧急停工处理。2014年5月14日，延迟焦化装置焦炭塔D-101底盖机S-111/B在生焦期间泄漏较为严重，更换垫片。,上半年处理的主要设备故障,一、上半年设备管理情况故障处理,2014年5月20日，催化裂化装置再生器外循环斜管立管处发现有高温催化剂外泄，紧急处理。2014年6月10日，制氢装置列PSA8E阀内漏，切除处理。2014年6月21日，催化重整装置K302振动大，再生停车，K302拆检维修。2014年5月20日，211-T-2罐外浮顶倾斜（付油时），约有6m液位。2014年7月25，106-K-102出口南侧安全阀故障起跳，系统压力大幅下降，紧急处理。2014年7月29日，109-F-201转化管泄漏。,上半年处理的主要设备故障,一、上半年设备管理情况故障处理,静设备方面：储罐管理是难点：通过近期信息搜集，多家枢轴式中央排水管出现问题。1）、长岭分公司2004年对所属外浮顶罐故障调查统计分析，19992003年共有5次故障是由枢轴式排水系统接头疲劳破裂引起的。2）上海石化2001年1台10万罐排水系统使用枢轴式排水系统，2003年开始渗漏。3）中石油广西石化(钦州)10万罐排水系统使用枢轴式排水系统，2008年在施工安装完毕，打压过程中开始渗水。4）大连西太几年前所建的两个10104m3浮顶原油储罐选用的是枢轴式排水管，但由于疲劳，出现了渗漏问题，已全部更换为柔性软管。设备腐蚀防护是重点：随着装置运行时间的延长，因腐蚀暴露出来的问题增多，上半年累计发生台次；影响装置的长周期运行。所以检验检测和腐蚀防护就是我们必须常抓不懈的工作。首先重视工艺防腐和执行监督。对常减压、重整、酸性水汽提相关装置强化工艺防腐措施，将各部位工艺防腐指标编制到工艺卡片严格执行，例如要求常减压装置脱后盐含量3ppm,脱后含水小于0.2%，塔顶PH值6-7等等。对装置腐蚀介质定期分析，根据分析数据对各生产装置进行指导操作，依据腐蚀数据调整生产。强化水质管理。继续坚持不能削弱的方面：动设备方面：轴承故障检测是关键：振动、加速度、轴承故障因子、油液分析相结合。2012年8月9日101-P-105A常三线泵；2012年11月29日102-P-207B油浆泵。今年长庆1.12火灾事故、哈炼1.14火灾事故，均为轴承故障引起的机封泄漏造成的。,上述故障统计说明设备管理还有不到位的地方：,一、上半年设备管理情况故障处理,确定了检修总目标和总原则，确保检修安全环保、质量、进度、费用可控，实现四年一修目标。编制完成两版大修计划，共计8045项，计划检修开始一周内完成隐蔽项目计划编制，组织跟踪落实大修长周期设备、材料采办情况，确保物资及时到货。检修人力、机具、材料、方案已对接落实：需编制的检修方案共553项，6月底前已全部完成，目前方案审批、宣贯、现场交底工作基本完成。投入人力预计7789人，其中主修单位5278人，专业检修单位2511人；主修单位预计投入工机具1723台套；检修计划材料工单已全部下达完毕，进入采办，预计9月底之前全部到货；,全面统筹，稳步推进2014年大修的各项筹备工作,一、上半年设备管理情况大修准备,优化完善检修网络计划，确定全厂关键路径及各运行部关键路径；组织编制检修平面布置图。确定检修组织机构框架，成立检修指挥部，下设6个专业组，同时成立6个检修现场管理组。组织编制检修安全、质量、进度、费用控制措施，编制检修手册，用以指导检修过程管理。,全面统筹，稳步推进2014年大修的各项筹备工作,一、上半年设备管理情况大修准备,一、上半年设备管理情况大修准备,一、上半年设备管理情况大修准备,一、上半年设备管理情况大修准备,另外：与各家总部就人力、机具、检修组织等方面的再次确认。二期施工力量备用，进一步对接。力争备而不用。一二期工程技术人员力量的整合。提前施工项目，土建基础已完成70%，安装预制完成约10%左右。,一、上半年设备管理情况大修准备,汇报提纲,一、上半年主要设备管理情况设备方针目标及主要指标设备管理主要工作设备故障处理情况大修准备情况二、下半年主要工作安排三、几点要求,本次检修有别于2011年的换剂检修，是惠炼投产以来真正意义的检修。此次检修涉及17个生产单元、储运18个单元、公用工程9个单元，涉及检修项目8045项，费用预算3.98亿；技改技措项目287项共计投资3.77亿元，总的费用7.75亿元。停工检修的组织和管理是我们设备工作的一个重要组成部分，高水平的停工检修是提高装置长周期平稳运行的重要手段。扎实做好检修工作是保证下一生产周期经营效益的关键。我们通过提早准备、科学组织、规范运作、注重细节、强化受控，来实现装置高水平检修，停、修、开一次成功，安全环保、质量、进度、费用等全面受控。,二、下半年主要工作安排,一、竭尽全力做好大检修工作，确保一次开车成功,安全理念：检修过程中严格执行安全管理十六字方针（风险评估、有效隔离、消项作业、清场恢复）和“五想五不干”安全管理理念，落实消项作业卡及作业票管理规定。对于新进场的检修队伍，要加强这方面的培训，要使这一理念入心入脑。“五想五不干”关键在于“想”。职责明确：各运行部、专业组、各检修单位建立安全管理责任体系，设置安全管理组织机构，明确职责，分区域分项目落实责任人，设备中心要落实挂牌管理的措施，确保检修过程安全高效。具体措施：一是全面推行由HSE牵头组织，由各专业组和运行部全面参与中间交接联合确认的管理，重点抓好装置由停工交付检修、由检修交付生产这两个界面的HSE确认把关工作；二是突出抓好动火、进入受限空间、高空、临时用电等特殊作业的安全管理，严格作业许可审批、安全措施落实和作业条件确认，严格第一次动火、第一次设备打开等作业的风险管理；三是强化关键操作步骤安全环保条件的现场确认，严格执行消项作业；四是加强检修现场的日常安全巡回检查，并积极吸纳检修单位参与。公司每周组织一次安全大检查，对违反规定的人员及单位，按照惠炼文明施工的具体要求进行处罚，发现违章先停止施工作业。我们的安全目标是：“无事故”、“无伤害”安全检修；“零排放”、“零污染”绿色检修。,一是确保检修安全环保受控,二、下半年主要工作安排,首先是材料的质量控制：检修材料到场后，检修单位按程序进行到货材料的验收，并严格执行检修标识管理规定，确保材料使用的可追溯性。其次是人的资质认证：对检修单位管理人员、特种施工人员（焊工、电工、起重工、架子工）进行资质的核查，确保施工人员资质合格。具体措施：一是全面应用检修作业规程和施工方案，做好施工组织设计，编制专项施工方案、消项作业卡等，实施A、B、C分级质量控制。二是检修开始前，制定出重点项目的质量控制点和确认点，检修中严格执行，该确认没有确认的不允许往下进行。运行部、设备中心要指定专人对关键设备、重点环节实施全程质量跟踪，大机组的检修实行工序验收、质量控制点升级管理。三是严格回装质量分级检查确认制度，力争大小设备都有人检查确认。四是发挥好监理的作用，随时抽查各质量控制点的控制情况以及施工单位质保体系的运行情况。五是制定考核办法，对检修单位实施质量的量化与显性化考核，对质量问题平台曝光、大会通报，力争所有项目采用ERP工单驱动，确保责任落实，将质量压力传递给作业者。质量管理要做到全覆盖，包括动、静、电、仪、土建、防腐各专业以及停工吹扫、开工等各项活动，对于每个项目、每项活动都要树立“一次做好”的理念。,二是确保检修质量受控,二、下半年主要工作安排,首先，根据检修网络计划进行进度检测，重点控制关键路径进展状况，分析对比关键节点、里程碑的偏离，及时采取赶工及快速跟进措施，力保关键路径，避免产生新的关键路径，确保按计划完成检修任务。凡能提前施工的土建、结构、配管、安装须在停工检修前完成。其次，对所有检修项目进行上墙完工消项，掌握总体检修项目的进展情况。对施工工序进行动态优化，根据进度及时调整。对于运行部控制的关键线路要加强检修现场的调度和协调。与检修单位充分对接，及时增加工作面、施工人力或工作时间。主动研究采用更先进的施工机械和施工方法。同时对全厂及各部关键路径按照合同约定给予检修单位奖励或处罚，明确在合同中。工会牵头各部门配合，延续2011年开展大检修劳动竞赛活动的好做法。董总在年中会议上针对惠炼检修特别强调，要进一步优化检修方案和工期，倾注所有生产技术人员力量，尽量减少非生产时间，力争早投产、早创效。,三是确保检修进度受控,二、下半年主要工作安排,由于今年的经营困难，大家需要明确：每笔大修理费用的节约，就是我们的利润。因此，全体参检人员要精打细算。首先，严格审核检修项目计划，合理控制检修范围和深度，杜绝锦上添花项目，检修期间，根据程序严格审核检查鉴定隐蔽项目，坚持“应修必修不失修，修必修好不过修”的原则，并按照“质量效益年”活动措施，合理压缩库存、材料改用代用利用库存，检修总费用在预算基础上力争压缩5000万以上，这个数是最低目标，无上限。其次，严格按照检修定额审核、结算，检修期间按照规定严格控制现场签证，控制部派驻人员控制在现场，即控制又不影响进度。严格按照专业组、运行部的费用分解预算计划控制检修费用。最后，积极开展修旧利废工作：大力开展阀门修复、机械密封修复等工作。设备中心要制定奖惩措施，鼓励承包商节省检修材料，对现场剩余材料及时调剂使用，降低库存。设备中心各专业组的专业管理要延伸至仓储库房，运行部的工程技术人员的管理也要延伸至仓储库房。目前UPS电源和直流柜的电源电池以前花钱交由东江环保处理，最近通过与国内电池厂家联系，由厂家回收，我们还有每节几十块钱的收益。,四是合理压缩检修费用,二、下半年主要工作安排,充分的准备是确保成功的关键。我们坚持从抓早、抓细、抓实入手，把规范、标准、受控的管理融入到大检修准备工作中，提前两年适时成立停工检修准备工作领导小组，全面制定标准化、规范化的管理文件，按照标准和规范要求，认真做好各项准备工作。我们经历了2011年的换剂检修，积累了宝贵的经验，力争在2014年检修后，通过实践和磨合，我们要逐步形成和建立了一整套大检修组织管理体系，把大检修的准备工作和检修期间工程组织都纳入到标准化、规范化、制度化的管理，并得以固化，为以后打好基础。包括商务检修合同的签订、检修配件采购的框架协议、检修规程、检修综合管理篇、检修质量管理篇、技改技措施工管理篇、开停工统筹篇、检修HSE管理篇、检修物资供应篇以及各专业的检修方案汇编等。,五是抓检修规范化管理,二、下半年主要工作安排,二、在做好设备的日常管理的同时，重点要做好停工环节、开工环节的设备管理工作。首先，设备的日常管理不能因停工检修而松懈，不能因为停工检修而放松对设备的维护和管理。其次，做好停工环节的设备维护工作，不能因为停工而损伤设备，增加检修项目；第三，在确保检修质量的前提下，开工过程中严格执行设备操作规程，管理到位，精细呵护，保证单体设备和各单元一次开车成功。这里我想说一下加强设备与工艺的配合，首先设备是工艺生产的基础，大多数工艺生产问题都是设备问题造成的影响，反过来工艺的精心操作平稳运行会延长设备的运行寿命，是