锚具、钢绞线、夹片的试验方法[1].doc

查看完整版本: - 预应力钢绞线及锚夹具检测探讨 -中国机械CAD论坛 - 建筑标准区 - 预应力钢绞线及锚夹具检测探讨 打印本页 登录 - 注册 - 回复主题 - 发表主题2003130702007-12-28 09:15预应力钢绞线及锚夹具检测探讨 2006年第3期(2月上 总第89期) -吴源青，韩传岱，陈杰斌（华南理工大学建筑学院土建工程试验中心，广东 广州 510640） 【摘 要】文章在总结了多年来进行预应力钢绞线、锚夹具检测工作经验的基础上，对检测工作中经常遇到的一些问题如试验机夹具、锚夹具的硬度、静载试验等进行了探讨。【关键词】钢绞线；锚具；硬度；静载锚固性能 【中图分类号】 TU50 【文献标识码】 A 【文章编号】 1008-1151(2006)03-0012-02 近20年来，我国预应力混凝土技术发展迅速，预应力筋材料从早期的冷拉钢筋，冷拔钢丝，发展到目前大量使用的高强度低松弛预应力钢绞线，预应力锚固体系也相继开发了XM、TM、QVM、VLM等大吨位群锚体系，张拉设备配套逐步完善，预应力新工艺层出不穷，大大促进了我国预应力混凝土设计与施工技术的发展，尤其是在桥梁建设方面，预应力技术发挥着举足轻重的作用。为了确保预应力工程材料的质量，自1985年起，我国陆续颁布了有关规范标准，如早期的GB/T5224-85预应力混凝土钢绞线等，对预应力行业起到了积极的促进作用，针对执行和使用中出现的问题，这些规范标准也在不断的修订和完善中。笔者从事检测工作十余年，感到在预应力钢绞线、锚夹具的质量检测技术和执行标准方面存在一些具体问题。本文结合日常检测工作，提出了一些具体的方法和建议。一、预应力钢绞线、锚夹具检测工作所执行的标准 关于预应力钢绞线、锚夹具检测的最新标准是GB/T5224-2003预应力混凝土钢绞线；GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器和行业标准JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程等。这些规范标准是预应力材料生产和施工进场检验的依据，是检测部门必须严格遵守的，但由于一些细节在标准中没有严格规定，造成实际操作时的不确定性。二、有关预应力钢绞线的检测（一） 钢绞线试验的夹具钢绞线试验的夹具对钢绞线最大力Fm的测定有着重要的影响，而Fm的数值又直接影响到锚具效率系数的计算。不同的检测单位使用着不同形式的夹具，夹具的夹持长度从80mm到180mm不等，夹具的牙纹有点状、细牙等，这些夹具不同程度地对钢绞线有着“缺口效应”，导致钢绞线提前破坏，断口总是发生在夹持部位，造成对同样的钢绞线使用不同的夹具进行试验会得到不同的结果这一不合理的现象。新标准GB/T5224-2003规定：“如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。” 问题在于对于“有效”的试验，虽然达到了标准规定的性能指标，钢绞线材料检验合格，但由于没有真正测出钢绞线不受损伤情况下的最大力，因而也就不能够准确地测量出钢绞线受损伤情况下锚具的锚固效率系数。那么有没有使钢绞线不受损伤的夹持形式呢？笔者所在的实验室采用江西新华金属制品有限公司的技术所加工的夹具几近完美地解决了这一问题，试样夹持部位完全没有损伤，只是由于摩擦的缘故，变的有些粗糙(图1左)，部分试样更是断在中部，断口有颈缩，呈塑性断口状(图1右)。 图1 钢绞线断裂图片这一技术的关键是必须在夹具与试样之间垫以粘有金钢沙的软金属片，以防止夹具牙纹对钢绞线的损伤，同时最大程度地握裹住试样，阻止试样打滑。如图2。图2 粘有金钢沙的软金属片 建议标准在今后的修订中增加有关试验方法、夹具形式的内容，以减少由于试验方法不同所造成的试验结果的差异。（二）弹性模量钢绞线的弹性模量在新标准中第7、3、5条的参考值为19510Gpa，但不作为交货条件。实际上作为预应力施工张拉伸长量计算的重要数据，弹性模量是试验中的必测项目。钢绞线的截面积是使用标准中所提供的参考值还是用实测值，这在检测部门一直存有分歧。按GB/T228金属材料室温拉伸试验方法的规定，应该用实测面积，但对于如图3所示的钢绞线截面示意图，如何才能准确地测量出它的截面积呢？方法之一是分别测量7丝的面积，然后相加；文章建议用称重法测量面积，或是先测量图中对角直径D，然后按表1取值作为钢绞线的实测面积。但由于存在间隙，对角直径D难以精确测量。 图3 钢绞线截面示意表1 钢绞线直径与面积的对照 由于钢绞线的弹性模量对张拉施工十分重要，建议今后的标准中明确规定钢绞线截面积的测量方法。（三）引伸仪由于标准中未作规定，各检测单位所使用的引伸仪标距从100mm到600mm不等。然而钢绞线结构特殊，捻距约为170mm，因此只有引伸仪标距大于200mm，变形的测量才不会受到钢绞线结构特性的影响，从而提高钢绞线弹性模量测量的准确性。引伸仪的夹持方式也是应该引起注意的，通常引伸仪的刀口是平直的，用橡皮筋固定只能夹持钢绞线7丝中的2丝，由于各丝变形有一定程度的不均匀性，因此对弹性模量的测试还是有一些影响，建议使用用螺纹固定的环形卡式400mm标距的引伸仪。三、有关锚具、夹具的检测（一）硬度 在产品出厂标准GB/T14370和进场标准JGJ85中，锚具和夹片的硬度都是必检项目，然而标准中并未规定具体的合格范围，只是提出“按产品设计规定的表面位置和硬度范围”作硬度检验。对于锚板各个生产厂家设计允许的硬度范围虽有不同，但通常都比较宽。对这种检验合格范围由生产厂家所提供的检验项目，检验结果都是100%合格，检验标准缺乏统一性和科学性。虽然硬度与强度有一定的相关性，但对强度与锚固性能之间的联系缺少研究，对硬度范围究竟应该是多少缺乏权威和统一的标准，作为国家的产品标准应该对此做出规定。 相对于锚板，夹片的硬度检验更是在检测单位存在诸多分歧。首先是检测标尺，有用HRC，也有用HRA的，因为生产厂家的出厂标准不一致，造成检测指标的混乱；其次是检测部位的不同，有检测夹片端面硬度的，也有检测夹片圆锥面硬度的。 对于这些分歧，笔者认为，就检测指标而言，以HRA为宜。夹片的表面有一层硬化层，厚度约为0.2mm，显然不能满足GB/T230洛氏硬度C标尺对硬化层厚度的最低要求，而A标尺则可以满足实验标准对试样的要求。对于检测部位，检测夹片端面硬度的方法是不符合GB/T230的要求的。如图4所示。由于夹片小端支撑面小，硬度计压头的压力作用线很容易超出支撑面，造成夹片在压力作用下倾斜，从而引起测量误差和数据的分散，另外夹片大端端面的加工刀痕也使得端面的光洁度不能满足GB/T230对试样表面光洁度的要求，使测试数据重复性较差。如此看来，只有检测夹片圆锥面的硬度才是合理的，但必须使用专用的辅助工具（如图5所示）才可能较为准确地进行夹片硬度的检测。图4 夹片硬度试验示意图 图5 辅助工具示意图图中起支撑作用的圆柱体2外径与夹片1的内径相吻合，并且焊接在支座3上，支座倾斜角度与夹片的倾斜角相当，从而保证硬度计的压头4垂直作用在夹片1的表面上。（二）静载锚固性能锚具的静载锚固性能试验是检测锚具质量最重要的试验，它能综合反映出锚板、夹片的硬度、强度、锚固能力等方面的性能。但是这一试验费时、费工，试验成本很高，且由于操作原因而造成试验失败的也不在少数，笔者多年来从事这一试验，对此深有体会。试验中发现影响锚具静载锚固性能的因素很多。钢绞线母材的试验最大力与试验夹具有关，除非断口离夹具钳口30mm以外，否则它的试验结果直接影响到锚具静载效率系数的计算，使得静载效率系数偏高。不同的钢绞线具有不同的“缺口敏感性”。使用相同强度级别、但由不同厂家生产的钢绞线，对同一批锚具进行静载锚固性能试验，会得到不同的试验结果。锚夹具安装时的初应力的均匀平衡是试验成败的关键。多孔锚具中各束钢绞线受力状态不均，往往造成个别钢绞线提前破坏，导致试验失败。解决办法之一是用26T的小千斤顶逐孔预紧各束钢绞线，由于各孔间距很小，操作比较困难，必须在千斤顶前端加一条延长管。较好的办法是用工具锚限位板的方式，如GB/T14370-2000 第62条图3所示。但这对于检测单位而言，除了增加设备之外，操作也复杂了许多。加载时间对试验结果影响很大。试验中发现在80%持荷之后，尤其是90%荷载之后加载必须以极缓慢的方式进行，否则难以得到满意的试验结果。原因在于在90%荷载之后，钢绞线开始进入屈服阶段，初始状态下钢绞线长度的不均、受力不均、夹片内缩量不同造成的应力差别此时才开始进入调整阶段，只有经过充分的塑性调整之后，各条钢绞线受力才会趋于均匀，从而准确地测量出锚具的静载锚固效率系数。标准对抽检数量规定不明确，造成施工、监理和检测单位的分歧。JGJ85规定锚具进场验收时“只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品，才可列为同一批量。锚固多根预应力钢材的锚具或夹具应以不超过1000套为一个验收批。”那么同种材料和同一生产工艺条件下生产的孔数（如六孔、七孔）不同的锚具是否可以作为同一批处理？否则就必须做六孔、七孔锚具各三套的静载锚固性能。若是一个工程同时使用4、5种规格（差别只是锚板孔数不同）的锚具（这在工程中是常见的），那么静载锚固性能检验所消耗的锚具、夹片、钢绞线数量很大，检测单位费时费工，施工送检单位付出高昂的试验费用，同时还要承担这批送检材料的损耗。建议标准的修订中对这一情况做出明确规定。在产品进场检验中能否考虑将同种材料和同一生产工艺条件下生产的孔数不同的锚具作为同一批抽检，只做一种规格锚板的静载锚固性能检验。或者在单孔静载试验合格的基础上，只做一套锚具的全孔静载锚固性能试验，以节约试验时间和试验成本。四、结语 标准和规范是检测工作的依据，试验方法作为其中的重要内容应尽可能地细致和明确，以避免由于方法不同而造成检测结果的差异。【参考文献】 1董世民有关预应力钢绞线、锚夹具的试验检测J建筑科学，1997，(3) 2预应力混凝土钢绞线SGB/T5224-2003 3预应力筋用锚具、夹具和连接器SGB/T14370-2000查看完整版本: - 预应力钢绞线及锚夹具检测探讨 - - top -查看完整版本: - 预应力钢绞线及锚夹具检测探讨 -中国机械CAD论坛 - 建筑标准区 - 预应力钢绞线及锚夹具检测探讨 打印本页 登录 - 注册 - 回复主题 - 发表主题2003130702007-12-28 09:15预应力钢绞线及锚夹具检测探讨 2006年第3期(2月上 总第89期) -吴源青，韩传岱，陈杰斌（华南理工大学建筑学院土建工程试验中心，广东 广州 510640） 【摘 要】文章在总结了多年来进行预应力钢绞线、锚夹具检测工作经验的基础上，对检测工作中经常遇到的一些问题如试验机夹具、锚夹具的硬度、静载试验等进行了探讨。【关键词】钢绞线；锚具；硬度；静载锚固性能 【中图分类号】 TU50 【文献标识码】 A 【文章编号】 1008-1151(2006)03-0012-02 近20年来，我国预应力混凝土技术发展迅速，预应力筋材料从早期的冷拉钢筋，冷拔钢丝，发展到目前大量使用的高强度低松弛预应力钢绞线，预应力锚固体系也相继开发了XM、TM、QVM、VLM等大吨位群锚体系，张拉设备配套逐步完善，预应力新工艺层出不穷，大大促进了我国预应力混凝土设计与施工技术的发展，尤其是在桥梁建设方面，预应力技术发挥着举足轻重的作用。为了确保预应力工程材料的质量，自1985年起，我国陆续颁布了有关规范标准，如早期的GB/T5224-85预应力混凝土钢绞线等，对预应力行业起到了积极的促进作用，针对执行和使用中出现的问题，这些规范标准也在不断的修订和完善中。笔者从事检测工作十余年，感到在预应力钢绞线、锚夹具的质量检测技术和执行标准方面存在一些具体问题。本文结合日常检测工作，提出了一些具体的方法和建议。一、预应力钢绞线、锚夹具检测工作所执行的标准 关于预应力钢绞线、锚夹具检测的最新标准是GB/T5224-2003预应力混凝土钢绞线；GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器和行业标准JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程等。这些规范标准是预应力材料生产和施工进场检验的依据，是检测部门必须严格遵守的，但由于一些细节在标准中没有严格规定，造成实际操作时的不确定性。二、有关预应力钢绞线的检测（一） 钢绞线试验的夹具钢绞线试验的夹具对钢绞线最大力Fm的测定有着重要的影响，而Fm的数值又直接影响到锚具效率系数的计算。不同的检测单位使用着不同形式的夹具，夹具的夹持长度从80mm到180mm不等，夹具的牙纹有点状、细牙等，这些夹具不同程度地对钢绞线有着“缺口效应”，导致钢绞线提前破坏，断口总是发生在夹持部位，造成对同样的钢绞线使用不同的夹具进行试验会得到不同的结果这一不合理的现象。新标准GB/T5224-2003规定：“如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。” 问题在于对于“有效”的试验，虽然达到了标准规定的性能指标，钢绞线材料检验合格，但由于没有真正测出钢绞线不受损伤情况下的最大力，因而也就不能够准确地测量出钢绞线受损伤情况下锚具的锚固效率系数。那么有没有使钢绞线不受损伤的夹持形式呢？笔者所在的实验室采用江西新华金属制品有限公司的技术所加工的夹具几近完美地解决了这一问题，试样夹持部位完全没有损伤，只是由于摩擦的缘故，变的有些粗糙(图1左)，部分试样更是断在中部，断口有颈缩，呈塑性断口状(图1右)。 图1 钢绞线断裂图片这一技术的关键是必须在夹具与试样之间垫以粘有金钢沙的软金属片，以防止夹具牙纹对钢绞线的损伤，同时最大程度地握裹住试样，阻止试样打滑。如图2。图2 粘有金钢沙的软金属片 建议标准在今后的修订中增加有关试验方法、夹具形式的内容，以减少由于试验方法不同所造成的试验结果的差异。（二）弹性模量钢绞线的弹性模量在新标准中第7、3、5条的参考值为19510Gpa，但不作为交货条件。实际上作为预应力施工张拉伸长量计算的重要数据，弹性模量是试验中的必测项目。钢绞线的截面积是使用标准中所提供的参考值还是用实测值，这在检测部门一直存有分歧。按GB/T228金属材料室温拉伸试验方法的规定，应该用实测面积，但对于如图3所示的钢绞线截面示意图，如何才能准确地测量出它的截面积呢？方法之一是分别测量7丝的面积，然后相加；文章建议用称重法测量面积，或是先测量图中对角直径D，然后按表1取值作为钢绞线的实测面积。但由于存在间隙，对角直径D难以精确测量。 图3 钢绞线截面示意表1 钢绞线直径与面积的对照 由于钢绞线的弹性模量对张拉施工十分重要，建议今后的标准中明确规定钢绞线截面积的测量方法。（三）引伸仪由于标准中未作规定，各检测单位所使用的引伸仪标距从100mm到600mm不等。然而钢绞线结构特殊，捻距约为170mm，因此只有引伸仪标距大于200mm，变形的测量才不会受到钢绞线结构特性的影响，从而提高钢绞线弹性模量测量的准确性。引伸仪的夹持方式也是应该引起注意的，通常引伸仪的刀口是平直的，用橡皮筋固定只能夹持钢绞线7丝中的2丝，由于各丝变形有一定程度的不均匀性，因此对弹性模量的测试还是有一些影响，建议使用用螺纹固定的环形卡式400mm标距的引伸仪。三、有关锚具、夹具的检测（一）硬度 在产品出厂标准GB/T14370和进场标准JGJ85中，锚具和夹片的硬度都是必检项目，然而标准中并未规定具体的合格范围，只是提出“按产品设计规定的表面位置和硬度范围”作硬度检验。对于锚板各个生产厂家设计允许的硬度范围虽有不同，但通常都比较宽。对这种检验合格范围由生产厂家所提供的检验项目，检验结果都是100%合格，检验标准缺乏统一性和科学性。虽然硬度与强度有一定的相关性，但对强度与锚固性能之间的联系缺少研究，对硬度范围究竟应该是多少缺乏权威和统一的标准，作为国家的产品标准应该对此做出规定。 相对于锚板，夹片的硬度检验更是在检测单位存在诸多分歧。首先是检测标尺，有用HRC，也有用HRA的，因为生产厂家的出厂标准不一致，造成检测指标的混乱；其次是检测部位的不同，有检测夹片端面硬度的，也有检测夹片圆锥面硬度的。 对于这些分歧，笔者认为，就检测指标而言，以HRA为宜。夹片的表面有一层硬化层，厚度约为0.2mm，显然不能满足GB/T230洛氏硬度C标尺对硬化层厚度的最低要求，而A标尺则可以满足实验标准对试样的要求。对于检测部位，检测夹片端面硬度的方法是不符合GB/T230的要求的。如图4所示。由于夹片小端支撑面小，硬度计压头的压力作用线很容易超出支撑面，造成夹片在压力作用下倾斜，从而引起测量误差和数据的分散，另外夹片大端端面的加工刀痕也使得端面的光洁度不能满足GB/T230对试样表面光洁度的要求，使测试数据重复性较差。如此看来，只有检测夹片圆锥面的硬度才是合理的，但必须使用专用的辅助工具（如图5所示）才可能较为准确地进行夹片硬度的检测。图4 夹片硬度试验示意图 图5 辅助工具示意图图中起支撑作用的圆柱体2外径与夹片1的内径相吻合，并且焊接在支座3上，支座倾斜角度与夹片的倾斜角相当，从而保证硬度计的压头4垂直作用在夹片1的表面上。（二）静载锚固性能锚具的静载锚固性能试验是检测锚具质量最重要的试验，它能综合反映出锚板、夹片的硬度、强度、锚固能力等方面的性能。但是这一试验费时、费工，试验成本很高，且由于操作原因而造成试验失败的也不在少数，笔者多年来从事这一试验，对此深有体会。试验中发现影响锚具静载锚固性能的因素很多。钢绞线母材的试验最大力与试验夹具有关，除非断口离夹具钳口30mm以外，否则它的试验结果直接影响到锚具静载效率系数的计算，使得静载效率系数偏高。不同的钢绞线具有不同的“缺口敏感性”。使用相同强度级别、但由不同厂家生产的钢绞线，对同一批锚具进行静载锚固性能试验，会得到不同的试验结果。锚夹具安装时的初应力的均匀平衡是试验成败的关键。多孔锚具中各束钢绞线受力状态不均，往往造成个别钢绞线提前破坏，导致试验失败。解决办法之一是用26T的小千斤顶逐孔预紧各束钢绞线，由于各孔间距很小，操作比较困难，必须在千斤顶前端加一条延长管。较好的办法是用工具锚限位板的方式，如GB/T14370-2000 第62条图3所示。但这对于检测单位而言，除了增加设备之外，操作也复杂了许多。加载时间对试验结果影响很大。试验中发现在80%持荷之后，尤其是90%荷载之后加载必须以极缓慢的方式进行，否则难以得到满意的试验结果。原因在于在90%荷载之后，钢绞线开始进入屈服阶段，初始状态下钢绞线长度的不均、受力不均、夹片内缩量不同造成的应力差别此时才开始进入调整阶段，只有经过充分的塑性调整之后，各条钢绞线受力才会趋于均匀，从而准确地测量出锚具的静载锚固效率系数。标准对抽检数量规定不明确，造成施工、监理和检测单位的分歧。JGJ85规定锚具进场验收时“只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品，才可列为同一批量。锚固多根预应力钢材的锚具或夹具应以不超过1000套为一个验收批。”那么同种材料和同一生产工艺条件下生产的孔数（如六孔、七孔）不同的锚具是否可以作为同一批处理？否则就必须做六孔、七孔锚具各三套的静载锚固性能。若是一个工程同时使用4、5种规格（差别只是锚板孔数不同）的锚具（这在工程中是常见的），那么静载锚固性能检验所消耗的锚具、夹片、钢绞线数量很大，检测单位费时费工，施工送检单位付出高昂的试验费用，同时还要承担这批送检材料的损耗。建议标准的修订中对这一情况做出明确规定。在产品进场检验中能否考虑将同种材料和同一生产工艺条件下生产的孔数不同的锚具作为同一批抽检，只做一种规格锚板的静载锚固性能检验。或者在单孔静载试验合格的基础上，只做一套锚具的全孔静载锚固性能试验，以节约试验时间和试验成本。四、结语 标准和规范是检测工作的依据，试验方法作为其中的重要内容应尽可能地细致和明确，以避免由于方法不同而造成检测结果的差异。【参考文献】 1董世民有关预应力钢绞线、锚夹具的试验检测J建筑科学，1997，(3) 2预应力混凝土钢绞线SGB/T5224-2003 3预应力筋用锚具、夹具和连接器SGB/T14370-2000查看完整版本: - 预应力钢绞线及锚夹具检测探讨 - - top -CRCC 产品认证实施规则 预应力筋用锚具（夹片式）（CRCC-13W-002：2004）第二次修订修改内容一、第4.1.2 条第5、6 款 原为：5)申请认证的企业必须具备同类产品在铁道行业或国家其他行业的供货经历；6)企业能正常批量生产，产品质量稳定，有足够的供货能力。具备售前、售后的优良服务和备品备件的供应。第4.1.2条第5、6款 修改为：5)企业申请认证产品或其同类产品必须具备下列条件之一：-该锚具产品具有三个及以上的铁路桥梁供货经历证明及用户评价意见；-该锚具产品具有三个及以上铁路桥梁的供货经历证明及用户评价意见或国家级重点工程的供货经历证明及用户评价意见。6)企业对申请认证的产品具备研发、设计能力；7)企业能正常批量生产，产品质量稳定，有足够的供货能力，具备售前、售后的优良服务和备品备件的供应。二、第4.1.3条第3款/第6款 增加：3)-,还应提供配套的锚垫板承压性能检验报告检验依据为国际标准后张预应力体系的验收建议（FIP1993年版），若设计图纸对配套锚垫板有明确设计要求的可不提供相关承压性能检验报告；6)-、产品图样(含锚垫板)、工艺路线流程图、使用说明书、钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度及钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数等；三、附件 1 原为：申请单元的划分原则抽样说明单元单元名称 型号规格 认证标准编号 应提供的工作参数锚圈孔数抽样数量/抽样基数1 预应力筋用锚具（夹片铁路用各种规格GB/T14370-2000锚圈孔数、硬度值(锚圈和夹片分开提15 孔 18/500 套2612 孔 18/500 套1319 孔 18/100 套式） 供)20 孔及以上 18/50 套2预应力筋用低回缩锚具同上GB/T14370-2000锚圈孔数、硬度值(锚圈和夹片分开提供)、回缩量18/100 套说明：1、每单元按4 个锚圈孔数区段选取分别选取一组规格进行常规试验，同时在常规试验合格的规格中再选取1 组铁路常用的代表性规格进行疲劳和周期荷载试验，但预应力钢材根数不得少于最大孔数规格实际根数的1/10，且直线形及有转折(如果锚具斜孔时)的预应力钢材都应包括在试验用组装件中。附件 1 修改为：预应力筋用锚具(夹片式)产品认证申请单元的划分抽样说明单 锚具抽样数量/抽样基数元单元名称型号规格认证标准编号应提供的工作参数锚圈孔数初评全项试验型式试验常规试验锚垫板抽样数量/抽样基数1_5 孔27/500套21/500套9/500套6/500612孔27/500套21/500套9/500套6/5001319孔27/100套21/100套9/100套6/1001预应力筋用锚具（夹片式）铁路用各种规格TB/T3193-2008GB/T14370锚圈孔数、硬度值(锚圈和夹片分开提供)20 孔及以上27/50 套21/50套9/50 套 6/502预应力筋用低回缩锚具同上TB/T3193-2008GB/T14370锚圈孔数、硬度值(锚圈和夹片分开提供)、回缩量27/100套27/100套15/100套6/100说明：1、每单元按4 个锚圈孔数区段选取分别选取一组规格进行常规试验，同时在常规试验合格的规格中再选取1 组铁路常用的代表性规格进行疲劳和周期荷载试验，但预应力钢材根数不得少于最大孔数规格实际根数的1/5，且直线形及有转折(如果锚具斜孔时)的预应力钢材都应包括在试验用组装件中。四、附件 1 中3 单元序号3 检验设备增加：3必备生产设备、工艺装备、计量器具和检验手段序号 产品名称 设备名称 数量 规格型号 备注3 检验设备锚板强度检验装置 19 孔以下注：上表所列必备设备、工艺装备和检验手段的数量及规格型号应满足产品标准要求和生产需要。五、附件 5 中3.1 原为：3.1 抽样方案采用随机一次抽样检验，要求生产企业成品库库存合格品批量不得少于下列数值：锚圈 15 孔时为500 套，612 孔时为500 套，1319 孔时为100 套，20 孔时为50 套；低回缩锚具为100 套。在用户抽样时批量不限。抽取的样本量为 18 套（18 个锚圈及数量相匹配的夹片），各项检验的抽样方案见表2的规定。每单元按 4 个锚圈孔数区段选取分别选取一组规格进行常规试验，同时在常规试验合格的规格中再选取1 组铁路常用的代表性规格进行疲劳和周期荷载试验，但预应力钢材根数不得少于最大孔数规格实际根数的1/10，且直线形及有转折(如果锚具斜孔时)的预应力钢材都应包括在试验用组装件中。附件 5 第3.1 条 修改为：3.1 抽样方案采用随机一次抽样检验，要求生产企业成品库库存合格品批量不得少于下列数值：锚板15 孔时为500 套；612 孔时为500 套；1319 孔时为100 套；20 孔时为50 套，低回缩锚具为100 套。用户抽样时不设批量要求。初次认证时，每单元按4 个锚板孔数区段分别选取一组规格进行常规检验，同时再选取一组铁路常用的代表性规格进行型式检验及相关辅助性试验项目。所抽取的样品还应包括出厂合格证明书和质量保证书。各项检验的抽样方案见附件1，相应的合格判定见表1的规定。监督检验时，每单元均应至少抽取代表性规格进行检验或与扩项检验结合进行，并比照采用与初次认证时相同的判别水平和不合格质量水平。在用户抽样时，不要求抽样基数。4六、附件5 增加表1：表1序号 检验项目 样品数检验类别合格判定数组常规检验型式检验1 静载锚具效率系数 A 3，0，1 2 静载极限总应变 A 3，0，1 3 夹片断/裂 A N，0，1 4相邻两孔外露夹片间的距离6 套（每2 套锚具作为一个组装件，计3 组）B 6，1，2 5 回缩量(低回缩)6 套（每2 套锚具作为一个组装件，计3 组）A 3，0，1 6 疲劳荷载性能6 套（每2 套锚具作为一个组装件，计3 组）A 3，0，1 7 周期荷载性能6 套（每2 套锚具作为一个组装件，计3 组）A 3，0，1 8 材料要求 产品质量保证书1 份 B 1，0，1 9 锚板强度 3 套 A 3，0，1 10 锚板硬度 6 件 B 11 夹片硬度 6 件 B 12 锚板直径 6 件 B 12，2，3 13 锚板高度 6 件 B 6，1，2 14 夹片高度 6 件 B 6，1，2 15锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离6 件 B 12，2，3 16 锚板/夹片标志 各6 件 B 12，2，3 17 锚具回缩量 / / 注118 锚口摩阻6 套（每2 套锚具作为一个组装件，计3 组）/ / 注119 锚垫板长度 6 件 B 6，1，2 20 锚垫板端面的平面度 6 件 B 6，1，2 注1：为测定参数的辅助性试验项目，不做合格与否的判定，仅在企业初评时试验。5七、附件5 中表2 原为：表 2 检验项目、检验方法及合格判定数组质量指标 检验方法序号检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称合格判定数组(n,Ac,Re)1静载锚具效率系数A a0.952 套1 组3 组（3，0，1）2静载极限总应变A 2.0%2 套1 组3 组（3，0，1）3回缩量（低回缩）AGB/T14370-2000 中第5.2.1 条设计图1mm（低回缩）GB/T14370-2000 中第6.2 条.调匀各根预应力筋初应力，初应力取钢材抗拉强度标准值的5%10%（20KN 左右）；.按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分4 级等速加载，加载速度每分钟为100MPa，达到80%后，持荷1h；.逐步加载至破坏，分别记录有代表性锚具达到各级时的相对位移、回缩量、预应力筋实测极限拉力(3 根平均)、预应力筋达到实测极限拉力时总应变，并观察试件的破坏部位与形式；.按公式a=Fapu/(pFpm)计算锚具效率系数（15 根时p取1，612 根时p 取0.99，1319 根时p 取0.98，20 根以上p 取0.97）；.共取6 套锚具，每2 套锚具作为一个组装件，试验得出的a 和均应满足要求。拉力试验机、张拉台座、张拉千斤顶、配套油泵油表、测力传感器钢直尺、挠度计2 套1 组3 组（3，0，1）4疲劳荷载性能AGB/T14370-2000 中第5.2.4 条200 万次后疲劳不破坏，力筋在锚具夹持区域破坏面积不大于试件总面积5%GB/T14370-2000 中第6.3 条.力筋对称安装.选择疲劳试验机的脉冲频率，不应超过每分钟500 次；.试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，疲劳应力幅度应不小于80MPa；.以约100MPa/min 的速度加载至试验应力下限值，在调节应力幅度后，开始记录循环次数，循环200 万次；.共取6 套锚具，每2 套锚具作为一个组装件，每个组装件均应满足要求。疲劳试验机2 套1 组3 组（3，0，1）6质量指标检验方法序号检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称合格判定数组(n,Ac,Re)5周期荷载性能AGB/T14370-2000 中第5.2.4 条50 次后力筋在锚具夹持区域不破断GB/T14370-2000 中第6.4 条.试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的80%，下限取预应力钢材抗拉强度标准值的40%；.以约100MPa/min 的速度加荷至试验应力上限值，再卸荷至试验应力下限值为一个周期；.共取6 套锚具，每2 套锚具作为一个组装件，每个组装件均应满足要求。张拉台座、张拉千斤顶、配套油泵油表、测力传感器、或疲劳试验机)2 套1 组3 组（3，0，1）6锚板裂纹AGB/T14370-2000 中第7.4 条无裂纹GB/T14370-2000 中第7.4 条.取18 个锚圈逐一磁粉探伤。 磁粉探伤仪18 件（18，0，1）7夹片断裂AJGJ85-2002中第 3.0.3条预应力筋拉应力未超过0.8fptk时,夹片不得断裂JGJ85-2002中第 3.0.3条做静载锚具效率系数及静载极限总应变时,当预应力钢材抗拉强度标准值达到80%时目测夹片,夹片不得断裂。拉力试验机、张拉台座、张拉千斤顶、配套油泵油表、测力传感器18 件（18，0，1）8锚圈硬度BGB/T230-91中第7 条18 件每件取平均值（18，2，3）9夹片硬度B设计图设计图纸要求GB/T230-91中第7 条.试样稳固放置于试台上，并保证试验力方向和试样的试样方向垂直；.调整指示器至零点，在28S 内平稳施加全部力，保持试验力待指示器指示基本不变后，2S 内平稳卸除试验力，保持初始试验力，读出硬度值；.锚圈取18 个，夹片取18 个，每个试样试验4 点，取后三个点平均值，每个锚圈和每个夹片的硬度均应满足要求；.两相邻压痕中心距应大于4 倍压痕直径，且不少于2mm；压痕中心距试样边缘应大于2.5 倍压痕直径，且不少于1mm。洛氏硬度计18 件每件取平均值（18，2，3）7质量指标检验方法序号检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称合格判定数组(n,Ac,Re)10锚圈直径B.锚圈的直径面2 个相互垂直的方向上测量，取平均值；.取18 个锚圈，每个锚圈测量2 个直径面，分别应满足要求，不进行平均。18 件每件2 个直径面每面取平均值（36，4，5）11锚圈高度B.取18 个锚圈，每个锚圈测量4 个值，将该4 个值平均，平均值应满足要求。18 件每件取平均值（18，4，5）12夹片高度B设计图(若设计图未注明，参照GB/T1804-92 中表1)设计图(若设计图未注明，参照GB/T1804-92 中表1)要求设计图. 取18 个夹片，每个夹片测量2 个值，这2 个值取平均值。游标卡尺18 件每件取平均值（18，4，5）附件5 中表2 修改为：附表3 锚具检验项目和检验方法质量指标检验方法序号 检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称备注1静载锚具效率系数ATB/T3193-2008 第4.2.1a0.95TB/T3193-2008 中第5.2 条.调匀各根预应力筋初应力，初应力取预应力筋抗拉强度标准值的5%10%（20KN 左右）；拉力试验机张拉台座预应力筋实际平均极限抗拉力取8质量指标检验方法序号 检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称备注2静载极限总应变A条2.0%.按预应力筋抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分4 级等速加载，加载速度每分钟为100MPa，达到80%后，持荷不少于30min；.逐步加载至破坏，分别记录有代表性锚具达到各级时的相对位移、预应力筋实测极限拉力、预应力筋达到实测极限拉力时总应变，并观察试件的破坏部位与形式；.按公式a=Fapu/Fpm 计算锚具效率系数；.共取6 套锚具，每2 套锚具作为一个组装件，试验得出的a 和均应满足要求。张拉千斤顶配套油泵油表测力传感器钢直尺位移计均极限抗拉力取6 根预应力筋实测拉力平均值3夹片断/裂ATB/T3193-2008 第5.2.2条预应力筋应力达到0.8 Fapu时，夹片不允许出现裂纹和破断TB/T3193-2008 中第5.2 条.做静载锚具效率系数及极限总应变时，当达到预应力筋抗拉强度标准值80%时，目测夹片，夹片不得出现裂纹和破断。张拉台座张拉千斤顶配套油泵油表测力传感器/4相邻两孔外露夹片间的距离BTB/T3193-2008 第4.2.8条5.0mmTB/T3193-2008 第4.2.8 条.做静载锚具效率系数及极限总应变时，当达到预应力筋抗拉强度标准值80%时，选取3 个位置，测量相邻两孔外露夹片间的距离，取最小值。游标卡尺 /5回缩量(低回缩)ATB/T3193-2008 第4.2.5条回缩量1mmTB/T3193-2008 中第5.2.3 条.试验选择在锚具静载台座上进行，加载速度每分钟100Mpa；.第一次张拉到预应力筋0.8fptk 后顶压锚固；.第二次张拉到预应力筋0.8fptk 后，旋动承压螺母抵紧到静载台座上，回油锚固，记录锚固前后压力数值；.根据第二次张拉锚固前后地预应力筋拉力差值按公式计算回缩量（PL）/（ApEg）；.共取6 套锚具，每2 套锚具作为一个组装件，取3 组试验的平均值。拉力试验机张拉台座张拉千斤顶配套油泵油表测力传感器组装件中预应力筋受力长度应大于等于3m 。9质量指标检验方法序号 检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称备注6疲劳荷载性能ATB/T3193-2008 第4.2.2条200 万次后疲劳不破坏，力筋在锚具夹持区域破坏面积不大于试件总面积5%TB/T3193-2008 中第5.3 条.力筋对称安装.选择疲劳试验机的脉冲频率，不应超过每分钟500 次；.试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值的65%，疲劳应力幅度应不小于100MPa；.以约100MPa/min 的速度加载至试验应力下限值，在调节应力幅度后，开始记录循环次数，循环200 万次；.共取6 套锚具，每2 套锚具作为一个组装件，每个组装件均应满足要求。疲劳试验机疲劳试验机能力不够时，可以按试验结果具有代表性的原则，在实际锚板上少安装预应力筋，但预应力筋根数不应少于实际根数的1/57周期荷载性能ATB/T3193-2008 第4.2.3条50 次后力筋在锚具夹持区域不破断TB/T3193-2008 中第5.4 条.试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值的80%，下限取预应力筋抗拉强度标准值的40%；.以约400500MPa/min 的速度加荷至试验应力上限值，再卸荷至试验应力下限值为一个周期；.共取6 套锚具，每2 套锚具作为一个组装件，每个组装件均应满足要求。张拉台座张拉千斤顶配套油泵油表测力传感器(或疲劳试验机)/8 材料要求BTB/T3193-2008 第4.1.6条生产锚板用的原材料性能指标不应低于45钢的要求设计要求查验质量保证书，机械性能指标不应低于45钢的要求（b600MPa，s355MPa，s16%，40%）；必要时，从原材料取样进行试验。10质量指标检验方法序号 检验项目检验类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明仪器设备名称备注9 锚板强度ATB/T3193-2008 第4.2.4条残余变形支承垫板内边缘直径的1/6001.2 倍荷载时锚板不出现肉眼可见的裂纹或破坏TB/T3193-2008 中第5.2.4 条