BX218削片机操作说明书.doc

BX218鼓式削片机目 录1. 概述2. 机器的安装与进出料系统3. 主要结构4. 运行设备5. 主要零部件的装拆和调整6. 液压缓冲系统的功用和调整7. 电气控制8. 润滑9. 使用注意事项1. 概述BX218型削皮机是生产工艺木片的一种专用设备。广泛应用在中密度纤维板、普通刨花板和造纸等工业生产中，作为木片备料工段主机之一，也可作为生产木片的单机使用。 鼓式削片机切削原材料主要为小径木、木材采伐剩余物（枝桠、枝条等）、木材加工剩余物等。该机结构紧凑合理、操作简便、生产能力高、安全可靠、维修方便，是目前比较先进的一种削片机、2.机起的安装与进出料系统 2.1安装 2.1.1削片机可以安装在混泥土或钢制支撑结构的基础上，用地脚螺栓固定。为了打开罩盖更换飞刀和装拆底刀座，必须按安装图纸所提供的尺寸，保证有足够的空间位置。 2.1.2三角皮带的安装 在安装三角皮带前，要适当缩短皮带轮的间距，以便装入三角皮带。不允许用铁棒等进行强制安装，以防损坏三角皮带。 用直尺检查两轮端面的直线度，保证两轮端面在同一片面内。 采用压松边，检查挠度的方法来检查三角带的预紧力。检查力f应为66.7N，单根皮带挠度h为22.4mm。 在机器运转2-3小时后，再次检查三角带张紧度，并进行必要的检查。2.2进料装置 削片机由皮带运输机均匀供料；2.3出料装置 出料装置可以有多种形式，如气流输送，链式刮板运输机，皮带运输机输送等。出料方式根据生产工艺布置决定。但不论采用何种形式，出料装置的木片输出量必须与削片机的生产能力相适应，即切出的木片要能及时输出，不致产生堵塞现象。3.主要结构 削片机由机座、刀辊、上、下喂料机构；送料装置和液压缓冲系统及电气控制系统所组成。 3.1机座机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支撑基础。底刀座支承与机座焊为一体，用于安装底刀座。底刀用专门制造的高强度螺栓固定在底刀座上。底刀座可通过机座墙板侧面的孔自由抽出，它靠两块夹键固定在机座上。削出的木片通过筛网孔落下，有机座底部排出。过大的木片经装在机座上的碎料杆可再次破碎。 3.2 刀辊刀辊是削片机的工作部件，由钢板焊接而成。它具有较好的刚性和惯性矩，并经过动平衡试验。主轴和刀辊通过锁紧装置来连接。其结构简单、装拆方便，使用可靠。主轴两端由调心滚子轴承支承，轴承座固定在机座上。刀辊上装有两把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓通过压刀块固定在刀辊上。 3.3上、下喂料机构 上喂料机构由上喂料辊座、喂料辊、喂料滚轴、摆轴、减速器等组成。下喂料机构由喂料辊、支承辊及喂料滚轴、减速器等组成。 喂料辊直径较大，重量较重且表面带有粗齿，从而能压紧原料，使之以均衡的速度进入切削位置，保证削片的长度和质量，上、下喂料辊齿相互错开，使碎屑得到处理。 下喂料辊用锁紧装置与轴紧固，轴和支承分别由球面滚子轴承支承，轴承座固定在机座上。 上下减速机分别驱动上、下喂料辊。上喂料辊转动方向与刀辊转动方向相同，下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反。3.4送料装置 送料装置为皮带运输机，皮带运输机有头轮、尾轮、皮带和机架等组成。头轮有下喂料辊通过链条驱动。有头轮带动皮带将原料送入喂料口。3.5液压缓冲系统液压缓冲系统由手油泵，大小油缸，单向节流阀，蓄能器，截止阀及其它管路元件组成。油泵供油到小油缸，可启动盖罩；供油到大油缸，可使摆抬起或减轻其重量。蓄能器起蓄能和冲击作用，使摆升降平稳。4.运转设备 4.1机器安装后，在启动前应作如下的检查：、 安照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否紧固； 刀和底刀的间隙应在0.51mm范围内 机内不得有金属杂物 用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声电气系统处于正常状态液压系统的接头处密封良好，无渗漏现象刀辊和喂料辊运转方向正确 4.2上述各项检查正常后方可启动 4.3 空运转14小时，检查以下各项是否有不正常的声音，若有应及时排除轴承温度不超过40机座无显著振动，紧固件无松动；活动部分动作灵活、无卡现象电气动作准确灵活 4.4 空转运转正常后，方可进行负荷切削5.主要零部件的装拆和调整 5.1飞刀的更换 5.1.1 飞刀的拆卸顺序待机器完全停止后打开罩盖，然后从机座侧面的孔中插入固定刀辊的插销，锁住刀辊。清洁压刀板上的孔和紧固螺栓头部。旋松飞刀紧固螺栓，取下圧刀块，取出飞刀。 5.1.2 飞刀重新刃磨时，要注意保证规定的刀刃角32，刃磨时必须加冷却液。 5.1.3 刃磨后的飞刀须在飞刀调整装置中调整到230mm。 5.1.4 飞刀允许最大刃磨量60mm。当飞刀总刃磨量累计超过40mm时，飞刀上的调节螺栓必须更换上M1090的六角螺栓。5.1.5 飞刀安装顺序 用压缩空气或其它有效的方法仔细清洁刀辊上安装飞刀的接合面 将飞刀装在刀辊上，先轻轻地旋转两端两只紧固螺栓，用橡皮锤或木槌轻击刀刃，使飞刀背部的两只调节螺栓靠紧刀辊槽体上的定位螺栓头。 使用随机所带的增钮器和扭力扳手按480N.m的紧固力矩的要求拧紧飞刀紧固螺栓。 5.2 底刀的更换 5.2.1底刀拆卸顺序 松开并取下机座上两块夹键 利用底刀拆卸工具或直接用手抽出底刀座 松开底刀紧固螺栓，取下底刀。 5.2.2 底刀刃磨 底刀具有2-4个刃口，一个刃口磨钝后，可换用另一面刃口，待所有刃口都磨损后，再进行刃磨。刃磨时必须用冷却液且保证刀刃角。 5.2.3 底刀调整 底刀刃磨后需要进行调整，调整方法如下 将底刀和底刀座放入底刀调整装置，调节调整螺钉，使底刀顶着止退螺钉，紧固底刀螺栓，底刀调节完毕。5.2.4 底刀装配 将调整好的底刀与底刀座用底刀螺栓紧固。螺丝紧固力矩和扭力扳手调节值为：120N.m 将底刀座擦净后，抹上适量润滑油，推入机座上底刀座支撑里 把夹键的接触面涂油后装好，两边同时或交替地拧紧螺栓，把夹键拉紧 5.3 刀辊、喂料辊和支撑辊的轴承座装配 5.3.1 固定端轴承座的装配 将轴承座装在机座墙板上，用螺栓紧固 将轴承、紧定衬套、垫圈和圆螺母装上轴，并固紧圆螺母。固紧时要检查并调整轴承外环与滚子之间的间隙在0.065-0.1mm之间。 填充润滑脂达1/4轴承室空间。 装上纸垫片、轴承盖、固紧螺栓。5.3.2 活动端轴承座的装配 轴承座装入机座墙板上，固定螺栓不旋紧，使轴承座与墙板间留有2mm间隙，然后按固定端的方法装进轴承、紧定衬套、止退垫圈和圆螺母，并固紧 固紧轴承座固定螺栓 填充锂基润滑脂达1/4轴承室空间 装上纸垫片、轴承盖，并紧固5.4 锁紧装置的拆装 锁紧装置用于刀辊与轴、喂料辊与轴的连接 5.4.1 装配顺序 5.4.1.1 将锁紧装置及所装配处的轴和孔表面擦净，涂上少量润滑油 5.4.1.2 将锁紧装置套在轴上推入孔座内 用手旋紧直至感到有轻微的阻力，这一步很重要，决定中心的同轴度。 用扳手按对角交错顺序将螺栓基本拧紧 完全拧紧，方法同上5.4.2拆卸顺序 松开紧固螺栓、轻击螺栓头部即可将外环脱开； 如果内外环咬住松不开，可用四个螺栓旋入锁紧内圈的螺孔中，将外圈顶开。5.5 筛网的拆卸和安装 5.5.1 拆卸 松开罩盖螺钉、取下罩盖 松开压板螺钉、取下压板 松开碎料杆螺钉、取下碎料杆 取出筛网 5.5.2 筛网的安装顺序与拆卸顺序相反6.液压缓冲系统的功用和调整 6.1 启开罩盖 待刀辊完全停转后，松开罩盖的二个固定螺钉。打开小油缸油路上的截止阀，关闭大油缸油路上的截止阀。启动油泵将油打入小油缸，直至罩盖打开，吊钩勾住后，再关闭截止阀。 罩盖下降的速度可用手油泵的开关手柄或节流阀调节。罩盖下降时应缓慢平稳。6.2 调节上喂料辊压重 输入的原料不同，上喂料辊的压重要作相应的调整，一般切削小径木或大料时，上喂料辊的压重要小些；反之，切削小料、板皮以及废料板时，上喂料辊的压重要调大些。削片机作业时，通过油泵向二只大油缸充入2.7-3Mpa的油压值。6.2.1 压力过低需增大压力时，可打开大油缸油路上的的截止阀，启动油泵向油缸供油。待压力达到需要