防止质量通病的措施.doc

防止质量通病的措施混凝土基础工程常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。（二）混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施：（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。（3）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。（三）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施：（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩。（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。（四）外形尺寸偏差1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、产生原因：（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。（3）下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。（4）振捣时振捣棒避免接触模板。（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。防雷接地工程常见的质量通病和防治措施1、现象（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。2、原因分析（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692接地装置有关规定执行力度不够。3、预防措施（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。（3）、根据GB501692电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。导线的接线、连接质量常见的质量通病和防治措施1、现象（l）、多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状，但又不扩锡。（2）、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。（3）、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。（4）、导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。2、原因分析（l）、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。（2）、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。3、预防措施（l）、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。（2）、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做羊眼圈状，如做，则应均匀搪锡。（3）、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。（4）、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。（5）、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。（6）、施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。杆体安装常见的质量通病和防治措施1、现象（1）杆体与地面不垂直。（2）杆体安装不牢靠，晃动。2、原因分析（1）基础法兰盘不是水平的，导致杆体与地面不垂直。（2）杆体自身焊接质量导致。（3）紧固螺丝没有拧紧，导致杆体晃动。（4）没有加弹簧垫。3、预防措施基础施工时，混凝土浇筑前，先用水平尺将地笼找正找平，然后固定，浇筑时，注意防止地笼位置发生变化。每个地脚螺栓都要加弹簧垫，并拧紧。必要时用垫铁找正杆体，保证杆体垂直度。标线常见的质量通病和防治措施（一）涂膜表面污染1、主要原因：（1）撒布玻璃微珠过多，易积灰尘；（2）刚铺筑的沥青路面立即施划标线；（3）底漆未干就施划标线，溶剂会穿透未硬化的涂膜，造成污染；（4）标线未彻底干燥，开放交通早，也会容易被破坏和污染。2、预防措施：（1）施工时严格控制玻璃微珠数量和粒径，均匀撒布，减少随意性；（2） 刚铺筑的 沥青路面最好延时施划标线；（3）标线的涂敷应在底漆溶剂彻底干燥后进行；（4）标线彻底干燥后再开放交通。（二）涂膜纵向起筋或拉槽1、主要原因：（1）烧焦的涂料或小石子等粒状物堵在划线机斗槽出口处，出现拉槽；（2）涂料的熔融温度不够，或划线车料槽加热不够，流动性差出现起筋。2、预防措施（1）施工前详细检查斗槽刮板是否有异物，清理路面的石子；（2）施工中严格控制温度，禁止出现异物混入料内。（三）涂膜表面气泡、小孔1、主要原因：（1）底漆还未干燥就涂膜溶剂会穿透未硬化的涂膜造成气泡；（2）施工是路面潮湿，路面中水分受热汽化，使涂膜产生气泡；（3）涂料含水分过多易形成气泡或小孔。2、预防措施：施工时注意当底漆不粘轮胎也不粘灰尘时，应进行标线涂布，天气晴朗情况下24小时以后开始，并且保证路面干燥，严格控制填料水分。（四）反光效果差1、主要原因：（1） 面撒玻璃微珠数量过大或者过小；（2）玻璃微珠形状不规则无法形成定向反射光；（3）涂料加热温度控制不当。过高温度因密度的差别，涂料中的玻璃微珠下沉到涂料底层；过低温度玻璃珠很难镶嵌在涂料的表层，易脱落，失去反光功效。2、预防措施：（1）玻璃微珠撒布量一般为涂料的20%左右，此时达到最佳反光效果；过大易积灰尘影响个、反光，过小反射光太弱，反光效果不良；(2)玻璃微珠形状球型率要求达到70%以上，否则无法形成定向的反射光；(3)控制温度：涂料熔融温度在180220摄氏度最佳，涂敷到路面的瞬间温度不能低于180摄氏度。(五)标线起皮、脱落熔融标线起皮脱落现象较多，除材料方面外，也有施工方法不当的因素。应注意：（1）当涂覆于水泥路面时，高温熔融涂料和水泥路面是机械地齿合，附着力差，需要预先涂布道路标线下涂剂来增强路面与涂料之间的粘结力；（2）要彻底清扫路面，对于新的水泥路面要彻底清理表层碱性浮浆；对于旧路面要依靠下涂剂对表面进行溶解，产生新的沥青层以达到粘结的效果；（3）确保路面干燥，施工温度不宜低于5度，宜在10度以上环境施工，涂敷到路面的瞬间温度不能低于180度。可用喷灯烘烤，减低路面的水分，提高路面温度。（六）涂膜裂纹涂膜上产生龟裂不影响其规定的使用寿命，但是影响线型美观。应注意：（1）施工时注意涂膜均匀，防止固化速度不同产生温度应力而裂开；（2）施工温度不能过高；（3）防止涂膜和微珠撒布不当造成涂膜表面出现细微裂纹。（七）标线变形标线变形影响标线美观，不能给驾驶员创造一个舒适的行车环境。施工时应注意：（1）控制放样时直线段每1020m量取一横断面，标记出点位、曲线段。尤其是小半径曲线段面应适当加密，依照点位用百米绳放出线形，调整至线形顺畅后，样线定位；（2）划线车操作人员要集中精力，时刻注意清理划线车附近异物。（3）涂料的软化点过低会造成夏天高温时节车轮碾压而变形；另外，表面沥青软化点低，夏季高温软化，施工后开放交通过早也是导致标线变形的原因。（八）标线颜色不均匀1、主要原因：（1）熔融釜底部残料烧焦；（2）熔融涂料有煤烟混入会使标线的颜色产生偏差；（3）熔融涂料长时间的高温加热。2