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XXXX钻井开钻验收书 井开钻验收书钻井公司： 钻井队录井公司： 录井队定向公司： 定向队泥浆公司： 服务队XX会战前线指挥部验收检查情况及处理意见经验收组人员核检共发现问题 个，请按以下要求整改: 是否同意开钻： 验收 组 成员： 钻井队负责人： 批 准 人： 验 收 时 间： 年 月 日验收项目及基本要求一、钻前工程：进场道路，井场面积和井场布置符合华北分公司有关规定和要求。二、设备安装： 1、所有设备应按规定位置摆放，并按规定程序安装，做到“平、稳、正、全、牢”。 2、设备部件、附件、安全装置、护罩应齐全、完好，不得缺损、变形，且固定牢靠。3、设备运转部位转动灵活，不旷不卡；各种阀件灵活可靠，安全保险；油气水路畅通，不渗不漏。4、所有紧固件、连接件应紧固牢靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要抹润滑脂。5、绞车制动系统能迅速、有效地进行制动与解除；防碰天车及保险阀工作灵活、可靠；离合器能快速离合。6、设备安装完后，进行整机试运转，连续运转90min，各部件正常工作，保证可靠。7、试运转压力按工程设计最大工作压力值的1.2-1.5倍运转30min以上，所有管线不刺不漏，油气水路畅通。三、钻井工程准备1、开钻前应根据钻井设计书要求制定施工技术措施。2、根据钻井设计书，准备好各类工具、仪器、器材，其规格应符合规定要求。3、检查钻具规格，丈量钻具和表层套管长度。4、检查各种配合接头的规格，其中包括长度、内径、螺纹类型，并做好原始记录。 5、准备好各种符合标准要求的井口工具。6、准备好井场各种生产用报表。7、按规定调校好指重表及其它各种仪表。8、挖砌好圆井、方井或埋好导管。9、井场钻具应摆放在管架台上。10、各种钻井液性能测定仪器配套、性能符合要求。11、按设计要求配制好钻井液，性能符合要求。12、根据钻井设计书要求备好加处理剂、堵漏剂、加重材料等。四、后勤保障1、备有足够的符合规格和质量要求的燃油、润滑油(脂)等油料。2、备有足够的储水量，水源及供水设备完好，能保证钻井生产需要。3、储备有足够数量的各种钻井液材料和其他设备配件、生产物资，且有防潮、防晒、防污染措施。4、各种辅助设备和工具完好。 五、安全与标识1、井场安全标志齐全，有紧急逃生通道；装好风向标，各种报警装齐全、灵敏；探井、含硫化氢井应配正压式呼吸器、有毒气体报警装置。2、井场电气设备安装和电路架设应符合井场电器安装技术要求。3、井场易燃、易爆物应有专人管理，符合安全间距、安全用电、消防等规定。4、井控设施的配备、安装、检查和验收符合井控安全管理相关规定。5、井场消防器材按规定配置，并采取保温或隔热防爆等措施。 6、根据季节的不同制定出相应的安全预案，如防洪、防汛、防火、防爆等预案。六、环境保护 1、机房、井架底座、循环系统周围和整个井场四周应挖排水沟，保证排水畅通。废水应与清水隔离。2、根据井深、井型等挖好钻屑池和污水坑，并采取防渗措施保证废水不渗、不溢。应配备废水回收利用装置，便于完井后的固化或外运处理。 3、井场及宿舍区应挖有废弃物坑及生活垃圾坑，并做防渗处理。 4、井场柴油机、发电机应装有消音装置。验收项目及要求自查自检对照表分类检查项目技术标准或要求自检结果井场布置井场布局1、平整、干净、无积水和油污，井场内安全通道畅通,行走方便，能承受大型车辆行驶通行；2、合理布置井架底座、机泵房、循环系统（固控系统）、油水罐及外围设施的摆放位置，符合钻机安装标准；2、井场的外围设施（营房、工具材料放、油水罐，发电房、电控房、远控房等）布置在安全地带，边缘无塌方、滑坡的危害风险；3、废液坑位于钻井液循环系统右侧，采取防渗措施。4、根据需挖生活污水池；5、废料堆放规整，道路畅通，行走方便；井口安全距离1、距民房不小于100m，距铁路、高压线及其它永久性设施不小于75m；2、发电房、油罐区到井口的距离不少于30m，发电房与油罐区之间距离不少于20m，锅炉房距井口下风侧不小于50m；3、录井房位于井场右侧，与坡道平行，距振动筛不小于10m4、远程控制台在大门左前方，距井口不小于25m,周围保持 2m 以上的安全通道，距放喷管线、压井管线有5m以上的距离，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；5、放喷管线接至井场边缘,备不小于75m的放喷管线；6、确因地形限制，达不到摆放标准的，因制定防范措施，并组织落实设备布置与安装1、油、气、水管线布局合理，符合设备安装标准；2、机房、井架底座、循环系统周围挖有排水沟，保证排水畅通3、钻具分类排放在管架台上，管架稳固，各层边有防钻具滑落措施4、钻杆猫道（滑道）安装规范，连接牢固5、发电房、油罐区、泥浆池和排水沟按要求铺设防渗布，防渗布完好、无损6、汛期施工，防洪防汛器材物资齐全，防洪措施到位7、冬季施工，油、气、水管线防冻措施到位，防冻保温设施齐全有效8、井场内危险区有醒目的隔离警示标志基础与钻台设备、工具设备基础1、设备基础的选型、技术规范和摆放符合设计要求，地基承载能力应大于0.15MPa；2、设备基础高出井场100mm以上，同一组设备基础水准平面度为5mm；3、整体运移钻机井架基础和动力机房基础须位于同一水平面；4、设备底座边缘至基础边缘距离不小于100mm5、各部基础在额定载荷内均匀下沉小于50mm，不均匀下沉小于20mm圆井与导管1、圆井尺寸应满足钻井设计的要求；2、四周用砖或混凝土加固，施工质量满足设计要求；3、井底应有积水坑，并安装排污泵；4、导管直径满足设计要求，垂直度偏差3、中心位置偏差10mm，埋深根据地表情况确定钻台设备1、钻台面平整完好，无坑洞；2、铺台及其固定撑杆、拉筋、销子齐全3、钻台安装有2个梯子通道，梯子踏板平整，防护栏杆扶手无变形损坏，固定牢靠；4、钻台四周防护护栏齐全，安装固定牢靠；5、大门门柱、防护链齐全；6、大门坡道安装规范，固定牢靠；7、液压猫头安装固定规范，猫头绳无断丝、锈蚀、变形，导向轮转动灵活；8、液压大钳安装固定规范，高低调节灵敏，工况良好，密封、清洁、不刺不漏。门框无变形。吊绳用15.9mm钢丝绳，两端用与绳径相符3个卡子卡牢。设置操作手柄定位装置和断气开关，压力表完好、灵敏；9、吊钳吊绳采用12.7mm钢丝绳，两端用与绳径相符3个卡子卡牢；钳尾采用22.2mm单头叉编钢丝绳套，长度合适，固定端采用3个与绳径相符的绳卡卡牢；10、气动绞车位置和方向合适，安装固定牢靠，刹车灵敏可靠，操作方便灵活。护罩齐全完好。钓钩采用双向偶合式安全吊钩。钢丝绳无断丝、锈蚀和挤压变形，排列整体；11、钻杆盒固定可靠，盒面平整防滑木方无坑洞、保护皮带无丢失12、吊卡活门保险销灵活可靠，手柄完好无损；13、使用标准磁性吊卡销，完好无损坏，保险绳规范；14、卡瓦及安全卡瓦销子、卡瓦牙及压板、保险链齐全紧固；15、其它工具、物品摆放整齐、有序无杂物，安全通道畅通；16、钻井大绳规格符合钻机设计规范要求，大绳无断丝、无挤压变形。活绳端穿入滚筒，按设计固定规范，固定牢靠，大沟下放至转盘，滚筒钢丝绳不少于7圈。17、死绳固定器型号与钻机匹配，固定螺栓齐全并加并帽，固定牢靠，死绳按固定的槽圈缠绕在固定器内，防跳螺杆齐全，压板固定规范，并用2只直径相符的绳卡固定卡牢井架与底座井架1、井架及底座各部件连接紧固，各部件无开裂、扭曲变形及严重锈蚀，连接销及保险销齐全可靠，底座与基础接触无悬空，整体平稳牢固；2、二层台及立管平台固定牢靠，台面无杂物，必用工具拴保险绳；防护栏杆及二层台猴台完好无损，操作方便。必须有安全逃生装置；3、二层台支梁完好无变形损坏，支梁销拴保险绳；4、各连接部位销子、别针齐全、无滑脱； 5、井架笼梯完好齐全，固定牢靠，攀行通道畅通；6、井架各辅助导向滑轮转动灵活，固定牢靠；7、天车护罩无明显变形，固定牢靠。天车、转盘、井口三点一线，垂直偏差不超过20mm；8、井架绷绳用18mm-22mm的钢丝绳，中间不打结、不打扭。夹角40-50度，每根绳的固定力不小于98kN。绳坑在井架对角线的延长线上，3000m以上钻机，上下坑分开，绳坑的大小和深度应依各地区的土质情况而定；9、下端与绷绳坑连接须采用27mm正反螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，压板在长绳一侧，绳卡间距200mm；10、自升式井架的连接销、保险销齐全可靠；无开裂和严重锈蚀；各导向滑轮必须灵活；起升绳无明显变形、扭曲、磨损、腐蚀，每扭上断丝不得超过2丝；11、照明灯具等井架附件齐全完好，固定牢靠；12、绞车排绳器安装固定符合标准井架悬吊系统1、游车及大钩护罩完好无损，大钩转动灵活，锁紧装置安全、可靠2、水龙头转动灵活，固定部位牢靠，旋转时不刺不漏；3、水龙带用12.7mm钢丝绳做保险绳，绳扣间距0.81m，两端分别固定在鹅颈管支架和立管弯管上，紧固规范，与死绳、井架大腿等其它部件无擦挂现象；4、吊环无变形、裂纹，保险绳规范5、所有部件、附件保险绳直径12.7mm钢丝绳。位置正确，卡牢；各种导轮固定牢靠、安全、灵活；6、67钢丝绳的一扭中断丝小于3根；56钢丝绳一扭绳中随机分布断丝少于6根，一小股断丝少于3根；抗扭转，一扭绳中随机分布断丝少于4根，一小股断丝少于2根；固定不动绳索的钢丝绳，如绷绳、撤离绳、悬挂绳等一扭绳中的一小股断丝少于 3根；端部连接部分不得有锈蚀、开裂、弯曲、磨损，不得有明显的扭纹、挤压、切口、冷变形；7、顶驱装置转动灵活，油和钻井液不渗漏；电液传动系统、控制系统、联锁、报警功能试验符合说明书上规定的要求；各种辅助装置安全可靠井架底座1、各部梯子、扶手、栏杆齐全，紧固，完好；2、大门坡道固定牢靠，有安全绳；3、井架底座各连接销技术尺寸符合要求，并穿齐别针；4、底座各部件必须完好，不得有扭曲变形；5、钻台上必须有逃生滑道；6、大绳死端穿齐防跳螺杆，压板并帽齐全，防滑卡2只，方向正确绞车与司钻操作台绞车1、绞车安装规范，固定牢靠，护罩齐全完整无变形和损坏； 2、刹车毂（盘）完好，无变形、无裂纹、无油泥；3、刹带片（盘刹块）磨损不超标。制动系统灵敏可靠。4、辅助刹车及操作控制系统安装齐全、完好、紧固，使用灵敏可靠。仪表齐全、灵敏、无破损；5、防碰过卷阀调节位置合适，工作灵敏可靠；6、拉绳式防碰天车用6.4mm的钢丝绳做引绳，松紧合适，不扭、不打结，不于其它部件摩擦，上下连接固定规范，挡绳距天车滑轮大于4m，工作灵敏，制动速度快司钻操作台1、司钻房（操做台）各仪表齐全，灵敏可靠，在校检周期内使用；2、各操作控制阀件、按钮、开关规格、型号符合钻机标准，安装齐全，工作性能良好；3、工业监视系统、模拟高度指示仪完好；4、对讲机、空调、暖风机完好，齐全；5、各电气控制管线排列整体，完好无变形、无破损机房与泵房机房1、设备及底座安装、校正符合要求，连接销及保险销齐全，固定压板、顶丝螺丝齐全、无松动，连接固定牢靠；2、机房台面平整，无破损；清洁、无堆积油污及杂物，安全通道畅通；梯子、栏杆齐全，无变形，安装规范，固定牢靠；梯子结构合理，安装坡度合适；3、柴油机工作平稳、运转正常，气门开关等控制阀件灵活可靠，安全保险；油气水路畅通，不渗不漏；4、各仪表齐全、完好、灵敏，校验有效；5、“三滤”清洁，保养、润滑到位；无窜漏油、气、水现象；6、护罩齐全完好，无缺损、变形，固定牢靠；柴油机防火罩安装齐全、完好，连接紧固牢靠；7、压风机及气瓶（房）各阀件、管线不漏气；压力表和安全阀齐全、完好、灵敏、准确，校检有效；安全阀起跳压力符合标准；8、油罐摆放符合标准，罐口密封良好，各闸阀完好，无渗漏；油品强制过滤完好泵房1、泥浆泵安装、校正符合要求，紧固牢靠，护罩齐全完好；固定压板、顶丝螺丝齐全、无松动；2、压力表齐全，灵敏可靠，校检有效；3、泥浆泵安全阀泄压压力符合定压标准，阀盖齐全完好，性能可靠；4、泄压管线安装合格，固定牢固，保险绳规范；5、泥浆泵空气包预充氮气或压缩空气，充气值为工程设计泵压的1/31/4，最高不超过4.5MPa，压力表压力等级应与之匹配，压力表完好、灵敏；6、闸门组闸阀安装齐全、完好，开关手柄齐全，无缺损，闸阀开关灵活，能一关到底，一开到底；按要求建立有泥浆泄压通道，泄压通道安装规范循环系统循环系统1、循环罐按标准摆放安装，搅拌机、振动筛、除砂器、除泥器、离心机等设备安装齐全、完好、紧固，设备工况完好；旋转部位护罩完好、无缺损；2、各循环管道连接安装完整、畅通，不刺不漏；附件齐全，固定牢靠；3、循环罐梯子数量符合要求踏板平整，防护栏杆扶手无变形损坏，安装坡度合适；罐面四周防护护栏齐全，安装固定牢靠；4、固控循环系统的有电机“一机一闸一保护”高压管汇1、高压管线安装符合质量标准，连接固定牢靠，不刺不漏；2、高压循环部分进行刚性固定3、高压软管用12.7mm钢丝绳做保险绳，保险绳连接固定规范；4、立管用专用固定胶块不少于4个；卡在横拉筋上，并上紧仪器仪表仪器仪表1、钻井仪表固定有减震和避震措施；2、指重表、压力表位置正确；3、灵敏、可靠。压力等级应与之匹配4、所有仪表经法定机构校准并在有效期内计量表1、储油罐流量计表有过滤装置；2、计量准确、灵敏、可靠3、所有仪表经法定机构校准并在有效期内钻具与井口工具钻具验收1、钻具管身无外伤、外表腐蚀不严重；2、管身外径、弯曲度、加厚长度符合标准；3、接头外径磨损量，内螺纹接头镗孔直径，粗、细螺纹台肩宽度等符合要求；4、台肩平面无粘结、碰伤；螺纹磨损量不超过标准；5、内涂层完好；6、抽查钻具公、母丝扣；足够的备用护丝；必要时要进行无损探伤，凡不符合规定的钻具一律不准使用，并与下井钻具分开摆放存放钻具1、按级别、规范摆放在活动管架上；2、每根钻具至少有两个支撑点，并按下井顺序依次排列整齐，母接头朝钻台方向并在一条直线上，两端伸出不超过1.5m；3、方钻杆、钻铤要单层排放，钻杆摆放不得超过3层；4、井场排放好的钻具（包括其它管材）上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，并不得在上面进行电、气焊作业钻具管理1、入井前所有钻具的内、外螺纹要按规定清洗干净，进行水眼通径；2、丈量、编号、登记井口工具1、吊环有近期检修记录和探伤报告，且每2年检查探伤一次；2、吊卡活门、弹簧、保险销灵活、牢固；3、卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙压板、保险链齐全紧固，灵活好用；4、大钳吊绳符合标准，连接牢固；钳牙合格，备件充足；尾绳固定连接牢固；5、液压大钳液压系统管线、接头、调压阀、液压马达无漏油；行走、旋器平衡；符合规定扭矩；6、气动小绞车安装牢固、刹车平稳可靠，排绳整齐，吊绳用直径为F16mm的钢丝绳，配两片反向吊钩；且钩子探伤合格吊索具管理1、推荐使用标准吊索具；2、钢丝绳吊索按规格分类标识存放，有防腐措施，对降级使用和报废的钢丝绳套进行颜色标识和分类存放；3、现场未使用自编和存在安全隐患的绳套，特殊情况采用的自编绳套绳卡数量符合标准；4、井架和底座悬挂固定设备的钢丝绳套采取棱角保护措施井 控 装 置井控设备的安装1、根据井控风险配备相应防喷器组合及井控管汇等设备，并按要求安装、固定和试压；2、按设计配置和安装井口装置、远控、司控台、节流压井管汇、节流控制箱等；3、节流管江侧先接一条防喷管线至井场边缘，备不少于75m的放喷管线；4、压井管汇侧备一条放喷管线，备压井管线接口；5、各阀的开关状态及标识；最大关井套压提示牌；6、气控、液控管线排列整齐，标志清晰，固定牢靠功能试验1、防喷器、节流管汇近期探伤、试压合格；2、环形防喷器开、关位的最大操作压力测试液缸无泄漏；3、闸板防喷器开、关位的最大操作压力测试液缸无泄漏；4、从远控、司控分别进行功能试验，并记录开关时间和相应的操作液体容量。5、液控节流阀液压测试无泄漏，压力传感器液压测试无泄漏试压1、按规定进行1.4-2.1MPa和额定工作压力高、低压力试验；2、环形防喷器（封钻具）试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器、内控管线、压井管汇试压到额定工作压力，节流管汇按零部件额定工作压力分别试压；3、在试压过程中要监测套管内压力情况，确保套管内承压低于套管抗内压强度的80%报警装置1、泥浆液面报警装置应安装正确，工作正常；2、应急报警装置（应急喇叭和警报器）可靠；3、配浆及加重设备应安装正确，并满足需要内防工具1、方钻杆上、下旋塞开关应灵活，关闭严密；2、钻具止回阀应与钻具尺寸一致，工作可靠钻井液气分离器1、用16mm钢丝绳三角或四角固定；2、进液口与节流管汇用专用管线法兰连接；3、液气分离器排气管线接至井场边缘，备不少于50m的排气管线，备燃烧火炬、自动点火装置正压式呼吸器水平井配备6套、直井开发井配备4套正压式空气呼吸器硫化氢报警仪水平井应配备1套固定式和3个（直井2个）便携式可燃气体检测仪和硫化氢检测仪电器设施及电路电器设备1、柴油机及发电机固定紧固，工作平稳，运转正常；各仪表齐全、灵敏准确2、发电房内无油污、无污水，发电机房及配电房内地面铺设绝缘胶皮3、钻台、机房、泵房及循环罐区、远控房、生活营区的电器设备、照明线路做到分闸控制4、电器设施接地规范，发电机及电动机外壳接地电阻不超过4，其它电器设施接地电阻不超过10；所有漏电保护器完好5、井场、钻台、井架、钻台偏房、机泵房及循环罐区电器设备、开关、按钮、配电柜(箱)符合防暴要求6、所有电器开关配件齐全，保险丝符合标准；防爆灯具密封7、电动机运转部位护罩完好，安装牢固，露天使用，由防雨措施8、电焊机完好，电焊面罩、电焊钳、绝缘手套符合标准，接地规范9、移动电器设施、手持电动工具及砂轮机、切割机等完好，绝缘良好，接地线规范电器线路1、线路安装符合架空标准和标准化现场要求，无破损、漏电、裸露、乱接现象；2、防爆电器及开关接线入口密封；3、入房线路在穿孔处加有绝缘护套管；4、活动房应接地良好，接地电阻不大于4欧姆，安装漏电保护装置消防消防器材1、井场应配备35公斤灭火器2个，8kg干粉灭火器10个，5kg二氧化碳灭火器2个，机房和发电房应配备35公斤干粉灭火器2只，生活区也应配备一定数量的灭火器；2、消防斧2把，防火锹6把，消防桶8只，200米长消防水龙带1根。消防通道消防房安装于发电房与油罐中间，通道无障碍安全警示标志标志1、井场范围严禁吸烟，不动用明火，确需动火，按有关规定执行；2、井场入口处设立“戴安全帽、穿工衣、穿工鞋、戴手套、严禁吸烟、井场布置图、消防器材布置图、危险区域分布图、井场逃生线路图等”标识；3、上钻台处设立“戴安全帽、穿工衣工鞋、防掉、防滑、防坠落等”标志；4、其他地方（井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品库房、固控设备、电气设备等）处应有明显的安全标志牌，并悬挂牢固；5、在井架梯子入口处、高空作业处设置“系保险带”标志；6、在油罐区设置“严禁烟火”标志；7、配电盘设置“高压危险、不