程序分析讲义ppt课件.ppt

1,第七讲程序分析,2,主要内容,一、前言1、改善现状的关键是程序分析2、程序分析的图表技术3、程序分析的要点二、工艺程序分析三、流程程序分析四、(流程)线路图分析五、线图(线路)分析六、管理事物分析,3,1、改善现状的关键,更短的工作时间,更多的福利,更高的工资,更好的环境,生产效率、成本、质量的差距,以下是你希望的吗？,一、前言,4,消除差距的办法,现状,目标,改善,5,条条大路通罗马,业务流程重组（BPR）是在20世纪90年代初期开始盛行的管理改善工具，用来使昏昏欲睡的大企业（尤其是那些已经染上“大企业病”的公司）实现长期治理的目标。寻求短期治理（通常是6到10个月）的企业，通常不应当采纳业务流程重组的方式；但用流程改善的视角去审视企业的一些问题，比如针对某些关键流程对症下药,同样可以“柳暗花明又一村”，迅速见效！,6,改善成果需要鲜明的前后对比。,改善的方法源于现状分析。,改善过程必须有序且不遗漏。,改善的前提是现状准确明晰。,改善的关键点,改善最好不投入或很少投入。,7,改善的基础,程序分析,8,2、程序分析的种类及图表技术,9,3、程序分析要点及方式,流程记录要求程序记录中的符号程序符号间的连线程序记录编号原则程序记录后的统计程序记录术语及作用,10,清楚地表达出部件间的组合关系。,具体地显示出各个步骤的作业时间。,直接地统计各种作业类别的数量。,直观地表达出流程的作业类别。,流程记录的要求,迅速地找出流程的关键控制点。,11,注意部件间的连线！P51-52派生符号,程序记录中的符号及连线,12,原则：按类别单独编号、先右后左、从上到下,程序记录中的编号原则,13,D,16,现行方法统计,3,2,3,3,5,32,程序记录中的统计方法,14,各道工序的作业时间。,必要的作业人员信息。,必要的工装设备信息。,每次搬运的距离。,完备的流程信息还应包括,即：我们通常所说的4M1E五个方面。,15,“4M1E”（人、机、料、发、环）五项管理要素在产品形成过程中影响质量的因素有：操作者（Man）、机器（Machine)、原材料（Material)、工艺（方法）(Method)以及环境（Enviroment）五大因素，简称4M1E因素，工序质量管理是指上述诸因素控制在良好状态，以保证产品的质量。,16,控制点CriticalControlPoint,节拍时间,瓶颈点,程序分析的几个术语,17,关键控制点CriticalControlPoint(CCP):,关键控制点是指一些要害问题，它们是业务活动中的一些限定性不利因素，或是能使计划更好地发挥作用的有利因素。不同的组织部门，其性质、业务有其特殊性，所要计量的产品和劳务不同，所要执行的计划方案数不胜数，因而，可能有完全不同的关键控制点。,18,瓶颈,瓶颈一般是指在整体中的关键限制因素。瓶颈就是说的瓶子的脖子的意思，就是整个系统中最薄弱的环节。比如你用超级豪华的配置，但是只是上了一个256的内存，这个时候你的整个电脑的性能就取决于你的内存了，加上内存性能马上提上去。瓶颈在不同的领域有不同的含义。生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。对个人发展来说，“瓶颈”一般用来形容事业发展中遇到的停滞不前的状态。这个阶段就像瓶子的颈部一样是一个关口，再往上便是出口，但是如果没有找到正确的方向也有可能一直被困在瓶颈处。不管对国家、企业还是个人，寻求更大的发展的关键就是集中资源首先突破瓶颈因素。,19,流水线：是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。,节拍时间,20,程序分析的作用,明白控制点,找出瓶颈点,明确服务点,在设计的体系结构中存在薄弱点(瓶颈点),生产过程中最重要的是控制好关键控制点，从而消除生产管理中人为的不确定因素。,21,1、工艺程序分析的目的意义工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。工艺程序图(又称梗概程序图或操作程序图)是通过对研究对象作一个简略、全面、一般性了解，以便首先从客观上发现问题。并为后面的详细分析(流程程序图、线路图)准备资料。工艺程序图以产品、物料或某种服务行为为核心，通过详细的工艺分析和严格细致的现场考查，寻找一个最经济合理、最优化的工艺方案，采用“操作”和“检验”两种主要的工序符号，绘制出简化、方便的工艺程序图。工艺程序分析只研究操作、检验两项内容。,主,二、工艺程序分析,22,画法一般工艺程序图由表头和图形两部分组成，表头的格式和内容根据程序分析的任务而定。通常有：原材料、半成品编号、图号、程序说明、现行作业方法、日期、制表人、部门等.整个生产过程的工序流程用垂线表示，原材料、零件(自制件、外购件)的进入用水平线表示，与垂线中途不能相交，必要时用半园表示。作图前先选择作业线上操作次数最多的零部件作为基准件。将该件的流程程序绘于图的最右侧，作为基准线，然后在顶端向左绘一条水平线表示，材料、零件进入作业线，以后按顺序绘制操作、检验符号。两符号之间的垂直线为6mm。,2、工艺程序图,23,引入作业线的零件，原材料还可根据需要记载名称、单位、图号、规格等。最好使标记方法规范化。根据需要可在操作、检验符号的右边记该项工作的内容(如车外圆、检验外径等)，还可同时注明所用工具(如车床型号、游标卡尺量程、精度等)；在符号左边记工时定额时间。操作和检验，可按出现的顺序分别编号。遇到水平线时则转到水平线上的作业线，继续按流程从上至下编号。全部工作记录齐全之后，还可编汇总表、汇总操作、检验的次数和时间，供详细分析用。,24,工艺程序图的内容(1)表明工序间的关系,按工艺顺序编制且标明时间.(2)表明材料的投入(包括零件/部件).(3)包含机器设备,工作范围,所需时间及顺序.工艺程序图的作用(1)用操作与检验说明工位布置.(2)表明原材料的规格及加工要求.(3)说明制造顺序及工艺布置轮廓.(4)工具/设备的规格/型号/数量,及投资额/产品成本.,3、工艺程序图的内容及作用,25,4.工艺程序图的绘制原理图,主要零件的加工装配过程,局部加工或装配,局部加工或装配,局部加工或装配,零件（材料）,零件（材料）,零件（材料）,零件（材料）,26,举例：1.输电接合器加工装配,接合器套的加工工艺过程：1.车外圆、钻孔、铰孔、套螺丝、切断2.检验3.钻大平头内孔4.检验5.铣槽6.去毛刺7.镀隔,接合器套（青铜杆）,1,1,2,2,3,4,5,27,1,1,2,2,3,5,4,20,5,接合器套（青铜杆）,6,8,3,10,11,9,接合器销（黄铜杆）,7,车、钻、铰套螺丝、切断,检验,钻孔,检验,铣8个槽,去毛刺,镀隔,车外圆、切断,车外圆、钻孔,切槽,铣断面,去毛刺,检验,镀隔,0.0165,16,18,接合器帽（黄铜杆）,17,车、钻、铰压花、切断,镀隔,检验,14,15,车、钻、铰切断,去毛刺,12,13,车、钻、铰切口,去毛刺,盅套圈（黄铜杆）,内部套圈（黄铜杆）,19,局部装配,4,隔离垫圈,隔离圈筒,去毛刺,装配,检验,28,5,8,9,2,初次试验,充电,再试验,充电,4,5,7,6,去油漆,详细检查,修理,重新油漆,2,3,4,电器及机械试验,修理,装配,试车,3,6,1,1,分解,1,3,5,4,2,拿起锤子,拿起一只钉子,对准位置,钉一下,连续钉五次,总检查,拆除,电池,车架,动力,1,3,5,4,2,拿起锤子,拿起一只钉子,对准位置,钉一下,连续钉五次,22,重复四次,检查并贴标签,2.电拖车检修,3.钉一只钉子,4.钉五只钉子,29,从原材料仓库中领出一根长8米的圆钢，用起重机吊起，放在铁制架子车上，送到备料车间，在备料车间，将其用带锯锯成长15厘米的圆柱体；再用小推车送到荒磨车间在无心磨床上磨圆柱体外圆，以清除铁锈和杂质；再用铲车送到锻压车间锻压成型；检验合格后，用铲车送至半成品库存放；酸洗车间用自动装卸车从半成品库领出，进行酸洗，完毕后再用自动装卸车送回半成品库；机加工车间用拖拉机从半成品库领出齿轮毛坯，进行机加工，其间分两次送入热处理车间进行热处理，第一次是退火处理，第二次是淬火和渗碳处理，最后回到机加工车间，完成剩余机加工过程，最后检验合格，送成品库存放。,例5.半轴齿轮的工艺流程如下，试画出工艺流程图,30,1,3,6,4,2,下料,荒磨,锻压成型,检验,淬火、渗碳处理,机加工,1,7,8,9,圆钢棒,酸洗处理,退火处理,5,机加工,机加工,最终检验,2,半轴齿轮的工艺流程图：,31,1、定义及意义流程程序图是程序分析中最基本、最重要的分析技术，它是进行流程程序分析过程中最基本的工具。流程程序图运用工序图示符号详细记录产品或零件、部件在整个制造(装配)过程中所发生的操作、搬运、检验、储存和等待作业，能记录生产过程全部工序内容，图中还记录每道工序所需时间和物料移动距离。故常用于对某项材料或零件，单个工人进行单独记录和分析，特点是用于分析其搬运距离、等待、储存等“隐藏成本”的浪费。是方法研究改进工作方法的有用工具。,三、流程程序分析,32,不论作业研究过程中运用何种技术，流程程序图总是必经的一步，它是应用最普遍的一种工具。流程程序图依其研究的对象可分为：对材料或产品流程程序图(物料型)和人员流程程序图(人型)。物料型：记录产品或零件在加工或搬运过程中被处理的步骤。人型：记载操作人员在生产过程中的一连串活动。,2、流程程序图种类,流程程序分析与工艺程序的不同(区别)1.分析内容有所增加(五种符号两种)2.分析的范围有所不同(产品材料或人的流动制造过程),33,流程程序图绘制流程程序图与工艺程序图极为相似，其差别仅是增加了“搬运、储存、等待”三种符号，及在图中符号左边标注时间处，再在上了搬运距离。因此，在绘制流程程序图时，应按照以下几点要求绘制。(1)记载距离时，只要求用目测，不需要精确测量。一般在1m以下的距离可忽略不计。(2)一般工件在制造过程中的储存、等待所占的时间对成本和资金周转有重要影响。但在流程中要记录这种时间比较费事，一般可采取只记录到达或离开仓库或某工作位的时间，即可算出在仓库或某工序停滞的延续时间。(3)由于流程程序图是最基本的常用分析图，一般用予先印制好的空白表流程程序图表。流程程序图绘制实例,3、流程程序分析图,34,从原材料仓库中领出一根长8米的圆钢，用起重机吊起，放在铁制架子车上，送到备料车间，在备料车间，将其用带锯锯成长15厘米的圆柱体；再用小推车送到荒磨车间在无心磨床上磨圆柱体外圆，以清除铁锈和杂质；再用铲车送到锻压车间锻压成型；检验合格后，用铲车送至半成品库存放；酸洗车间用自动装卸车从半成品库领出，进行酸洗，完毕后再用自动装卸车送回半成品库；机加工车间用拖拉机从半成品库领出齿轮毛坯，进行机加工，其间分两次送入热处理车间进行热处理，第一次是退火处理，第二次是淬火和渗碳处理，最后回到机加工车间，完成剩余机加工过程，最后检验合格，送成品库存放。,例1.半轴齿轮的工艺流程如下，试画出工艺流程图,35,原料仓库,备料车间,荒磨车间,半成品库,锻压车间,酸洗车间,热处理车间,成品仓库,机加工车间,(1)以半轴齿轮的加工过程为例：半轴齿轮的加工过程平面图：,36,1,3,4,9,2,铁架车送至下料车间,荒磨,锻压成型,检验合格,送至在半成品库,机加工,1,1,2,3,5,6,8,7,4,圆钢存放在原料仓库,酸洗处理,送回半成品库,2,下料,小推车送至荒磨车间,铲车送至锻压车间,存放,送至酸洗车间,在半成品库存放,送至机加工车间,送至热处理车间,退火处理,送至机加工车间,机加工,淬火、渗碳处理,送至热处理车间,送至机加工车间,机加工,最终检验合格,送至成品库,在成品库存放,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,半轴齿轮的流程程序图：（现行方法）,37,半轴齿轮的流程程序图：（改良方法1）,1,3,4,9,2,铁架车送至下料车间,荒磨,锻压成型,检验合格,机加工,1,1,5,6,8,7,4,圆钢存放在原料仓库,酸洗处理,2,下料,小推车送至荒磨车间,铲车送至锻压车间,送至酸洗车间,送至机加工车间,送至热处理车间,退火处理,送至机加工车间,机加工,淬火、渗碳处理,送至热处理车间,送至机加工车间,机加工,最终检验合格,送至成品库,在成品库存放,1,2,3,5,7,8,9,10,11,12,38,半轴齿轮的流程程序图：（改良方法2）,1,3,4,9,2,荒磨,锻压成型,检验合格,机加工,1,1,5,6,8,7,2,圆钢存放在原料仓库,酸洗处理,2,下料,铲车送至锻压车间,送至酸洗车间,送至机加工车间,送至热处理车间,退火处理,送至机加工车间,机加工,淬火、渗碳处理,送至热处理车间,送至机加工车间,机加工,最终检验合格,送至成品库,在成品库存放,1,2,3,4,5,6,7,8,39,40,原料仓库,备料车间,荒磨车间,锻压车间,酸洗车间,热处理车间,成品仓库,机加工车间,半轴齿轮的加工过程平面图（改良方法）：,41,D,去医院挂号处,排队,交挂号费,领挂号单,去内科,排队,大夫诊断,去交款处,交款,大夫开化验单,去化验室,排队,排队,化验,等结果,去内科,等待,大夫看化验结果,诊断,开药方,去西药划价处,排队,划价,去中药划价处,排队,划价,去交款处,排队,交款,去西药发药处,排队,领药,排队,去中药发药处,领药,例2、去医院看病流程程序图,4,5,2,3,7,D,D,D,6,D,D,8,9,D,10,D,11,D,12,D,13,14,回家,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,1,D,42,D,去医院挂号处,排队,交挂号费,领挂号单,去内科,排队,大夫诊断,去交款处,交款,大夫开化验单,去化验室,排队,排队,化验,等结果,去内科,等待,大夫看化验结果,诊断,开药方,去中药划价处,排队,划价,去交款处,排队,交款,去西药发药处,排队,领药,排队,去中药发药处,领药,去医院看病流程程序图,4,5,2,3,7,D,D,D,6,D,D,8,9,D,11,D,12,D,13,14,回家,1,2,3,4,5,7,8,9,10,11,1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,1,D,43,D,去医院挂号处,排队,交挂号费,领挂号单,去内科,排队,大夫诊断,去交款处,交款,大夫开化验单,去化验室,排队,排队,化验,等结果,去内科,等待,大夫看化验结果,诊断,开药方,去交款处,排队,交款,去西药发药处,排队,领药,排队,去中药发药处,领药,去医院看病流程程序图,4,5,2,3,7,D,D,D,6,D,D,8,9,D,12,D,13,14,回家,1,2,3,4,5,8,9,10,11,1,2,3,4,5,6,9,10,11,1,D,44,D,去医院挂号处,排队,交挂号费,领挂号单,去内科,排队,大夫诊断,大夫开化验单,去化验室,排队,交款、化验,等结果,去内科,等待,大夫看化验结果,诊断,开药方,去西药发药处,排队,交款、领药,排队,去中药发药处,交款、领药,去医院看病流程程序图,4,2,3,7,D,D,6,D,D,8,9,D,13,14,回家,1,2,4,5,9,10,11,1,2,4,5,6,10,11,1,D,45,例3、人型流程程序图,例4、物料型流程程序图,46,1、线路图的概念和作用流程线路图是在按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图上，用线段长短表示距离,以线条和符号来表示流程程序图上的所有动作，即以图示方式表明流程的实际流通线路。它常与流程程序图配合使用，它是程序分析中最直观、最简单也是最有用的分析方法之一，简称线路图或线路.线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，已达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。线路图主要用于“搬运”或“移动”路线的分析，研究从工作地或设备的布置上缩短搬运距离。因此，在图上可以不标记等待，只标记操作、检验、储存三项的位置，对于搬运则直接用箭头或箭线画在流程线路上。常与流程程序图配合使用，增强分析者的空间概念。,四、(流程)线路图分析,47,1.记录现状,作出线路图2.考察分析(提问技术)3.改进方案,画出改进图要求：结论必须比较,方法一定可行。,2、线路图分析的分析方法,48,(1)若将流程程序图上的各项工作标记在流程线路图上时，要在平面图的该项工作发生位置上绘相应的符号，然后再用线条将其连接。(2)若在同一平面图上表示加工、装配等程序时，则所有在制品的流程均应画出。如在制品种类甚多，可分别采用用实线、虚线、点划线以及不同颜色表示，而其移动方向，则以短箭头重叠于各线上。(3)若有许多流程由同一条路径通过时，可将流程数及其重量表示在线路上，并可用铁钉、用不同颜色的丝线表示不同的流程。(4)对于不同搬运方法或方向(顺、逆向)也可用各类不同的线不同颜色或不同的箭头表示符号表示。(5)线与线交叉处，应以半圆型线表示避开。(6)流程遇有立体移动时，则宜利用三维空间图表示。,3、线路图的绘制要求,49,4、线路图的画法线路图分为平面图和立体图两种,流程立体移动画立体图；线路图要按照一定比例绘制，将工作台、机器设备的位置表示清楚；只标操作检验存储三项位置,不记等待.将人员或物料的移动路线用带箭头的线条连接表示；用文字和数字表明使用工具、移动距离、重量等；当有多个分析对象时，可分别采用实线、虚线、点划线或不同颜色、不同箭头的线来表示；两线交叉处，最好用半圆形线表示避开。,50,箭头,51,52,53,54,五、线图分析,1、线图的用途线图是一种严格按照比例绘制的平面布置图或模型，它用一根线在图上表示并度量人员、物料等的活动路线和活动距离，为创造新方案或进行方案比较提供便利。2、线图的构成带