表面处理简介PPT课件

表面处理简介,By：冰冻七喜,1,-,油漆喷涂,手工喷涂作业图,自动喷涂作业图,喷漆效果,高光喷涂,哑光喷涂,裂纹漆喷涂,Softouch喷涂,油漆喷涂,陶瓷漆喷涂,银粉漆喷涂,珍珠粉喷涂,油漆喷涂,高光VM喷涂,拉丝VM喷涂,喷砂VM喷涂,哑光VM喷涂,油漆喷涂,喷涂涂层,基材,Primer,底漆,面漆,基材：需要做表面处理的原材料；Primer：对基材表面处理，遮盖基材表面缺陷，增加基材与漆层的附着性；底漆：又称色漆层，提供产品所需的颜色，并提高素材与面漆之间的附着力。面漆：保护漆层，提供亮度，具有良好的硬度、耐磨损性和耐化学腐蚀性。,注：喷涂涂层有更多层的，但就涂层的类别来说，基本归于这三类。,油漆喷涂,基材,底漆,面漆,基材,Primer,面漆,基材,面漆,喷涂涂层,基材表面状况良好，且与漆层附着性良好。,无需着色，或可通过面漆着色实现其效果。,基材表面状况良好，且与漆层附着性良好。无需着色，或通过面漆着色实现其效果。,油漆喷涂,根据油漆固化类型，油漆分为PU漆和UV漆。,油漆种类,此外，由于UV漆需要UV光照固化，故UV漆不适用于结构过于复杂，不易全面接受光照的工件。,油漆喷涂,粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面；在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；,粉末喷涂,喷涂生产线,手工喷涂设备,粉末喷涂,皱纹喷涂,金属粉喷涂,粉末涂料的分类有：高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、橘纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、花纹粉末涂料、金属闪光粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等品种,橘纹喷涂,砂纹喷涂,绵绵纹喷涂,锤纹喷涂,花纹粉喷涂,镀镍效果喷涂,哑光喷涂,高光喷涂,光泽度的评价可采用多种方法(或仪器)。它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20、45、60或85角度照明和检出信号。,粉末喷涂,光泽度介绍,以镜面的程度为标准(100%),光泽度10%也就是按镜面的光泽度的1/10。,一般涂膜光泽大于85%的属于高光；光泽在60%85%的属于有光；光泽在40%60%的属于半光；光泽在25%40%的属于半亚光；光泽在10%25%的属于亚光；光泽在10%以下的属于无光（有的把光泽5%以下定为无光）。,国家对涂膜光泽的分类还没有统一的规定，有的把亚光的光泽范围定为10%40%；高光的光泽范围定为大于90%。不同国家的分类方法也不同。,相对油漆喷涂，粉末喷涂具有以下优势：,粉末喷涂,1.粉末喷涂的膜层性能良好，具有更好的耐候性和抗腐蚀性。2.粉末喷涂无溶剂挥发，作业环境好。3.粉末涂料在涂装时，一次涂装可达到30500m厚度。4.施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产。,粉末喷涂具有以下劣势：,1.粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高。2.粉末涂料施工时烘烤温度比一般涂料高的多，所以不能涂装热敏底材。3.粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（1530）m的厚度。4.更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。,粉末喷涂,电泳,电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。,工艺简式图,工艺效果图,彩色电泳,哑光电泳,高光电泳,镀层防护电泳,环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、耐候性较差。丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用于镀层保护，添加专用色浆还可以进行调配出不同彩色效果的颜色，因此它目前主要应用在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上。,电泳,电泳可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。,阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚氨酯电泳漆。,阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。,工艺缺点：1.电泳工艺只能用在导电的底材上；2.电泳涂装不便换色，漆膜颜色单一；3.工件必须完全浸入电泳涂料中，箱形等漂浮工件不适合电泳涂装。,工艺优点：1.生产效率高，在各种涂漆方法中，电泳涂漆生产效率最高；2.节约原材料电泳涂漆，材料利用率一般可达95%以上；3.电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷。4.电泳漆在非常隐蔽的部位，如翻边以及箱式结构，仍能形成完整的保护膜，从而得到较高的防腐蚀性。,成本相对较低,电泳,前处理工艺,金属底材前处理工艺，在各种表面处理中大同小异，下面针对粉末喷涂前处理做以讲解。,前处理的目的：提高涂膜的防腐、防锈性能，延长涂膜的使用寿命；提高涂膜对被涂物的附着力；经过表面处理后，80%以上的被涂物，其耐久性得到提高，涂层性能得到充分发挥。,前处理工艺包括除油、除锈、表面调整、磷化、后处理、干燥等。,下图为不同金属材料的不同用途表面处理工艺比较。,前处理工艺-除油,除油工艺主要采用化学法，下图为化学喷淋法除油工艺图。,1预除油；2除油；3废水；4水洗；5给水；6喷淋；7分离油；8加热分离；9贮水槽,除油液：根据除油液的酸碱性分为碱性除油液(pH值911.5以上)、中性除油液(pH值6.99.5)和酸性除油液(pH值1.05.5)。,前处理工艺-除锈、表面调整、磷化及钝化,除锈：化学除锈法是用盐酸、硫酸和磷酸等溶液浸渍法除锈。其主要原理是金属氧化物与酸溶液进行化学反应，以达到除锈的目的。,中和：为防止经酸洗后的被涂物二次生锈和将残液带入磷化工序，必须用35g/L碳酸钠水溶液作中和处理，然后用清水冲洗，直至残液除净为止,表面调整：是为了使金属工件(被涂物)更好地磷化，在磷化之前使用表面调整剂使金属工件表面改变微观状态，促使金属工件在磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密磷化膜的方法。,磷化：是通过化学方法，在金属表面生成不溶于水的金属磷酸盐涂层的工艺过程，是为了提高金属被涂物对涂料的附着力和涂膜防腐性能，作为涂膜保护底层之用。,钝化：磷化膜较薄，其自由空隙面积大，磷化膜本身的耐腐蚀能力有限，甚至在干燥过程中迅速生黄锈。磷化后进行一道钝化封闭处理，可以使磷化膜空隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气中。,阳极氧化,阳极氧化：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。,工艺流程大致如下：,阳极氧化,工艺效果,工艺缺点：1.阳极氧化一般应用于哑光表面，高光面加工成本过高；2.不耐高温，一般不能承受90以上的高温烘烤；3.由于阳极氧化膜厚很薄（10），对底材表面质量要求高。4.工艺成本也相对较高。,工艺优点：1.耐蚀性：阳极氧化膜比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质量直接影响使用性能；2.硬度和耐磨性：普通阳极氧化膜的硬度约HV300，而硬质氧化膜可达到HV500。（304不锈钢硬度约HV200）3.装饰性：铝阳极氧化膜可保护底材表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得丰富多彩的外观。4.表面可做抗指纹处理，自洁，抗静电，不易吸附灰尘，易清理。,阳极氧化,无尘室介绍,无尘室就是无尘、洁净的房间，即灰尘的浓度（浮尘粒子）、温度、湿度、气流、气压等综合管理下的封闭空间。,浮沉粒子：大小在0.1m5m之间，存在于空气中固体或液体的物质。,洁净厂房以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。如：“10万级无尘车间