寸IEU钻杆管端壁厚偏差控制发布材料PPT课件

.,5寸IEU钻杆管端壁厚偏差控制,QC成果报告,2,目录,企业简介,小组概况,选题理由,现状调查,课题目标,原因分析,确定主要原因,制定对策,对策实施,效果检查,巩固措施,今后打算,3,二、小组概况,4,5,三、选题理由,理由二,理由三,管端壁厚偏差过大使得部分产品无法车削到规定尺寸，使得产品不合率增加。,由于管端车削加工是由客户完成的，因此问题是由客户发现的，影响公司产品质量形象。,公司对质量问题高度重视，曾召开专题会议讨论壁厚偏差问题，要求技术质量部务必解决这一问题,6,四、现状调查,经过现场的测量以及分析，发现公司产品确实存在管端壁厚偏差的现象，管端壁厚大的一侧可以车削到要求尺寸，而壁厚小的一侧车削到规定尺寸后仍存在大量黑皮，测量还发现当壁厚偏差大于1.4mm时，则该根管将无法车削成合格品。,车削后的内外加厚表面仍然存在黑皮,7,QC小组抽检了三四月份生产的579113、579110、579112、579116四个炉号中的210个管端壁厚偏差数据进行统计分析，结果如下表所示,厚偏差情况统计表,8,做成直方图如下,通过现场测量，壁厚偏差最大的达到1.8mm，大部分都大于1mm。其中不合格的端数占4.3%，不合格管约占总量的2%。,9,五、课题目标,1、目标值的确定,壁厚偏差大于1.4时则无法加工成合格品,壁厚偏差大于0.8时加工有一定困难,将壁厚偏差值0.8作为目标值,10,2、目标的可行性分析,11,六、原因分析,运用因果分析的方法，小组成员集思广益，认真分析，从人、机、料、法、环五个方面查找造成管端壁厚偏差大的原因,共找出了6个末端原因。见因果图（图五）：,机,12,七、确定主要原因,造成管端壁厚偏差大的末端原因有6个，QC小组采用要因验证法对每个原因进行分析讨论，结果如下表所示：,13,14,八、制定对策,根据上述要因，我们制定了对策，对策表如下：,15,九、对策实施,实施一：调整工艺参数，降低镦锻力,缩短加热长度，均热长度不变，使得管端过渡带在长度不变的情况下，变形更缓，变形量减小，使得镦锻压缩量减小，镦锻力也相应的减小。,预锻镦锻力从550吨降到430吨，终锻缓冲力保持从400吨降到280吨。,16,实施二：设计模具工装。,重新设计了冲头与冲头座的连接，将冲头与冲头座之间的连接增加一个导向台，冲头与冲头座的导向台之间的配合间隙为f7/H7，为轴与孔的最小间隙配合。这样既可以防止冲头频繁松动，也可以起到更好的导向作用。,冲头连接部位改造前后对比图,17,改造后的冲头座连接部位,18,十、效果检查,1、目标检查：,改造前后冲头松动频率对比,19,镦锻力降低后，6月份的壁厚偏差数据抽检结果显示超过目标值的占29.9%，做成直方图如下图所示。,镦锻力降低后壁厚偏差状况图,20,更换工装后，将八、十一月份的壁厚偏差数据统计结果做成直方图，如图十二所示：,通过对比可以看出，活动后壁厚偏差超过目标值的仅占1.4%，且没有大于1.4的，产品经加工后都合格。本次QC小组达到了预期目的，并且效果显著。,21,2、直接经济效益,活动前，一旦客户判定不合格，该根管将按降级处理，正常管体市场价2万元/吨，降级管体市场价为1.6万元，每吨损失0.4万元，任务饱和的情况下公司产量为1000吨/月，通过活动每月可挽回经济损失：2%1000吨/月0.4万元/吨=8万元/月；则每年可为公司挽回损失96万元。由于受市场影响，活动后8月至12月份公司实际生产2000吨，活动实际创造经济效益：2%2000吨0.4万元/吨=16万元。,22,3、无形效益,通过活动使得产品的质量得到了保证，产品的品牌形象有了很大程度的提升，增强了市场的竞争力。小组成员进行了综合素质的自我评价，见下表所示。,23,小综合素质提高雷达图,从图十二的雷达图我们可以看出，小组的质量意识以及QC工具的运用技巧进步最大，而进取精神和改进意识有较大进步，但还有进步空间，今后将继续创新，走科技兴厂的道路。,24,2,1,3,将壁厚抽检编入镦锻区工艺，继续对管端壁厚进行监控。,对镦锻区所有员工进行了培训，并将QC的活动过程及成果和大家进行了分享。,技术质量部定期对现场工艺执行情况进行检查。,十一、巩固措施,25,十二、体会与打算,在竞争日趋激烈的管端加厚市场中，我们只有生产出高质量的产品，才能在市场中建立一席之地，而产品质量的好坏，只有通过开展全面质量管理对生产过程进行控制，随时掌握产品质量动态，并采取相应对策，才能使产品质量稳步提高。这次我们以5寸IEU钻杆管端壁厚偏差控制为课题开展的QC