麦积山隧道隧道作业要点卡片(定稿).doc

新建铁路宝鸡至兰州客运专线新建铁路宝鸡至兰州客运专线 甘肃段甘肃段 BLTJ-2BLTJ-2 标段标段 麦积山隧道施工作业操作卡片麦积山隧道施工作业操作卡片 中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部三工区中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部三工区 二二 O O 一三年三月一三年三月 目 录 一、基本工程 基本作业要点卡片.1 二、洞口工程 洞口开挖作业要点卡片.3 洞门施工作业要点卡片.5 管棚作业要点卡片.6 三、洞身开挖 超前地质预报作业要点卡片.8 洞身开挖全断面法作业要点卡片.9 洞身开挖光面爆破作业要点卡片.11 台阶法作业要点卡片.13 三台阶七步开挖法作业要点卡片.15 监控量测作业要点卡片.17 四、支护 喷射混凝土作业要点卡片.19 砂浆锚杆作业要点卡片.21 中空注浆锚杆作业要点卡片.23 钢筋网作业要点卡片.24 钢架作业要点卡片.25 格栅钢架加工作业要点卡片.26 超前小导管工序作业要点卡片.28 五、衬砌 衬砌工程作业要点卡片.30 衬砌混凝土作业要点卡片.31 衬砌钢筋作业要点卡片.33 六、防排水 防排水作业要点卡片.34 0 基本作业要点卡片基本作业要点卡片 卡片编号遂 101 1、施工调查 进行隧道施工现场调查，并做调查报告，进行汇总，编写完整的 调查报告，作为编写实施性施工组织的依据。 2、设计文件核对 全面熟悉设计文件，与参建各方会审设计图纸并进行现场核对。 3、测量桩橛的交接与核对 参与测量桩橛及资料的交接，核对测量并确认桩点，完成地面控 制桩交接与核对确认后，组织测量人员进行地面控制桩的复测及控制 测量。 4、施工技术方案和实时性施工组织设计的编制 通过全面的调查研究，针对隧道工程项目特点，按照工期要求， 投资计划，进行周密的施工部署，编写严密的施工技术方案，提出合 理资源配置，制定详尽的安全、质量、环保、工期技术保证措施。 5、控制测量 复核控制点的平面、高程，及设计院提供的测量资料精度，布置 导线控制桩，进行平面及高程控制测量。 6、机具设备配置准备 根据隧道长度、辅助坑道设置、地质、施工方法、工期等，配置 1 能满足施工的挖、装、运机械及辅助作业、喷锚、衬砌机械。 7、施工材料准备 包括材料计划、调查、招标、检验、存储。 8、劳动力组织 根据各分项工程的劳动工日数量。依据编制的项目总进度计划， 明确分项工程的起止时间，计算各工种、各阶段实际用工人数。 9、施工场地布置 确定各设备，临建的位置和范围。 10、临时工程建设 施工便道、电力、通讯，生产生活房屋、火工库、高压水池，拌 合站和预制场、弃碴场。 11、实验室建设 实验室建设、仪器配置、标定及实验室资质申请、原材料检测及 配合比设计。 12、技术交底及培训 项目开工前，对管理人员就施工工艺、安全质量、环保要求进行 技术交底和培训；所有作业人员岗前培训，合格后上岗。 2 洞口开挖作业要点卡片洞口开挖作业要点卡片 卡片编号：隧 201 序号工序作业控制要点 1 准备 工作 开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结 合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡 以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石， 施工期间不间断监测与相应防护。对设计有 加固措施的进行加固处理。 2 截水 沟施 作 在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表 水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸 和坡度符合设计要求。 3 土石 方开 挖 自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重 叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞 取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰 坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖， 要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预 留光爆层法或预裂爆破法。尽量少刷或不刷， 争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保 护生态环境。 4防护 临时防护视工程地质、施工季节、施工手段 等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性 防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早 完成。洞口段开挖到隧底标高后及时施做中 心水沟、排水侧沟及出水口。 下道工序：洞身开挖 3 质量控制要点 1、土方开挖 、准确放线，开挖坡度满足设计要求。 、土方开挖制定严格的开挖顺序，不乱挖、超挖和掏底开挖。 、根据具体施工情况，合理确定每循环开挖的工作量、分层开 挖台阶高度、横向分区宽度，以确保开挖能紧急支护。 、开挖至边坡线先预留一定宽度，预留的宽度保证刷坡过程中 设计边坡线外的土层不受扰动。 2、石方开挖 、根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施 工环境等因素作好严密的爆破设计。 、严格控制爆破施工各循环，避免出现过量爆破产生超挖或过 度扰动坡面岩层。 4 洞门施工作业要点卡片洞门施工作业要点卡片 卡片号码：隧 202 上道工序：洞口开挖 序号工序作业控制要点 1测量放样 根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位 和基础开挖轮廓线。 2基础施工 基坑开挖中做好安全防护，地基承载力 必须经试验满足要求。按设计要求采用 浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质 量和结构尺寸符合设计要求。 3墙身施工 砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进 行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置 准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜 绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形 缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满， 砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上 下贯通。洒水养护不得小于 7 天。混 凝土拆模强度必须达到 75%可拆模，模板拆 除时防止表面及棱角不受损伤。 4 检查梯与 名牌施工 洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合 设计规定。 5洞门验收 混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。 名牌、号标安装美观、大方。表面平整 度 2m 靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚 度10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。 下道工序：洞身开挖 5 管棚作业要点卡片管棚作业要点卡片 卡片编码：隧 203 上道工序：洞口开挖 序号工序作业控制要点 1施工准备 施作护拱（洞口） ，清理好管棚施作的端墙 面，准确安设定位钢管。 2钻机就位 钻机必须支撑于稳固的地基上。钻机钻 杆轴线与孔口管轴线相吻合。 3钻孔 施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及 钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差: 方向角误差 1o，孔口距50mm，孔 深： 50mm。在施钻进程中及时记录和绘制孔 位布置图。 4清孔验孔 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清 除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣； 并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外 插角。 5 安装管棚 钢管 装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管 棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一 横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接 头至少错开1m。安装长度达到设计要求。 6注浆 注浆采用隔孔灌注。初压为 0.51.0MPa，终压 2MPa，施工中持压 15min 后停止注浆。注浆浆液应充满钢管 及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。 下道工序：洞身开挖 6 质量控制要点 1、钻机定位检查 、必须经常检查支架的稳固性，发现问题及时进行加固处理。 测量人员应在支架顶面设置测量观测点，用经纬仪和精密水准仪对观 测点进行测量，检查支架是否发生偏移或下沉。 、钻孔时，每钻进 2m，用经纬仪进行一次钻杆轴线检查，误 差超限及时纠偏。 、根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，要分析钻进速度变 化较大的原因，是钻进岩层改变还是钻机发生了偏移。 2、泥浆配置检查 有些地层钻进时，由于岩体松散或对地面沉降要求较高，钻机钻 进时需使用泥浆成孔。不同的地层对泥浆黏度有不同的要求，一般采 用，马氏漏斗黏度进行测定 3、钻孔纠偏及检查 、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个 孔进行编号。 、钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在 115。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的 1%左右，并 控制在 2030cm。 、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻 的钢管不得相撞和立交。 、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限 者应封孔，进行原位重钻。 7 超前地质预报作业要点卡片超前地质预报作业要点卡片 卡片编号：隧 301 序号预报方式适用范围和预报内容 1地质素描 对开挖面的工程地质条件进行记录和推 断，推断前方围岩特性，岩层走向及含 水量。 2超前导坑 利用导坑超前施工的条件，对主洞作出 地质超前预报。 3地震波法 利用地震波在不均匀地质中产生的反射 波特性来预报隧道掘进面前方及周围临 近区域地质状况，预报有效距离一般不 超过 150m。 4地质雷达 测定短距离内隧道四周和底部的空洞水 体情况，探测距离在 2025m。 5水平钻孔 钻孔过程中，从钻进的时间、速度、 压力、冲洗液的颜色、成分、芯样以及 卡钻、跳钻等推断岩性、构造性质及地 下水等情况。综合不同位置钻孔的钻 进时间变化曲线，大致确定围岩的类别 和产状。预报结果比较靠性 6红外线探水 通过对开挖面或侧壁探测，判断地下脉 状流、脉状含水带、隐伏含水体等所在 的位置。 8 洞身开挖全断面法作业要点卡片洞身开挖全断面法作业要点卡片 卡片编码：隧 302 上道工序：洞口开挖 序号工序作业控制要点 1 超前 预报 利用 TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文 地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。 2 测量 放线 放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中 线、高程测量放线。 3 爆破 开挖 爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。凿 岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为 5cm。周边眼的间距误差为 5cm，眼底不超出开挖 轮廓线 15cm。严禁在残眼处再次钻眼。炸药 领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持 证施工。爆破时，必须统一指挥。 4通风 爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境 符合职业健康及安全标准。 5初喷排危后立即初喷 35cm 混凝土，封闭围岩。 6出碴 专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。 7 断面 检查 隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设 计断面核对：拱部允许最大超挖值级围岩 20cm、级围岩 25cm，边墙允许平均超挖值 10cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。 8 围岩 监测 开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序 施工。 9 下道工序：支护 质量安全控制要点： 、隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石 个别突出部分（每 1m2不大于 0.1m2）侵入衬砌应小于 5cm。拱脚和墙 脚以上内断面严禁欠挖。每一开挖循环检查一次。 、隧道开挖断面后采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线， 绘制断面图并与设计断面核对，拱部允许最大超挖值级围岩 20cm、级围岩 25cm，边墙允许平均超挖值 10cm。每一开挖循 环检查一次。 、钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按 钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距 和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合 钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。严禁在残眼处再次布 设和施工炮眼。 、施工独头掘进长度超过 150m 时，应采取机械通风，确保洞 内每人供应 3 m3/min 的新鲜空气。 、爆破后必须及时通风排烟，15min 后检查人员方可进入开挖 面检查。检查内容包括：有无瞎炮；有无残余炸药雷管；顶板及两帮 有无松动的围岩；支撑有无变形及损坏。 10 洞身开挖光面爆破作业要点卡片洞身开挖光面爆破作业要点卡片 卡片编号：隧 303 上道工序： 序 号 工序作业控制要点 1 爆破 设计 包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、 数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结 构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求 等。 2 放样 布眼 钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面 的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超 过 5cm，并交付隧道队技术负责人。 3 钻孔 施工 根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度， 炮眼底在同一平面上，炮眼的深度角度符合设计 要求。 4 清孔 作业 装药前,用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输 入高压风将炮眼内石屑刮出和吹净。 5装药 装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上 而下进行，雷管要“对号入座” 。所有炮眼均以炮 泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。 6连线 导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管联接次数应 相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离开一簇导爆 管自由端 10 厘米以上处，导爆管连接次数应相同。 网络联好后，要有专人负责检查核实，经检查符 合要求时方可进行引爆。 7起爆起爆前，人员撤离危险区，方可进行起爆。 11 下道工序： 质量安全要点： 1、周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要 求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏 510cm。底板和仰拱 底面采用预留光爆层爆破，级围岩段的中心水沟应与隧底光爆层同 时爆破成形。 2、辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的 石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面 上，掏槽炮眼加深 1020cm。 3、炮眼的深度和角度应符合设计要求。掏槽眼眼口间距误差和 眼底间距误差不得大于 5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于 10cm；周边眼眼口位置误差不得大于 5cm，眼底不得超出开挖断面轮 廓 15cm。 4、爆破时，所有人员撤离到不小于 400 米的安全距离以外 5、照明不足、开挖面围岩破碎尚未支护、出现流沙，流泥未经 处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理。没有警戒好的严禁装药 爆破； 6、洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。 7、洞内爆破不得采用明火起爆。 8、爆破后必须通风排烟 15 分后，检查人员方可进入开挖面检查， 检查内容包括:有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两帮有无松 动的围岩；支撑有无顺坏及变形。 9、爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设有故障照明。 8、两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下 15m 时( 只允许从 12 一个开挖面掘进贯通。另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，在 安全距离处设置警告标志。 台阶法作业要点卡片台阶法作业要点卡片 卡片编码：隧 304 上道工序：洞口开挖 序号工序作业控制要点 1 超前 地质 预报 探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究， 调整和确定施工方法和参数。 2 测量 放线 每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道 中线、高程。 3开挖 开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖 下半断面。台阶长度根据地质和开挖断面跨度 及装碴等情况确定，一般采用 35m。下台阶 在上台阶喷射混凝土达到设计强度 70%以上时开 挖。 4出碴 专人指挥机械装碴出碴保证安全。仰拱开挖 处以栈桥通过。弃碴场地符合设计与环保要求。 5 开挖 检查 每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩 的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面 超欠挖值，拱部控制在 15cm 左右，边墙控制在 10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上 1m 内断 面严禁欠挖。 13 6支护 每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成 环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别 全幅浇筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离： 级围岩90m，级围岩70m。 下道工序：衬砌 14 1 2 1 2 纵断面示意图横断面示意图 台阶法一般用在级围岩，也可用在单线铁路隧道级围岩地段 15 三台阶七步开挖法作业要点卡片三台阶七步开挖法作业要点卡片 卡片编码：隧 305 上道工序：洞口开挖 序号工序作业控制要点 1 地质 预报 探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及 时调整和确定施工方法和参数。 2 测量 放线 每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧 道中线、高程。 3开挖 开挖前施作超前支护，施工顺序：上部弧形 导坑开挖（1） ，左、右侧中台阶开挖（2、3） ， 左、右侧下台阶开挖（4、5） ，上、中、下台阶 核心土开挖（6-1、6-2、6-3） ，隧底开挖（7） ， 数字代表部位，见附图。开挖中各台阶长度、 循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度 严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设 计强度的 70%以上时进行下一部分的开挖。 4 开挖 检查 每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩 的稳定性并指导下一循环施工。 检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在 15cm， 边墙控制在 10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚 以上 1m 内断面严禁欠挖。 5支护 开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑， 各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下， 分步实施，及时封闭成环。及早施做仰拱和 二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。 下道工序：衬砌 16 施工工序纵断面示意图 施工工序正面示意图 35m 1.0m 超前支护 4 7 2 1 7 6-1 1 超前支护 初期支护 1 6-2 6-3 2 4 1 3 5 23m23m23m23m4-6m15-25m 3 5 栈桥 图一图一 三台阶七步开挖法工序正面示意图三台阶七步开挖法工序正面示意图 施工工序纵断面示意图 施工工序正面示意图 35m 1.0m 超前支护 4 7 2 1 7 6-1 1 超前支护 初期支护 1 6-2 6-3 2 4 1 3 5 23m23m23m23m4-6m15-25m 3 5 栈桥 图二图二 三台阶七步开挖法工序纵断面示意图三台阶七步开挖法工序纵断面示意图 三台阶七步开挖法一般适用于黄土地区隧道施工，也可用于其它三台阶七步开挖法一般适用于黄土地区隧道施工，也可用于其它 级围岩地段。级围岩地段。 17 监控量测作业要点卡片监控量测作业要点卡片 卡片编号：隧 306 上道工序：洞身开挖 序号工序作业控制要点 1量测设计 人员培训，测量仪器准备。根据隧道 地质情况、施工方法、断面情况制定监控 量测实施方案。 2测点埋设 测点在开挖面施工后及时安设，并尽快 取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识 别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉 量测基点应与洞内或洞外水准基点联测， 每 1520d 应校核一次。 3数据采集 每次量测都要认真做好原始数据记录，并 记录开挖里程、支护施工情况以及环境温 度等，保持原始记录的准确性。 4数据分析 监测结果分析采用散点图(时态曲线)和回 归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳 定性、支护结构的工作状态做安全性评价， 并提出实施意见指导施工。 5施工建议 为施工中调整围岩级别、修改支护系统和 设计变更提供依据。 6监测总结 预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构 的安全状况，并将结果反馈给设计、监理， 从而实现动态设计、信息化施工。 下道工序：衬砌 18 必测项目量测断面间距和每断面测点数量 每断面测点数量 围岩级别 断面间距 （m）净空变化拱顶下沉 51012 条基线13 点 10301 条基线1 点 30501 条基线1 点 注：1 洞口及浅埋地段断面间距取小值。 2 各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性 的 12 个。 量测频率（按位移速度） 位移速度（mm/d）量测频率 52 次/d 151 次/d 0.511 次/23d 0.20.51 次/3d 0.21 次/7d 量测频率（按距开挖面距离） 量测断面距开挖面距离（m）量测频率 （01）b2 次/d （12）b1 次/d （25）b1 次/23d 5b1 次/7d 注：b隧道开挖宽度 19 喷射混凝土作业要点卡片喷射混凝土作业要点卡片 卡片编码：隧 401 上道工序：洞身开挖 序号工序作业控制要点 1 施工 准备 原材料检测合格，机具设备满足施工要求。 清理受喷面，每 2m 布设控制混凝土厚度标志。 2 搅拌 及运 输 强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于 3min，拌 和料的停放时间不得大于 30 min。液体速凝剂 在喷头处汇合。 3初喷 喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度 4cm，分段、分片、分层、由下而上进行,分段长 度不大于 6m。喷射时喷嘴与受喷面保持 1.52.0m 的距离，喷射角度尽可能接近 90。 4复喷 在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进 行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。 5 质量 控制 喷射混凝土终凝后 3h 内不得进行爆破作业； 混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用 2m 靠 尺检查，表面平整度允许偏差为 100。喷射 混凝土的回弹率：边墙不应大于 15%，拱部不应 大于 25%。厚度检查点数的 80%及以上大于设 计厚度。强度符合设计要求。 6养护 喷射混凝土终凝 2 小时后，应进行养护。石质 隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。 养护时间不小于 14d。当气温低于+5时， 不得洒水养护。 20 下道工序：衬砌 混凝土强度控制 1、配合比控制 、喷射施工所用的混合料和混凝土的配合比是保证原材料合格 的前提下，通过试验试配出来。 、配合比确定后，按其设计准确称量进行进行搅拌。原材料按 重量计，称量允许偏差；水泥和速凝剂为2%;砂、石料为3%。 、当原材料规格、指标发生变化，需灵活的调整配合比。 2、喷射方法控制 、喷射作业分段分片依次进行，严格按先墙后拱，先下后上的 顺序，以减少混凝土因重力作用而引起滑脱现象发生。 、喷射作业掌握好喷嘴与受喷岩面得距离和角度。距离最好为 0.81.2m，喷嘴与岩面垂直，并稍微偏向刚喷的部位，凹陷处先喷 和多喷，凸出处后喷和少喷。 、喷射时采用螺旋形或 S 形往返移动前进，调节好风压和水压， 水压稍高于风压。 3、外加剂掺量控制 外加剂掺量根据产品说明书中提供的掺量范围，通过试验确定 其 最佳掺量。 21 砂浆锚杆作业要点卡片砂浆锚杆作业要点卡片 卡片编码：隧 402 上道工序：洞身开挖 序号工序作业控制要点 1 锚杆制作 钢筋原材料合格，加工后的锚杆尺寸应符 合设计要求。杆体直径要均匀、无严重锈 蚀、弯折现象。 2 测量放样 按交底要求定出锚杆开孔位置，孔位允许偏 差为150mm。 3 锚杆钻孔 钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构 面垂直。钻孔的深度误差不大于 50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径 15mm。 4 清孔检查 成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位 间距、深度、角度是否符合要求，深度误差 不得大于50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。 5 注浆安装 砂浆强度不低于 M20。将注浆管插至孔眼 底，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆 管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口 埋在砂浆内，避免浆中出现空洞。将注浆管 全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用 木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 22 6锚杆验收 锚杆孔内砂浆饱满密实，发现不满须拨出 锚杆重新注浆。杆体插入孔内长度不小于 设计规定 95%，锚杆安装数量符合设计要求。 锚杆垫板与喷混凝土面密贴。 下道工序：钢筋网 质量控制要点 一、锚杆的钻进 1、在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常 钻进程序钻进至设计深度；在破碎岩层中钻进时，钻头的水孔易堵塞， 因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意 水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，应后撤锚杆 50cm， 并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。 2、钻进至设计深度后，应用水或高压风清孔，检查钻头水孔是 否畅通，确认畅通后卸下钻杆连接套；保持锚杆外露长度为 10cm15cm。 3、用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口 10cm 左右。 4、安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。 二、锚杆的注浆 1、检查 M400 迈式注浆泵及其零件是否齐备和正常。 2、检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定。 3、用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。 4、调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻 度，从泵出口出来的浆液，必须要均匀，不能有断续不均现象。 5、迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。 6、开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成， 观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注 23 浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若 泵的压力表显示有压，应反转电机 12 秒卸压，方可卸下各接头， 电机反转时间必须短暂。 7、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头， 清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆； 8、注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。 中空注浆锚杆作业要点卡片中空注浆锚杆作业要点卡片 卡片编码：隧 403 上道工序：洞身开挖 序号工序作业控制要点 1 施工 准备 对风水、电、设备管线进行检查，并试运行， 确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求。 作业人员配戴好个人防护用品。施工前对现场 围岩进行检查，确保安全。 2 测量 定位 按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允 许偏差为150mm。 3 钻进 安装 检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵 塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻 进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为 10cm15cm。 4 清理 检查 锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。 检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现 不合格废弃重钻。 24 5 锚杆 注浆 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿 长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应 按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求 控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注 浆结束后检查其效果，不合格者补浆。 注浆 时，作业工人不准站在注浆口附近。 6验收 安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计 的 95%。水泥浆体强度达 10.0MPa 后方可上紧 垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。 下道工序：钢筋网 钢筋网作业要点卡片钢筋网作业要点卡片 卡片编码：隧 404 上道工序：洞身开挖 序号工序作业控制要点 1 网片 加工 采用级钢筋在钢筋加工场内集中制做。用 钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网 片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考 虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。 加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢 筋截面的伤痕。 2 存放 运输 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地 产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放 在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中 要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 25 3 网片 安装 安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋 网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。钢筋网 片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不 小于 4cm。焊接固定于先期施工的系统锚杆之 上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为 12 个网格。施工人员经培训合格后上岗，高 处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。 4 检查 验收 钢筋网格尺寸允许偏差为10；钢筋网的搭接 长度允许偏差为50，钢筋网的保护层厚度不 得小于 30mm。 下道工序：衬砌 钢架作业要点卡片钢架作业要点卡片 卡片编码：隧 405 上道工序：洞身开挖 序号工序作业控制要点 1钢架加工 型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎 模焊接，型钢钢架各节长度不宜大于 4m。 施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。 2拼装验收 各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆 顺，周边拼装允许偏差3cm，平面翘曲小 于2cm。钢架加工的焊接部位不得有假 焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤 等缺陷。 3测量定位 钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并 确定钢架安设准确位置及标高。 26 4钢架安装 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不 得有虚碴，各节钢架间以螺栓连接，连接板 要密贴。钢架外缘每隔 2m 用钢楔或混凝土 预制块与围岩顶紧。钢架尽量密贴围岩并 与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计 纵向连接牢固。分部开挖时钢架及时落底 接长，封闭成环。钢架的拱脚采用锁脚锚 杆（管）等措施加强支承。 5检查验收 钢架安装允许偏差：钢架间距10；横向 位置和高程5cm，垂直度2，连接筋、 锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的 混凝土保护层厚度允许偏差-5mm。 下道工序：衬砌 格栅钢架加工作业要点卡片格栅钢架加工作业要点卡片 卡片编码：隧 406 上道工序：洞身开挖 序号工序作业控制要点 1 施工 准备 熟悉技术交底和施工要求。钢筋要平直、无 损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2放样 在硬化场地上放样，画出 1：1 的钢格栅大样图。 3 制作 模具 根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。 做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上， 必须保证焊接牢固和竖向垂直。 27 4 钢筋 下料 加工 钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范 要求。拱部和边墙等各单元钢架分别加工。 钢架加工允许偏差为：主筋全长10mm,弯折位 置 20mm,箍筋内净尺寸3mm。 5 钢格 栅焊 接 焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及 线路符合“一机一闸，一箱一保护。 ” 焊缝长 度不小于搭接长度，焊缝高度 h0.3d，且不小 于 4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于 10mm。施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对 人伤害。焊接好的各单元明确标记类型及单元 号，分类堆放，堆放高度不大于 1.0m。 6 检查 验收 格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm；格 栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超 过0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于 20mm；拱架圆顺，直墙架直顺。 下道工序：钢架安装 质量控制要点 先将弯制成型的箍筋按设计位置及数量摆在模具中间，并核定 好数量。 将四根主筋穿过箍筋并放在模具卡槽上，并调整箍筋间距，复 核设计要求。 主筋、箍筋调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。 箍筋焊完后，接着焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和 高度。 最后焊连接板，焊接前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必 须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的距离必须一致。 28 2、质量验收标准 钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查； 加工后试拼应符合下列标准：a 沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不 应大于30mm；b 格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超 过0.5mm；c 格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm； 拱架应原顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长 200， 墙架长度20，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）100； 批量生产随机抽样检查成品的净空尺寸及连接板的位置。 超前小导管工序作业要点卡片超前小导管工序作业要点卡片 卡片编码：隧 407 上道工序：支护 序号工序作业控制要点 1制作 前端做成尖锥形，尾部焊接 8mm 钢筋加劲箍， 管壁上每隔 1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止 浆段。 2 测量 放样 按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好 标记。 29 3钻孔 采用凿岩机或煤电钻进行钻孔(孔径较设计导 管管径大 20 mm 以上)。按设计倾角、间距、 孔深钻孔，允许误差方向角 2o；孔口距： 50mm；孔 深：50mm。 4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻碴。 5安装 成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小 导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架 上,相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且 不小于1m。 6注浆 注浆前先喷射混凝土厚度 510cm 厚封闭掌子 面，形成止浆盘。由下至上顺序进行，单孔注 浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆 速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进 浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆后要 堵塞密实注浆孔，浆液强度达 70 %以上，或 4h 后方可进行开挖工作面的开挖。 下道工序：洞身开挖 质量控制要点： 1、钻孔质量 、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个 孔进行编号。 、严格控制钻孔平面位置，超前小导管和超前锚杆不得侵入隧 道开外线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 、终孔后，要检查孔的位置、孔深、方向和外插角，然后用高 压风将钻孔吹洗干净。 2、注浆质量 30 浆液配置必须按施工配合比进行，严格控制水泥、水玻璃、水 以及其他外加剂的质量；浆液伴制必须使用机械拌合，严格控制拌合 时间；实验室要加强对浆液质量的检查。 、注浆过程中药随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无窜 浆现象，如发生则立即停止注浆或采用间歇性注浆封堵窜浆口。 、注浆时，相邻孔眼须间隔开，不能连续注浆，以确保固结效 果，同时达到控制注浆量的目的。 、注浆时，要根据注浆终压和注浆量来双控注浆质量；要经常 检查注浆压力表的准确度；要根据单根管注浆量并结合岩体的松散程 度，综合考虑注浆量。若个别孔浆液不通畅，被迫提前终止时，可在 邻孔适当加压补偿。 、注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时需补 孔注浆。 、配置的浆液应在规定的时间内用完 衬砌工程作业要点卡片衬砌工程作业要点卡片 卡片编码：隧 501 上道工序：支护 序号工序作业控制要点 1 施工 准备 初期支护轮廓检查处理。原材料检验和机 具准备。与开挖面安全距离: 衬砌：、 级200m，级120m，级及以上90m； 仰供：级90m，级50m，级及以上 40m。 2盲管和采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接 31 防水板 施工 用双焊缝，宽度不小于 10cm，并充气检查。 3 钢筋 安装 按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、 间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。 4 注浆管 埋设 每衬砌段拱顶部位埋设 2- 4 个注浆孔。 5 台车 定位 模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大 于10mm。 6 挡头板 安装 模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按 设计要求安装止水条（带）。 7 混凝土 浇筑 混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固 用插入式振动器。 8脱模 在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到 8MPa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝 土强度须达到设计强度的100%以上允许脱模。 9 混凝土 养护 浇筑完毕后 12 小时以内对混凝土进行养护, 养护时间不少于 14 天。仰拱混凝土强度达 到 5MPa 后可行人,达到设计强度 100%后方可过 车。 下道工序：隧道验收 衬砌混凝土作业要点卡片衬砌混凝土作业要点卡片 卡片编码：隧 502 上道工序：衬砌模板台车 序号工序作业控制要点 1施工准备 原材料检验合格。施工机具运转正常。 计量器具标定合格。 32 2配合比 参照理论配合比，根据现场材料和试验确 定施工配合比。 3搅拌 强制式搅拌机按施工配合比拌制，搅拌时 间不小于 3min。第一盘料必须做坍落度试 验，坍落度满足配合比要求。混凝土全部 拌制完工后，料斗落坑，将混凝土搅拌装 置清洗干净，并排尽积水。搅拌机操作严 格按安全操作规程进行。 4运输 混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持 36r