(TD-DRI-08)schmoll钻机操作规程.doc

文件名:SCHMOLL钻机操作规程1.0目的规范CNC钻孔操作，加强自控自检，减少质量事故的发生，提高生产效率。2.0 范围适用于公司钻铣加工部（schmoll钻机）钻孔工序生产品质控制。3.0钻孔作业流程开机 准备生产资料 读钻带 设参数 上板 首件钻孔 QC（首检） 量产钻孔 自检 标识 打磨 送检 IQC抽检 转下工序4.0开机：4.1开机:合上总电源开关，冷却水机及冷干机启动，打开机台后面钻机电源开关（ON），钻机启动自动进入S50系统，资料完全读入时显示TRY AUTO O PLEASE (伺服没有复位),点击LOGON,输入密码，按F4归零，钻机进入工作状态；4.2关机：点击主页，退出标记，点击右键选择SHUT DOWN 退出系统，选择OK。钻机停止工作状态，关闭钻机电源OFF，关闭总电源。5.0准备生产资料：根据生产计划到研磨房领取生产资料，并检查确认所有生产资料的准确性，如有不符及时报告领班处理。检查对象：MI、流程卡、刀具领用表、刀具、销钉。6.0读程序 F3(MANUAL)F2(EDIT) 方向键（选择资料）F1（进入资料状态）F8（选择资料来源磁盘/A:/C:) F1(显示磁盘钻孔型号) 方向键选择生产型号F5(读入钻孔资料)。7.0设参数7.1钻咀盘设定 ：（ESC）返回axis panel 主页,ALT+C键进入console mathine axis（显示画面）页F7 tool cassette editor（刀库功能状态） 页,直接输入直径，Enter完成,设置时钻咀必须与钻盘放置钻咀直径一致；7.2坐标设定于F3（MANUAL）页F5（坐标页） Xnn Ynn ，按F5(OFFSET)录入坐标点；7.3下钻深度设定:依制程,设定HH nn（主轴压力脚高度），ZZ nn（钻深），ZOB nn（快钻钻 深）数字越小,钻孔深度压力脚离板面越小；7.4钻头参数修改：F3(MANUAL) F2(EDIT)选择资料 F1(tool table)参数页进行修改； 7.5设定坐标的象限：(VER1、VER2)设定Y为VER1象限;X为VER2象限；设定象限Y或X后按F6录入；7.6公制(METRIC)英制(INCH),公司统一钻孔资料为公制(METRIC)。7.7空钻7.7.1空跑(Z轴不作动):于主页画面F2(EDIT) F7(W-KONTROUE)空跑 F8，空跑显示；7.7.2执行钻孔：于主页画面F3（MANUAL）页F1(AUTO全自动) F9(即开始执行钻孔)；7.7.3钻咀盘最后一个位置不准放至设定钻咀，此为钻咀不良退出专用放刀位置。7.8上板 7.8.1 在上PIN机上板，销钉比销钉孔大0.025mm； 7.8.2如在机台面上销钉作业，机台面电木板销钉直径比销钉孔大0.025-0.05mm,而PCB板上销钉孔比销钉直径大0.025-0.05mm；7.8.3 PCB板的盖板铝片及垫板用胶纸固定四角,销钉位必须用胶纸贴紧，铝片必须平整。7.9首件钻孔： 7.9.1 再次核对钻孔参数与钻孔指示相符； 7.9.2 检查所有钻嘴的排列顺序及规格无差错； 7.9.3试跑检查OK后开始试钻首板； 7.9.4首板钻好后操作员用红胶片自检OK后，交给QC检查孔位、孔径、孔壁等项目； 7.9.5首板QC确认OK后才可以开始正常量产； 7.9.6操作人员下板时，将各轴板面相叠交叉平放工作台桌上，以避免PIN钉刮伤板； 7.9.7将板退PIN或下板后用钢印将各自代码打上去，注意不可打入成型区； 7.9.8将底板和面板划线分开打磨后，给QC检查。（底板：黑色，面板：蓝色）； 7.9.9首板检查的条件：设备维修后、停电后、换料后、修改工程资料、每日交接班时。8.0断钻补孔作业8.1钻孔时发生断钻后，钻机立即停止作业，退出钻咀放置位置并显示TOOL Un Bn（SPINDLE 号别）；8.2 断钻发生时应检视断钻有无掉落床台或四周(须即刻清除)；8.3 F3(MANUAL) 手动键MP退出台面；8.4找出SPINDLE断钻处并做好标识；8.5以程序指令寻找补孔位置:跳钻头STT#（T为刀序）,跳BL数ST#（孔数）,跳排板数 STT#SR#（SR为程序指令，#为排版单元数）；8.6断钻自动放入备用位置(7.7.3),更换钻咀,钻机自动在(SPINDLE)漏钻单独补孔,继续生产；8.7断钻的板要取出断钻做好标识自检,并与OK板分开送检。9.0异常排除9.1.机台动作中异常排除,下方有显示异常状况时，按F11排除；9.2 生产中刀盘取出、机械抓刀不到位、气压不足或钻机发生简单故障按F11无法排除后关闭钻机,重新启动钻机。10.0改料程序10.1核对工艺流程卡、MI、料号、版本号是否一致；10.2核对MI，钻孔资料、配料、钻咀排序顺序，孔径是否相符；10.3台面装上待钻工作板（左小右大并标识）保留一个轴工作板不粘铝片，调零位用；10.4 ALT+C选择ALT+B (console station select) 页面，点击DEALTIDE 关闭主轴,调零位用的主轴不关闭；10.5删除设定钻咀刀具：于主页画面ALT+C F7（tool cassette editor）刀库功能状态页，CTRL+DEL键删除，或F3 （MANUAL）F2（EDIT）方位键（EDIT）选择刀具表TOOLDAT（刀库顺序）页F2（EDIT）进入键入CL 删除刀具盘钻咀；10.6输入钻孔资料：F3(MANUAL)F2(EDIT) 方向键（选择资料）F1（进入资料状态）F8（选择资料来源磁盘/A:/C:) F1(显示磁盘钻孔型号) 方向键选择生产型号F5(读入钻孔资料)；10.7 于主页画面F3 （ MANUAL）手动抓一钻咀，键入STNNR（空跑定位指令），看零位是否在工作板内，F5(INPUT/PRG/Xnn/Ynn)修改坐标点,按F5录入；10.8 于主页画面 F3(MANUAL)F 2(EDIT)F1(TOOL TABLE参数页)修改参数；10.9 于主页画面ALT+C ALT+ B打开主轴；10.10钻管位：找到台板合适位置,手动抓取钻管位钻咀,输入STNNR指令试空走,找到合适孔位后F7(W-KONTROUE) F8( )键入SPE nn(转速启动) F6(SET-ZOT)下钻；10.11钻完管位后,及时更改下钻深度及压力脚高度.HHnn ZZnn。10.12试钻单轴,核对红胶片或孔点菲林,确定零位在工作板之内及销钉不会在工作板边或单元内；10.13 核对料号、版本号、坐标无误后于主页画面F3(MANUAL)F1(AUTO)F9（启动钻 孔）10.14首检核红胶片或孔点菲林；10.15送检OK后方可量产； 11.0设备保养11.1工作台面清洗，确保工作台面清洁，无油污，每日用清洁布清洁；11.2夹板器清洗，使用小螺丝刀缠清洁布，注意力度，防止刮伤台面；11.3蘑菇头清洗，去除蘑菇头处粉尘，防止接触不良，每日用清洁布清洗；11.4清洁夹头：F3（MANUAL）按SHIFI+方向键至适当位置升起压力脚按夹头红色开关(夹咀开启）使用专用工具,两旋柄同时放进夹咀内,使用下旋柄向左松开夹咀内六角螺丝,再两旋柄同时向左,拆下夹咀，将夹咀擦上防锈油后放在两旋柄上,两旋柄同时向右旋紧夹咀到位,使用下旋柄向右旋紧内六角螺丝,清洁完成。12.0常用功能键 12.1 AXIT PANEL 主页，按ALT+C进入CANSOLE MATCHINE AXIS手动页； 12.2 F7 （TOOL CASSETTE EDITOR ）钻咀设定页； 12.3 ESC键 CNC S50 STANDARD PAGE 功能状态页； 12.4 ALT+S灯亮/不亮； 12.5 ALT+N抬起压力脚/放下压力脚； 12.6 ALT+K松开/夹紧蘑菇头及夹板器； 12.7 ALT+G手动升起/降下抓刀机械手； 12.8 ALT+Z手动夹紧/松开抓刀机械手夹头； 12.9 ALT+B CONSOLE STATION SECECT页面，点击DEACTIVE，打开/关闭SPINDLE。13.0 schmoll钻机钻孔参数表13.1槽孔加工工艺参数表D(mm)S(kpm)F(m/min)R(m/min)H（hit）0.5-0.55700.72025000.6-0.85650.82030000.9-1.15651.22030001.2-1.45601.52530001.5-1.75351.82530001.8-2.05302.02520002.10 以上同正常钻孔工艺参数1500 注：小于钻咀直径2倍的短槽，钻咀直径在0.6-3.0之间的钻咀下刀速F再降低50-60%13.2钻孔工艺参数表 schmoll钻孔工艺参数表(18万转)直径F(m/min)S（KRPM）R(m/min)双面板/四层板六层及以上板0.2-0.252.82.4165180.3-0.353.53.0160220.4-0.453.63.0140250.5-0.553.63.2120250.6-0.653.83.5110250.7-0.754.03.8100250.80-0.854.03.885250.90-0.954.24.080251.0-1.054.24.275251.10-1.154.04.070251.2-1.453.23.260251.5-1.653.03.055181.7-2.052.72.750182.1-2.352.42.440152.4-2.752.12.140152.8-3.1751.81.835153.2-3.451.01.030153.5-4.050.80.825154.1-4.950.80.825125.0以上0.50.52512 schmoll钻孔工艺参数表(20万转)0.2-0.253.02.5180180.3-0.353.83.3170220.4-0.453.83.3150250.5-0.554.03.5130250.6-0.654.03.5120250.7-0.754.23.8110250.80-0.854.23.8100250.90-0.954.44