标准工艺设计优化土建.docx

标准工艺设计优化土建第1条 窗台板的做法1、设计方案窗台板采用人造石英石，内外均设。2、工艺标准施工工艺参照国家电网公司输变电工程标准工艺之工艺标准库（2011年版），具体包括以下：（1） 人造石板窗台，编号：0101010201；工艺编号工艺名称设计要点工艺标准施工要点图片示例0101010201人造石板窗台(1)内外窗台板的材料采用人造石英石 ，板厚1618mm，一般采用黑色，也可根据具体工程确定。(2)外墙和内墙粉刷按工程设计。(3)本图中的铝合金窗为示意图。(4)窗台石板外露部分应磨光倒角。(5)外窗台板的排水坡度i不小于2%。(6)窗台板两侧宜伸入墙内4050mm，宽出墙面30mm。 (1)窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。(2)平整度偏差0.5mm。(3)两侧出墙面尺寸偏差 1mm。(4)留缝偏差0.5mm 。(5)板材无甲醛和苯释放量。(1)测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。(2)窗洞口抹灰时，窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。(3)窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。(4)窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。(5)窗台板与窗及墙体交接处预留34mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。(6)窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，内窗台板上表面宜与下部窗框的底部齐平，外窗台板上表面宜低于下部窗框的底部5mm 。(7) 窗台板与墙面结合处宜采用硅酮耐候胶封闭。3、设计图第2条 防静电活动地板1、设计方案 按照国家电网公司智能变电站通用设计2011版要求，结合江苏省实际情况，地板选用模数为600mm600mm的静电地板（斯米克贴面），静电地板的铺设应根据房间的形状、屏柜的布置情况，按具体尺寸排列。静电地板的的铺设应满足静电地板模数的要求，应规则平整，缝隙整齐划一。若铺设场地不能满足模数要求，则可以通过在局部区域采用彩色基面方案进行调整。屏柜采用槽钢组成的框架支承，电缆通过角钢支架铺设，角钢支架的层数和高度应与电气专业协商后确定。远景屏柜的预留孔洞应采用花纹钢板进行封盖。施工时，施工单位应对静电地板以及屏柜支承框架等做二次排布，并通过业主、监理审核后方可施工。2、工艺标准 施工工艺参照国家电网公司输变电工程标准工艺之工艺标准库（2011年版），具体包括以下： （1）防静电活动地板，编号：0101010303；工艺编号工艺名称设计要点工艺标准施工要点图片示例0101010303防静电活动地板(1)防静电地板的布置，应根据房间的形状、屏柜的布置情况选用合适的的模数（一般600mm600mm)。整体铺设应整齐对称，必要时，可以采用彩色基面条带进行调整。施工时，必须对布置方案按照现场具体情况进行二次排布。（2）屏柜采用槽钢组成的框架支承，电缆通过角钢支架铺设，角钢支架的层数和高度应与电气专业协商后确定，槽钢柱采用地板内预埋钢板的方式固定。预埋件应满足相应工艺标准。（3）静电地板支架统一由厂家配备、安装。（4）所有钢制构件均应采用热镀锌防腐处理。（5）地板安装时，沿四周墙边必须有横向支撑。(1) 面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。（2）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经过处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。（3）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。（4）平整度偏差2mm。缝格平直偏差2.5mm。接缝高低差0.4mm。支撑架高度偏差1mm。(1)抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能要符合设计要求。（2）铺设前应进行活动地板排版、设计。选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/2非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支撑架碰撞或松动。（4）金属支撑架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。（5）在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预埋洞口与设备位置。（6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支撑架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支撑架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支撑架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。（7）所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支撑架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固，或采用水泥钉等方式固定。活动地板靠墙边处宜采用角钢或其他横向支撑，使整体框架稳定牢靠。（8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。（9）活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。（10）防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面。 3、设计图第3条 外墙勒角处理1、设计方案建筑物外墙（独立柱）离地面450mm600mm处黏贴面砖。2、工艺标准施工工艺参照国家电网公司输变电工程标准工艺之工艺标准库（2011年版），具体包括以下：（1） 外墙贴砖墙面，编号：0101011701；工艺编号工艺名称设计要点工艺标准施工要点图片示例0101011701外墙贴砖墙面(1)外墙勒脚的材料采用深灰色面砖。(2)黏贴面砖处必须采用防水砂浆。（3）外墙面砖铺贴前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料。(4)面砖与上部粉刷层交接处需设置20mm宽分隔线条。(1)瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。(2)墙砖吸水率E3%。(3)墙砖破坏强度1300 N。(4)墙砖背面应有燕尾槽。(5)垂直度3mm。平 整 度2mm。阴阳角方正2mm。接缝直线度3 mm。接缝高低差 1mm。(1)基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润;基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂(光滑的墙面应进行毛化处理)。(2)吊垂直、套方、 找 规矩。用经纬仪在四大角(建筑物边角)、门窗口边打垂直线;高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标识。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱(框架柱)、垛子(砖跺)为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼(标识砖)间距1.6mo(3)打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待六七成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。(4)排砖保证砖缝均匀。图 纸 设计阶段应考虑建筑物外立面尺寸、雨篷、阳台、洞口等部位设计尺寸符合墙砖模数，并进行预排。施工前外墙面砖排列方式进行横竖向排砖、弹线。凡阳角部位应是整砖，并切45“角粘贴。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，缝宽6 -10mm，阳角套割吻合。(5)选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。(6)镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，需将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。(7)分格条在使用前用水充分浸泡 ，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日(或当日)取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm,十字交叉处应有贯穿线。(8)有抹灰与面砖相接 的 墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。(9)整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净。3、设计图第4条 室外踏步、坡道1、设计方案根据建筑物室内外高差选择踏步或坡道。踏步或坡道均采用石材饰面。踏步或坡道与建筑物墙面接合处应设变形缝。2、工艺标准施工工艺参照国家电网公司输变电工程标准工艺之工艺标准库（2011年版），具体包括以下：（1） 板材踏步，编号：0101010801；工艺编号工艺名称设计要点工艺标准施工要点图片示例0101010801板材踏步(1)台阶顶面标高低于室内地坪20mm.(2)室外台阶踏步宽度不宜小于300mm，踏步高度不宜大于150mm，并不宜小于100mm。(3)建筑物室外台阶高度超过700mm、且侧面临空时，应有防护措施。(4)室外台阶、坡道与建筑物墙面接合处应设变形缝。(5)台阶、坡道的面层材料均采用火烧岩。(1)板材铺设时面板压立板，平立面光洁度一致。(2)板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、污染现象。踏步齿角应整齐，防滑条(槽)应顺直。地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。(3)踏步与建(构)筑 物间应留置2025mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。(4)板材破坏强度（N）15000。(5)执行标准:GB/T 18601天然花岗石建筑板材、GB/T 18600天然板石。(6) 踏步高度差5mm，每个踏步两端宽度差3mm。表面平整度偏差2mm。(1)基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。(2)板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面涂8 -10mm素水泥浆，正式铺贴。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。室外楼梯踏步应采用湿铺。(3)板块铺完2天后，使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆1-2天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。(4)板块铺完24h后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。(5)铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。3、设计图第5条 散水做法1、设计方案变电站建筑散水一般采用普通细石混凝土散水，细石混凝土散水宽度一般为600mm，散水每34米设伸缩缝，且不得位于雨水管出口处，与建筑物外墙间应留置沉降缝，缝宽2025mm，填以橡胶泡沫板，并以硅酮耐候胶封闭。散水向外找坡（i=3%）。2、所属工艺标准施工工艺参照国家电网公司输变电工程标准工艺之工艺标准库（2011年版），具体包括以下：（1）预制混凝土散水，编号：0101011001；工艺编号工艺名称设计要点工艺标准施工要点图片示例0101011001预制混凝土散水(1)详见附图5-2，断面做法同附图5-1，仅150厚C30清水混凝土改为预制散水块(1)散水外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。(2)宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。(3)阳角倒圆角，半径35mm。(4) 预制散水偏差：长度士3mm，宽度士3mm，厚度 士2mm，对角线3mm，表面平整度3mm(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5,质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%;当混凝土强度C30时，含泥量2%，其他质量要求符合现行JGJ 520。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%;当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。(2)预制散水采用清水混凝土倒圆角工艺 ，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。(3)采用定型模板、倒扣法预制散水。1)钢模板：根据图纸和外墙面砖尺寸确定模具长度一般为6001200mm，厚度一般为80100mm，宽为8001000mm。工厂加工钢制模具，现场也可以采用净面板制作模具，要求内壁平整，三个边角做成圆弧角，粘贴PVC板，绑扎6150mm双向钢筋网片，底部保护层 25mm。2)木模板 : 采用12mm厚木胶合板，方木背楞(方木已经压刨刨平)。散水厚度、宽度依设计确定，预制每块长度以1m为宜。模板底模贴PVC板，散水阳角贴PVC圆角(R=35mm)倒角(靠建筑物一侧阳角不倒角)，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。绑扎6 150mm双向钢筋网片，底部保护层25mm。(3)散水安装:建筑物周边整平夯实 ，浇筑100mm细石混凝土垫层;按排版计划安装散水，在垫层上表面铺M15水泥砂浆15mm找平。散水安装时与建筑物装饰面层间留20mm缝，预制散水每块之间留缝5mm,在垫层伸缩缝处留缝20mm，沥青砂灌缝。安装时散水外侧倒角处圆弧对接顺直。待散水稳定后底部砂浆强度达到50%时，预留缝采用硅酮耐候胶密封（2）细石混凝土散水，编号：0101011002工艺编号工艺名称设计要点工艺标准施工要点图片示例0101011002细石混凝土散水(1)做法详见附图5-1,散水宽度不小于600mm，如上有挑檐，应大于檐深加200。(2)散水间距34米设伸缩缝，与建筑物外墙间应留置沉降缝，缝宽2025mm，填以橡胶泡沫板，硅酮耐候胶封闭。散水向外找坡（i=3%）。(1)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。(2)宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。(3)踏步与建(构)筑 物 间应留置20-25mm宽变形缝，采用1:1沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量 l%;当混凝土强度1.5m，机组后面及侧面的进风孔应处于室外，不要使进风气道受阻。(3)室外机尽量放在屋顶 或房屋背侧。(4)室外机外壳应可靠接地。(5)同一建筑物室外机的安装位置尽量统一或放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。(6)当室外机安装在基础上时，要确保基础的强度和水平度，避免产生振动和噪声，室外机安装时必须留出维修空间（2） 空调冷凝水布置，编号：0101011503；工艺编号工艺名称设计要点工艺标准施工要点图片示例0101011503空调冷凝水布置(1)功冷凝水的排放要畅通。(2)分体空调通向室外的管路应向下倾斜引入就近水落管或有组织排水。(3 ) 施工质量应满足GB 50243等相关规程、规定要求。(1)空调冷凝水管安装坡度必须符合设计要求，冷凝管尽可能短并避免气封的产生。(2)当冷凝水管较长时可采用悬挂方式 ，支架间距为1-1.2m，并确保排水坡度。(3)应在空调外挂机基础内设置冷凝水泄水孔，并增加有组织排水设计。3、设计图第10条 雨水管1、设计方案雨水管做法引自省标平屋面建筑构造苏J03-2006，采用经防腐处理后的铸铁出水口，水落管采用硬质聚氯乙烯塑料（UPVC）。2、工艺标准施工工艺参照国家电网公司输变电工程标准工艺之工艺标准库（2011年版），具体包括以下：（1）雨水管道敷设，编号：0101011702；工艺编号工艺名称设计要点工艺标准施工要点图片示例0101011702雨水管道敷设(1)出水口、雨水箅采用铸铁制作。(2)水落管及配套的落水斗、承插口、泄水管、管箍等均采用硬聚氯乙烯材料；水落管采用DN100的圆形管。(3)应结合现场实际增加水落口附加层。(4)雨水口高度应根据屋面防水层厚度、保温层厚度等现场确定。(1) 排水塑料管装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距4m，排水口距地距离20mm且高度一致。(2)管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见给水排水标准图集03S402。(3) 雨水斗、 管的连接应固定在屋面的承重结构上，雨水斗与屋面的连接处应严密不漏。(4)管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。(5)雨水管道安装完成后表面光滑、无划痕及外力冲击破坏。(6)雨水管道安装允许偏差3mm/m。(7) 施工质量应满足GB 50224等相关规程、规定要求(1) 雨水管道宜采用承压塑料管。(2)雨水排水立管不宜少于2根。(3) 寒冷结冰地区外墙雨水立管需有防冻措施，以免管道冻结破裂。(4)安装雨水管随抹灰架子由上往下进行,先在雨水斗口处吊线坠弹直线，采用管道专用卡具在墙上固定，间距12m。(5) 雨水管道的安装不得与生活污水管连接，室内暗装的雨水管道必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh，不渗不漏，雨水斗边屋面连接处严密不漏。(6)雨水管应在外墙装修完成后再安装,否则在管道处会留下装饰死角或造成色差(7)雨水管道底层设置检查口，其中心高度距操作地面宜为lm。明排不需要设置检查口3、设计图第11条 关于沉降观测施工工艺1、设计方案沉降观测点布设原则：（1）建筑物的四角、大转角处及沿外墙每1015m处或每隔23根柱基上；（2）建筑物裂缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊外、人工地基与天然地基接壤处、不同结构的分界处及填挖方分界处。 （3）重型设备基础（如主变基础）的四角应设置；如主变户内布置，可根据结构布置设置在临近的框架柱上。 （4）邻近堆置重物处、受振动有显著影响的部位及基础下的暗浜（沟）处。沉降观测的周期：建筑物在一层构造柱拆模后进行初测，之后每上一层监测一次至主体框架结构封顶，主体结构封顶后每一个月观测一次至建筑物竣工。当建筑物出现下沉、上浮，不均匀沉降比较严重，或裂缝发展迅速，应每日或数日连续观测。建筑变形测量规程（JGJ/T8-2007）中指出，一般工程若沉降速率小于0.010.04mm/d，可认为建筑物已经进入稳定阶段，具体取值宜根据各地区地基土的压缩性确定，建议变电站工程取值为0.01mm/d。沉降观测点的埋设：(1)按照设计要求设置沉降点，保护完好，标识清晰、规范。(2)建筑物的沉降观测点安装高度统一离室外地坪0.5m。(3)沉降观测点位置与落水管错开，与落水管间距离不小于100mm。(4)铭牌四周统一采用耐候胶进行打胶处理，宽度为5mm。(5)材料为不锈钢或铜。端部采用球形或锥形。(6)沉降观测点事先在浇筑柱子混凝土时进行预埋，统一安装高度。在外墙面装饰过程中，各施工单位应注意保护好沉降观测点，以防被破坏。沉降观测标志点及其埋设详见图11-1,11-2。2、工艺标准施工工艺参照国家电网公司输变电工程标准工艺之工艺标准库（2011年版），具体包括以下：（1） 建筑物沉降观测点，编号：0101011081；工艺编号工艺名称设计要点工艺标准施工要点图片示例0101011081建筑物沉降观测点沉降观测点布设原则：（1）建筑物的四角、大转角处及沿外墙每1015m处或每隔23根柱基上；（2）建筑物裂缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊外、人工地基与天然地基接壤处、不同结构的分界处及填挖方分界处。 （3）宽度大于等于15m或小于15m而地质复杂以及膨胀土地区的建筑物，在承重内隔墙中部设内墙点，在室内地面中心及四周设地面点。 （4）邻近堆置重物处、受振动有显著影响的部位及基础下的暗浜（沟）处。沉降观测点的埋设：(1)按照设计要求设置沉降点，保护完好，标识清晰、规范。(2)安装高度统一离室外地坪0.5m。(3)沉降观测点位置与落水管错开，与落水管间距离不小于100mm。(4)铭牌四周统一采用耐候胶进行打胶处理，宽度为5mm。(5)材料为不锈钢或铜。端部采用球形或锥形。(6)沉降观测点事先在浇筑柱子混凝土时进行预埋，统一安装高度。(1)按照设计要求设置沉降点，保护完好，标识清晰、规范。(2)安装高度统一离 室 外地坪0.5m。(3)沉降观测点位置与落水管错开，与落水管间距多100mm。(4)铭牌四周统一采用耐候胶进行打胶处理，宽度为5mm。(1)材料为不锈钢或铜。端部采用球形或锥形。(2)沉降观测点事先在浇筑柱子混凝土时进行预埋，统一安装高度。(3)编号牌在外墙施工完 毕 后统一进行安装。(4)沉降观测点安装完毕后应加保护措施。3、设计图 第12条 混凝土保护帽做法1、设计方案全站混凝土保护帽的型式统一为圆型或正六边形，500kV工程采用六角形保护帽，220kV及以下工程采用圆形保护帽，高度统一为高出场地设计标高150mm，保护帽边缘宽出构支架120mm。构架接地件统一设置在平行于进出线方向，支架接地件统一设置在垂直于进出线方向，接地件中心标高为0.50m（相对站内场地），接地件长度为100mm，其底部与保护帽顶部距离为250mm，其外边缘至保护帽边缘的净距不小于50mm。站内保护帽尺寸根据构支架管径大小归并为两三类采用清水混凝土,定型钢模施工工艺，混凝土表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面、气泡等缺陷。外观棱角分明，线条流畅，外形美观，使用的倒角角线应坚硬、内侧光滑。保护帽顶面与钢管间预留5mm空隙，用耐候硅酮胶封闭。详见图纸12-1。2、工艺标准施工工艺参照国家电网公司输变电工程标准工艺之工艺标准库（2011年版），具体包括以下：（1）混凝土保护帽（地上部分），编号：0101020106；工艺编号工艺名称设计说明工艺标准施工要点图片示例0101020106保护帽（地面以上部分）（ 1 ） 全站保护帽的型式统一、 高度一致。500kV工程采用六角形保护帽，220kV及以下工程采用圆形保护帽。（ 2 ）高度统一为高出场地设计标高150mm，保护帽边缘宽出构支架120mm。（ 3 ）构架接地件统一设置在平行于进出线方向，支架接地件统一设置在垂直于进出线方向，接地件中心标高为0.50m（相对站内场地），接地件长度为100mm，其底部与保护帽顶部距离为250mm，其外边缘至保护帽边缘的净距不小于50mm。（ 4 ）保护帽顶部向外找坡3%，以便排水。（ 1 ） 采用清水混凝土、定型钢模施工工艺， 混凝土表面光滑、 平整、 颜色一致， 无蜂窝麻面、 气泡等缺陷。（ 2 ） 外部环境对混凝土影响严重时， 可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、 延长耐久年限。（ 3 ） 外观棱角分明， 线条流畅， 外型美观， 使用的倒角角线应坚硬、 内侧光滑。（ 1 ） 材料： 宜采用 普通硅酸盐水泥， 强度等级 42.5 。 粗骨料采用碎石或卵石， 混凝土强度采用C30 ， 含泥量 1% ；细骨料应采用中砂，混凝土强度采用C30， 含泥量 3% ； 宜采用饮用水拌合， 当采用其他水源时水质应达到现行 JGJ 63 混凝土用水标准 的规定。（ 2 ） 浇筑前检查构支架接地或电缆保护管是否做好。（ 3 ） 基础混凝土顶与保护帽下部交接处须凿毛。（ 4 ） 采用定型钢模。模板必须固定牢固， 防止浇筑时发生位移。（ 5 ） 用 30mm 振捣棒插入振捣， 或用振捣棒从模板外侧振捣， 确保浇筑质量。（ 6 ） 保护帽顶部向外找坡 5mm ， 以便排水。（ 7 ） 顶部做倒角时宜使用塑料角线 （ 8 ）说明施工时应对保护帽以上500mm进行保护，对保护帽与钢管空隙处打胶5mm，打胶面与保护帽面平。3、设计图第13条 预埋地脚螺栓及操作平台1、设计方案断路器、隔离开关等设备基础通过预埋地脚螺栓与基础整体浇筑，上部设备的底座与预埋地脚螺栓连接固定，采用清水混凝土工艺。预埋地脚螺栓间距及埋设长度由电气专业确定，施工时经电气专业人员确认后方可浇筑混凝土，建议通过协调各厂家设备预埋螺栓的不同参数，形成通用的预埋螺栓做法。地脚螺栓由厂家配套提供。构架基础及基础预埋件的施工工艺应按照标准工艺要求执行，电容器及电抗器基础预埋件应适当加大以方便接地扁铁焊接时使用。消弧线圈基础及断路器操作平台统一采用现浇清水混凝土工艺，或采用预制成品混凝土制品。带预埋地脚螺栓的电气设备基础施工图详见图纸13-1。操作平台施工图详见图纸13-2。 2、工艺标准施工工艺参照国家电网公司输变电工程标准工艺之工艺标准库（2011年版），具体包括以下： （1）现浇混凝土设备基础，编号：0101020204。工艺编号工艺名称设计要点工艺标准施工要点图片示例0101020204现浇混凝土设备基础 (1)预埋断路器地脚螺杆时必须在设备到货并经验收合格，经电气专业人员确认后方可施工，地脚螺栓由设备厂家配套提供。预埋地脚螺栓在基础砼浇筑前应按照设计施工图、厂家安装图要求定位精准，固定牢固。(2)二次电缆埋管的型号及位置按电气二次有关施工图要求，断路器基础施工时须有电气专业人员确认与配合，切勿遗漏。(3)地脚螺栓与隔离开关支架紧固连接的一般顺序（从下至上）依次为：下螺母、平垫圈、设备支架底板、平垫圈、弹簧垫圈、上螺母、螺栓露出长度（考虑M30的螺距为3.5mm，23扣考虑10mm）。对应的螺栓露出基础的长度宜按此计算，则螺栓露出长度为26.4+4.6+40(支架底板厚度)+7.8+4.6+26.4+10=119.8mm，考虑下螺母至平台顶面10mm的空隙及安装误差等，可统一为135mm。(4)在基础施工前，要求厂家将地脚螺栓运至现场，参建各方应按照实际螺栓规格和底板厚度进行核算，确定地脚螺栓的伸出长度，从而结合基础施工将螺栓一次准确浇注固定。(5)现浇混凝土设备基础的施工工艺参照工艺标准库（2011年版）编号：0101020204。(1)采用清水混凝土施工工艺，表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。(2)基础露出地面部分阳角应设置圆弧倒角。(3)允许偏差:1)断路器基础相间距离偏差5mm，同相偏差5mm。地脚螺栓中心偏差2mm，高度偏差010mm。2)隔离开关设备基础同组中心偏差5mm。3)如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。(1)材料:宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%;当混凝土强度C30时，含泥量2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%:当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ 63的规定。(2)模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。(3)模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。(4)断路器地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。(5)混凝土采用全面分层法浇筑 ，分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。(6)混凝土顶标高用水准仪