仪表回路调试工程总结.doc

仪表回路调试工程总结马后勇目 录1工程概况2调试依据3先决条件检查4调试流程5调试步骤6心得与建议1工程概况四川普什醋酸纤维有限公司年产2.5万吨醋酸纤维素项目工程，是宜宾市的重大工程之一，项目建设完成后将主要生产二醋酸和三醋酸纤维素，作为高端纺织品和液晶显示器的主要材料，也是制造超滤材料、特种用途板材的首选原料。该工程工艺操作、监控和管理由位于中央控制室的集散控制系统（DCS）来实施。本装置中央控制室位于电控楼内，为保证整个生产装置安全、稳定运行，控制系统选用技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的DCS控制系统对工艺参数及机泵状态等进行监控。该装置设计涉及DCS检测类信号包含流量、压力、液位、温度、料位分析等类型，涉及控制类包含简单开关量控制、调节控制及复杂双控制等控制类型，达8000余点。2调试依据GB500932002 工业自动化仪表工程施工及验收规范SH/T35212007 石油化工仪表工程施工技术规范FA -YB-002 四川普什醋酸纤维有限公司年产2.5万吨醋酸纤维素项目工程公用及配套工程仪表施工方案设计图纸厂家资料3先决条件检查3.1单表调试合格，安装就位，电缆敷设完毕，端接基本完成。3.2图纸齐全，根据设计院的出图，调试前必须具备以下图纸：检测仪表清单；模拟图或SAMA图；逻辑图；继电器机架接线图；就地箱接线图；仪表端接清单。3.3仪表通道试验用标准仪器齐全，鉴定合格精度满足要求且在有效期内。调试用标准仪器及有：FLUKE 725数字万用表、FLUKE 705仪表回路校验仪、FLUKE 702 数字万用表、DPI 610压力校验仪系列（不同量程）、MOTOROLA对讲机、兆欧表0-100V及0-500V、标准电阻箱等，也可用其它同类仪器替代。标准仪器采用自带电式样，以满足现场实际情况。3.4阀门要求安装前根据国家规范进行气密性泄漏率检查及行程校验，通道校验前必须接好气源，满足供气要求，且检查气源压力是否符合阀门要求。3.5熟悉图纸，核对图纸，检查系统中一次表、二次表、架装表的型号、规格、量程是否吻合。检查一次表、二次表的输入输出信号是否对应，及时发现设备问题。4调试流程先决条件检查仪表系统回路校线、受电仪表系统回路调试最终检查5调试步骤5.1先决条件按照第3条执行。5.2仪表系统回路校线、受电5.2.1按照相关接线图进行查线、校线，校线时应拆下接线端子上的线后再进行校线，对短接的线端也应断开再校线。校线可以选用万用表、校线器、对讲机等设备。5.2.2盘、箱、柜内从电源进线到盘内电源总开关再到回路分开关，以及再到表计电源开关，必须按接线图检查正确，否则会影响下一步的受电工作。5.2.3绝缘检查：盘内所有交直流电力回路受电前,必须用兆欧表检查绝缘（半导体、集成电路元件除外）。5.2.4仪表系统校线、受电，且受电方向是：供电总开关 盘内电源总开关 回路分开关 表计电源开关。其中，该项目仪表回路调试典型回路结构如下：热电偶或热电阻开关量变送单元配电器、转换单元显示、记录单元调节、控制单元执行单元报警器、计算机等辅助单元5.3仪表系统回路的调试5.3.1仪表检测系统回路调试（1） 调试温度（热电偶）检测回路时，对冷端温度不是0的环境，对该检测回路进行0温度补偿；（2） 调试压力检测回路时，对受环境影响而产生零点漂移的压力检测仪表，要对该检测仪表零点进行调整，量程保持不变；（3） 调试液位检测回路时，对零液位而产生压差的液位检测仪表，对该仪表零点进行迁移（若单表调试时已经迁移，回路调试则不用再迁移），量程保持不变；（4） 调试流量检测回路时，对流量与差压非线性关系进行处理；（5） 在系统的信号发生端即变送器或检测元件处，输入与实际信号相符的模拟信号，测量其信号输出端的输出值；（6） 对有显示记录的检测系统的调试，现场信号从变送器或检测元件到显示记录单元，调试时从现场输入三点0%、50%、100%信号，指示仪、记录仪或数字显示仪的读数应准确，记录仪应能正确打印输出。对经数据采集到计算机显示的检测系统,还应能通过CRT显示器正确显示这三点的信号测量值；（7） 系统的综合误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；（8） 当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路。应对系统中每一块表计重新进行校验，具体情况根据系统超差的正负调整表计的正超差或负超差。5.3.2仪表自动调节系统回路调试（1） 按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向，并确认执行机构在其全行程内动作顺畅，且无卡涩现象；（2） 在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、手动的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换功能；（3） 将调节器置自动状态，检查自动调节状态下执行器的全行程动作是否符合设计要求；（4） 用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作；（5） 当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查。5.3.3报警回路调试（1） 对系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警组件按设计规定的给定值进行整定。从报警组件处输入与给定报警值相对应的模拟信号，使报警接点动作，计算动作时的输入值与给定报警值之间的误差，若超差则重新调整给定报警值，重复以上试验，直至合格，并做好记录。调整时必须注意报警是低位报警还是高位报警；（2） 在系统的信号发生端输入模拟信号，使报警回路处于报警状态下，其音响和灯光信号是否达到设计要求。消铃、复位按钮能正常工作。5.3.4程序控制和联锁回路调试（1） 程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成；（2） 系统内的报警给定器整定值和试验应符合设计或运行要求；（3） 系统内的仪表、电气设备的整定值和试验应符合设计或运行要求；（4） 在信号输入端送入模拟信号，对程控系统进行开环调试，系统的步序、逻辑关系、动作时间以及输出状态均应符合设计要求；（5） 联锁系统应进行开环调试及整套联动两个试验，动作应准确可靠；（6） 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认联锁保护及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行采取必要的安全防护措施。5.4最终检查检查系统误差是否在设计、规范规定的允许误差范围之内，如超差，则重新调试，直至合格。检查调节装置、报警装置是否按设计要求可靠动作，如不符合要求，待整改后，重新调试，直至合格。系统调试结束后及时填写系统调试记录，并应及时得到相关人员签字确认。6心得与建议针对该工程仪表回路调试的主要特点，我们制备相应的解决措施，以使仪表回路调试工作按照质量要求及工期要求顺利完成。6.1该工程仪表回路调试特点及难度：6.1.1工程量大、工期紧DCS控制站分布在化工区电仪室和CA两个区域；I/O盘柜分布在三个区域，即化工区电仪室、CA三楼东侧、CA三楼西侧；现场表计分布在水解、回收、醋酸酐、管廊、灌区、醋酸主装置等位置，共8000余点，从开始回路调试，到总体中交仅三个月时间，而且因材料未能及时到货，安装无法正常进行，从而影响调试工期。这种控制不完全集中、现场点位分散、点位数量多以及调试工期紧迫的特点就要求调试工作必须满足如下要求：（1）足够的合格调试人员；（2）充足的标准的有效期内的调试仪器；（3）统筹的工作安排。6.1.2仪表系统先进复杂，且仪表设备多为先进仪表DCS系统采用日本横河最CENTUM CS3000最新锐的综合生产运行控制系统，该系统具有如下特点：（1）该系统具备优越的开放性可实现企业整体的优化；扩展性可构成大规模的系统；（2）使用最新技术保证持续的发展性和最佳操作环境；（3）可靠灵活的控制性保证装置经常处于最佳状态；（4）优化硬件和软件以最大限度提高产品寿命周期效益。该系统对仪表调试人员提出了较高的素质要求，不仅要具备系统构成的概念，更要理论结合实际以处理现实问题。现场仪表种类繁多，涉及范围广，按其作用可分为：（1）检测类：含仪表流量、液位、压力、温度等信号检测仪表；（2）分析类：含扭矩、转速、浓度、称重等信号分析仪表；（3）控制类：含各类控制/调节阀。正因为这种特性，要求调试人员不但对各作用类型表计的工作原理有详细了解，而且还要对调试过程中出现的各种问题具有分析处理的能力，这要求调试人员必须具备更新的仪表知识。6.2解决措施针对6.1.1-6.1.2条所列的两大特点，我们在调试过程中采取如下措施予以解决：6.2.1加大学习培训力度，对调试人员定期和不定期进行培训，让其掌握调试技术，满足调试要求；6.2.2严格按照国家标准、行业标准及调试程序操作，做到调试有据可依，有章可循，严格保证调试质量，做到以回路不通、精度不合格不放过为原则；6.2.3严格控制标准表使用标准：制定不在有效期内且标定合格的标准表绝不让其上岗的制度，以确定计量传递工作准确、精确；6.2.4组织专人进行调试计划编排，实时进行计划动态跟踪和调整，切实保障工程进度计划；6.2.5坚持软件和硬件两手一起抓，且两手都要硬的原则，严格控制现场调试和调试记录同步进行，做到调试过程的可追溯性；6.2.6积极组织协调内外部关系，对内部统一管理，并建立健康的服务理念，6.2.7对外部及时沟通，做到不留接口尾项，不留调试隐患。尽管我们做到了充分的调试准备工作，但在调试过程中还是会遇到各种问题：对外的配合上:与DCS厂家（横河）配合方面，调试时发现其内部通道有些地址出现混乱现象，即便及时提出，但会出现该厂家无法及时解决的现象，现场