齿轮加工培训资料

.,培训材料,.,培训内容,齿轮的基本参数要求及渐开线齿轮各部分名称和几何尺寸；介绍滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部结构、滚刀类型的选择；金属齿轮加工工艺流程；（以50SM13-2B零件为例）滚齿加工时每道工序的主要问题）。,.,一、齿轮各部分的名称和基本参数1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表示2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表示3、模数：齿距P与的比值，用表示4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角，国家标准压力角为20度5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表示6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙距离，用C表示7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表示8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表示二、标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表,直齿圆柱齿轮正确的啮合条件：模数相等压力角相等,.,齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的机床。由于齿轮传动具有传动比准确、传力大、效率高、结构紧凑等优点，因此，齿轮传动的应用极为广泛。齿轮加工机床的工作原理1、成形法成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形状相同。使用一把成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，然后用分度装置进行分度，依次加工下一个齿槽，直到全部轮齿加工完毕。注：这种方法生产率较低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。2、展成法展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。齿轮加工机床的类型及其用途圆柱齿轮加工机床分类：滚齿机主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮插齿机主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮剃齿机主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工珩齿机主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工,.,滚齿机床的内部结构YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最大加工直径为80mm最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm最大模数为1.25mm加工齿数范围为6-390齿滚刀架可转动角度20度过、主要组成部件、机床的主要工作运动主运动即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径，即可确定滚刀的转速。展成运动即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为，工件齿数为，则每当滚刀转1转时，工件应转/垂直进给运动即滚刀沿工件轴线方向作连续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。,.,50SM13-2B金属齿轮加工工艺,零件种类四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件生产工艺流程,四轮轴齿：四轮轴齿坏滚齿抛光处理铰孔清洗包装入库,五轮轴齿：五轮轴齿坏滚齿抛光处理铰孔清洗,五轮轮片：五轮片坏滚齿抛光处理清洗铆接,六轮轮片：六轮片坏铰孔滚齿抛光处理清洗,作业过程标准输出轴铆接,.,、滚齿加工作业要求：1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀转速、进刀量、径向切削量、滚刀模数）2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准）3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件；4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油）5、切削完成，松开自动走刀手柄。、抛光去毛刺作业要求：1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料25，低于桶顶至少10）2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入并拧紧螺丝；3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间；4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料，如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟；5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除；6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。,.,.,、齿轮清洗作业要求：1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手搅拌去其表