机械原理与机械设计 第十四章 螺纹连接ppt课件

.,螺纹螺纹连接单个螺栓连接的强度计算螺栓组连接的设计提高螺纹连接强度的措施,第十四章螺纹连接,.,螺纹的主要参数常用螺纹,14.1螺纹,.,5-1螺纹,大径d是螺纹的公称直径。,小径d1常用于强度计算。,中径d2常用于几何计算。,螺距P中径线上，相邻两螺纹牙上对应点间的轴向距离。,导程S沿螺纹上同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，S=nP。,线数n螺纹的螺旋线数目。,牙型角a在轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。,螺纹,螺纹的主要参数,牙型高度h牙顶和牙底间垂直于轴线的距离,螺纹旋向分左旋和右旋，常用右旋螺纹,螺纹升角y螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。,.,按轴向剖面形状（螺纹的牙型）,三角形螺纹：,常用于连接，,常用于传动，单向受载,常用于传动,梯形螺纹：,锯齿形螺纹：,按螺旋线数目分,单头螺纹：,多头螺纹：,常用于连接，,常用于传动,按螺旋线绕行方向分,左旋,右旋（常用）,常用螺纹,螺纹,.,.,.,.,.,左旋,右旋,.,螺纹连接的类型和螺纹紧固件的材料及精度螺纹连接的预紧及其控制螺纹连接的防松,14.螺纹连接,.,1.螺栓联接,螺纹连接的类型和螺纹紧固件的材料和精度,螺纹连接,一、螺纹连接的类型,.,2.双头螺柱联接,工作原理：,螺栓受拉力，承受外载,应用：,被联接件较厚，且常拆卸处,螺纹连接,.,3.螺钉联接,工作原理：,螺栓受拉承受外载,应用：,一被联件较厚，但不常拆卸处,螺纹连接,.,4.紧定螺钉联接,工作原理：,靠承受外载,应用：,薄壁件联接,螺纹连接,.,螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母、垫圈、防松零件等,标准化,螺钉、螺母、垫圈,二、螺纹紧固件,螺纹连接,按公差等级分成A、B、C三级。A级的公差等级最高,C级公差等级较低螺栓、螺母、螺钉和双头螺柱的常用材料有Q215、Q235、35和45钢。,.,螺纹联接件实物,.,1.螺栓联接,螺纹连接的预紧及其控制,螺纹连接,一、螺纹连接的类型,.,拧紧目的：提高螺栓联接刚性、紧密性、紧固性要求；以及防松,拧紧力矩和预紧力,预紧：安装时将螺母拧紧，使联接受到一定的预紧力。,螺纹间摩擦力矩,支承面处与螺母间摩擦力矩,拧紧力矩T,螺纹连接的预紧及其控制,螺纹连接,T2=fcF/rf,.,F/预紧力;d2螺纹中径;/当量摩擦角;,fc螺母与被联接件支承面间摩擦系数,无润滑时取fc0.15；rf支承面摩擦半径rf(D1+d0)/4；,式中,D1、d0螺母支承面的外径、内径。,螺纹连接,注意：对于重要的联接，尽可能不采用直径过小(M12)的螺栓。,简化计算：对M10M68的粗牙普通螺纹取f/=tg/=0.15，fc0.15,得：T0.2F/dN.mm,.,控制拧紧力矩方法,1）拧紧程度通常由经验控制,螺纹连接,.,使用测力矩扳手测力矩扳手原理：利用弹性件的变形量正比于拧紧力矩的原理，借助手柄上的指针指示刻度扳上拧紧力矩值,以控制F。,使用定力矩扳手定力矩扳手原理：当拧紧力矩超过规定值时，弹簧压缩，卡盘与圆柱销之间打滑，如果继续转动手柄，卡盘不再回转，拧紧力矩的大小可用螺钉调整弹簧压力来加以控制。,螺纹连接,.,1、螺纹联接多采用单线普通螺纹，一般都具有自锁性；2、在静载荷和工作环境温度变化不大的情况下不会自动松脱。但在振动、冲击、变载荷或温度变化很大时，3、联接就有可能松脱。为保证联接安全可靠，设计时必须考虑放松问题。,防松方法：摩擦防松机械防松永久止动,螺纹连接的防松,螺纹连接,.,.,.,受拉螺栓连接的强度计算铰制孔螺栓（受剪螺栓）连接的强度计算螺纹连接件的许用应力,14.单个螺栓连接的强度计算,.,5-3单个螺栓联接的强度,本节以螺栓联接为代表，讨论强度计算问题，其方法和结论也适用于其他形式的螺纹联接。,螺栓联接强度计算的目的是：确定防止失效所需的螺栓直径。,联接的强度计算内容，根据其可能的失效形式而定。,螺纹联接的受载形式基本分为：,采用受拉螺栓,可用受剪螺栓，也可用受拉螺栓。,下面按螺栓类型和受载形式的不同，分别讨论其强度计算方法。,单个螺栓连接的强度计算,.,受拉螺栓的强度,一、受横向工作载荷的受拉螺栓连接,受拉螺栓连接的强度计算,单个螺栓连接的强度计算,1）仅受预紧力F的紧螺栓联接,Fs为横向工作载荷；s为被连接件结合面间的摩擦因数，m为结合面个数；K为可靠性因子，通常K1.11.3,F引起的拉应力：,拧紧力矩M引起的切应力,经分析推导可知：,.,仅受预紧力的螺栓联接,按第四强度理论计算当量应力，则,单个螺栓连接的强度计算,强度条件为：,设计式为：,验算用,设计用。查手册，选螺栓,当s0.15、m1、K1.2时，则F8Fs。可见，要想传递一定的外载荷，需在螺栓上施加8倍于外载荷的预紧力，这将导致螺栓与连接的结构尺寸过大。为避免上述缺点可采用减载装置，如减载销、减载套等，或采用铰制孔用螺栓连接。,减载装置a)减载销b)减载套,.,承受轴向载荷的紧螺栓联接,二、受轴向工作载荷的受拉螺栓连接,如图所示的气缸盖上的联接即属此种类型。,虽然，这种螺栓是在受预紧力F的基础上，又受工作拉力F。但是，螺栓的总拉力,单个螺栓连接的强度计算,1.受力分析,.,承受轴向载荷的紧螺栓2,预紧时,受工作载荷后,F剩余预紧力,螺栓的总拉力为,单个螺栓连接的强度计算,.,承受轴向载荷的紧螺栓3,可用载荷变形图分析各力之间的关系。,则螺栓的总拉力,或写成：,受力变形动画,单个螺栓连接的强度计算,.,承受轴向载荷的紧螺栓4,为保证联接的紧密性，应使F0。通常根据工作拉力F的性质确定F。,.受轴向静载荷时螺栓连接的强度计算,单个螺栓连接的强度计算,.,单个螺栓连接的强度计算,3.受轴向循环载荷时螺栓连接的强度计算,静强度计算（同上）疲劳强度计算螺栓的工作载荷在0F之间循环变化时，螺栓所受的总拉力将在FF0之间循环变化,a,受轴向循环载荷螺栓的拉力变化,.,受剪螺栓的强度,、螺栓杆的剪切强度条件为：,式中：Fs螺栓所受的工作剪力（N）；ds螺栓剪切面的直径（mm）；m螺栓受剪面数；螺栓的许用切应力。,铰制孔螺栓联接的强度计算,单个螺栓连接的强度计算,.,、螺栓杆与孔壁的挤压强度条件为：,式中：h计算对象（即最小者）的挤压面高度（mm）；计算对象的许用挤压应力（Mpa),单个螺栓连接的强度计算,螺纹联接件的许用应力,螺纹连接的许用应力受诸多因素的影响，如材料性能、热处理工艺、结构尺寸、载荷性质、使用工况等。必须综合上述各因素确定许用应力，一般设计时可参阅表14-8,14-9,14-10,14-11。,.,螺栓组连接的结构设计螺栓组连接的受力分析与计算,14.4螺栓组连接的设计,.,螺纹联接组的设计1,设计螺栓组连接时，通常是先进行结构设计，即确定结合面的形状、螺栓布置方式和数目，然后按螺栓组的结构和承载状况进行受力分析。,为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证连接结合面受力均匀，通常联接结合面的几何形状都设计成轴对称的简单几何形状。,螺栓布置应使各螺栓的受力合理。,为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分布在同一圆周上的螺栓数目取成4、6、8等偶数。,螺栓的排列应有合理的间距、边距。各螺栓之间的距离大小既要保证联接的可靠性又要考虑装拆方便，还应留有足够的扳手空。,螺栓组连接的结构设计,螺栓组连接的设计,.,扳手空间,螺栓组连接的设计,应保证螺栓与螺母的支承面平整，并与螺栓轴线相垂直，以避免引起偏心载荷。为此，应将被连接件的支承表面制成凸台或沉头座当支承面倾斜时，可采用斜面垫圈,凸台与沉头座,.,螺栓组联接的基本受载类型：,假设：所有螺栓的刚度和预紧力均相同；被联接件为刚体；各零件的变形在弹性范围内。,螺栓组连接的受力分析与设计,螺栓组连接的设计,.,5-4螺栓组联接受力分析,一、承受轴向载荷的螺栓组连接,如图所示为压力容器的螺栓组连接，所受轴向总载荷FQ通过螺栓组形心，螺栓组各螺栓所受的工作载荷相等。,螺栓数目,注：如FQ不通过螺栓组的形心，应向形心平移后再计算。,螺栓组连接的设计,轴向外载荷,受轴向载荷的螺栓组连接,.,受横向载荷1,二、承受横向载荷的螺栓组连接,.普通螺栓连接,螺栓预紧后在被联接件的接触面上产生正压力，靠由此产生的摩擦力承受。,保证被联接件不相对滑动，须满足：,则所需预紧力为,螺栓组连接的设计,受横向载荷的螺栓组连接,.,受横向载荷2,.受铰制孔螺栓连接,各螺栓承受的横向力相等。,分别进行剪切强度和挤压强度计算。,螺栓组连接的设计,三、承受转矩T的螺栓组连接,连接受载后有绕螺栓组形心转动的趋势，螺栓受力情况与承受横向工作载荷的螺栓连接类似,承受转矩的螺栓组连接,.,承受转矩T时1,.普通螺栓连接,靠结合面上的摩擦力承受T。,螺栓组连接的设计,r1、r2、rz各螺栓中心与螺栓组形心间的距离。,.,承受转矩T时2,.铰制孔螺栓连接,各螺栓所受的工作剪力与其中心到底板中心的距离成正比。,底板的静力平衡方程为,联立两式求解，得最大工作剪力,即,螺栓组连接的设计,.,受翻转力矩M时1,四、承受倾翻力矩M的螺栓组连接,在M作用下，底板有绕通过螺栓组形心的轴线O转动的趋势。,在前述假设下，各螺栓所受的工作拉力与其中心到翻转轴线的距离成正比。,底板的静力平衡方程为,联立两式求解，得最大工作拉力,螺栓组连接的设计,.,受翻转力矩M时2,为防止结合面受压最小处出现间隙，要求：,为防止结合面受压最大处被压溃，要求：,式中：A结合面的面积（mm2）,W结合面的抗弯截面模量（mm3）,许用挤压应力（Mpa）,实际中，螺栓组往往同时承受两种或两种以上的载荷。,螺栓组连接的设计,工作时承受外载荷FP,轴向载荷FV横向载荷FH翻转力矩M,.,改善螺纹牙间的载荷分配减小螺纹的应力副减小附加弯曲应力,14.5提高螺纹连接强度的措施,.,螺纹联接组的设计1,设计螺栓组连接时，通常是先进行结构设计，即确定结合面的形状、螺栓布置方式和数目，然后按螺栓组的结构和承载状况进行受力分析。,为了便于加工制造和对称布置螺栓，保证连接结合面受力均匀，通常联接结合面的几何形状都设计成轴对称的简单几何形状。,螺栓布置应使各螺栓的受力合理。,为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分布在同一圆周上的螺栓数目取成4、6、8等偶数。,螺栓的排列应有合理的间距、边距。各螺栓之间的距离大小既要保证联接的可靠性又要考虑装拆方便，还应留有足够的扳手空。,改善螺纹牙间的载荷分配,提高螺纹连接强度的措施,.,5-5提高螺栓强度的措施,工作中，螺栓受拉，螺母受压，从而产生螺距差，导致旋合的各圈螺纹牙受载不均。,提高螺栓连接强度的措施,改善螺纹牙间的载荷分配,螺栓受拉伸，其螺纹的螺距增大；螺母受压缩，其螺纹的螺距减小。,约有1/3的载荷集中作用在第一圈，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷,.,、悬置螺母螺杆与悬置螺母同时受拉力，使两者变形协调，可使旋合螺纹牙的载荷均匀分配。,提高螺栓连接强度的措施,、环槽螺母环槽螺母和螺栓在支承面处的变形性质相同（均受拉），从