第六章 磁粉检测工艺与操作

.,第六章磁粉检测工艺与操作,磁粉检测,.,主要内容,磁粉检测工艺流程,1,实施检测,2,磁粉检测过程中的安全和防护,3,.,&6.1探伤工艺技术准备,一、探伤工艺技术资料的制订,二、磁粉探伤检验的时机,三、磁化条件的选择,1、检验方法的选择2、磁化方法的选择3、磁化规范的确定4、其它条件的确定,.,.,.,&6.2磁粉检测工艺流程,预处理,综合性能校验,工件磁化施加磁粉,观察、评定,退磁,后处理,记录、报告,.,一、目的,提高检测灵敏度,减少工件表面杂乱显示,使工件表面满足检测要求,延长磁悬液使用寿命,二、内容,清除,打磨,分解,封堵,干燥与除油,退磁,涂敷,&6.3磁粉检测准备,&6.3.1工件预处理,.,&6.3.2检验的时机,&6.3磁粉检测准备,.,&6.4系统综合性能校验,频度：每班一次方法：灵敏度试块,.,&6.5磁化操作,周向缺陷纵向缺陷多向缺陷,一、磁化方法的选择,缺陷位置：,工件形状：,缺陷方向：,内表面外表面端面,纵向磁化周向磁化多向磁化,中心导体通电感应电流,.,缺陷深度：,&6.5磁化操作,二、磁化电流的选择,检测技术：,深缺陷浅缺陷,连续法剩磁法干法湿法,直流电交流电,交流电直流电、整流电交流电、半波整流电交流电、直流电,.,材料特性：,&6.5磁化操作,三、检测技术的选择,工件形状/可见性：,检测灵敏度要求：,剩磁不大剩磁较大,可见性好可见性不好,灵敏度要求高灵敏度要求不高,连续法剩磁法,连续法剩磁法，如筒形件的内表面,连续法/湿法剩磁法/干法,.,&6.5磁化操作,三、检测技术的选择,检测效率：,缺陷位置/类型：,高低,粗糙表面光滑表面,表面/微小缺陷近表面/大缺陷,工件表面质量：,剩磁法连续法,湿法干法,干法湿法,.,&6.6施加磁粉与磁悬液,湿法：通电时施加磁悬液至少通电两次每次不得少于0.5s干法：通电时喷撒干粉观察磁痕后断电,磁化电流峰值足够高冲击电流持续时间要保证工件要用磁悬液润湿,剩磁法,连续法,通电施加磁粉吹掉多余磁粉（力不能太大）停止通电,施加磁悬液通电施加磁悬液停止通电再次通电,.,&6.7磁痕观察、评定与记录,一、磁痕观察,磁粉在工件表面形成的图像磁粉显示/磁痕,白光,紫外光,白光照度1000lx,白光照度1000w/cm2,必要工具2-10倍放大镜,.,磁痕解释Interpretation：区分相关显示、非相关显示、伪显示磁痕评定evaluation依据相关标准，评定工件质量,&6.7磁痕观察、评定与记录,二、磁痕评定,.,&6.7磁痕观察、评定与记录,三、磁痕记录,要求当书面程序要求时，所有拒收显示的位置应在零件上标记，并记录磁痕记录方法,书面描述透明胶带可剥性薄膜照相,.,&6.8退磁,.,&6.9后处理,对退磁工件的清洗和分类标记，对有必要保留的磁痕还应用合适的方法进行保留,清洗脱水防油处理取出封堵工件分离标记,.,&6.10记录与报告,.,产品验收的技术要求有关探伤的标准、制度和规定请求探伤委托书探伤工艺卡检验情况记录探伤检验报告设备仪器及材料的校验记录,.,影响磁粉检测灵敏度的主要因素：,外加磁场强度磁化方法磁化电流类型磁粉性能磁