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电机制造工艺守则 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 工艺守则编号：编制：审核：批准： 2011年8月1日发布2011年8月10日实施 目 1、T20051.01嵌线工艺守则 2、T20051.02浸烘漆工艺守则 3、T20051.03压装工艺守则 4、T20051.04耐压试验守则 5、T20051.05涂漆工艺守则 6、T20051.06包装工艺守则 7、T20051.07线圈制造技术条件录 设计文件名称嵌线工艺守则T-2005-1.01 产品名称电机福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共2页 1、主题内容与适用范围 本工艺守则规定了本公司电机类产品嵌线工艺要求试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一般要求。 本工艺守则适用于本公司生产电机类产品过程中的嵌线要求。 2、引用标准 2.1GB4863-85 2.2GB14711-93 2.4GB12350-2000 2.5JB/T9542-99 2.6JB1012-91 2.7JB1011-91 2.8JB1010-90 2.9JB1009-90 2.10GB2828-87 3、嵌线工艺过程 3.1准备 3.1.1先检查定子铁芯与线圈的数量、规格、型号是否符合图纸要求。 3.1.2将定子铁芯刷干净，检查有否翘齿、生锈等现象。 3.2包绝缘纸 将绝缘纸放入铁芯槽内，使其两端伸出铁芯长3-4mm，并将线圈的扎线移至线圈端部，将漆包线理整齐。 描写机械制造工艺基本术语中小型旋转电机安全通用要求小功率电动机安全要求YL双值电容异步电动机技术条件YY系列电容运转异步电动机技术条件YC系列电容起动异步电动机技术条件YU系列电阻起动异步电动机技术条件YS系列三相异步电动机技术条件逐批检查计数抽样程序及抽样表2.3JB/T13042-2002Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件3.3按图纸要求将线圈逐步嵌入槽内并理整齐，塞入青壳薄膜绝缘纸，剪去槽绝缘 纸的高出部分，防止剪断漆包线，用压纸刀折迭槽内绝缘纸，使其重叠部分不少于3mm，将槽楔有斜头的一端先插入槽口，然后用竹板渐渐地将槽楔推入槽内，不得打裂，伸出铁芯两端长度应相等，高度低于铁芯内圆且相当紧度，保证滴漆后用手以适当的力量推不动。 3.4剪去线圈上的扎线。无出线一端，垫入相间绝缘纸并整形绑扎，其形状尺寸必须符合图纸要求。 资料来源编 校制对描校旧底图总号底图总号签字 日期 提出部门 标记处数更改文件号签字日期标准化审批定准 设计文件名称 产品名称嵌线工艺守则T-2005-1.01福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共2页电机 3.5出线端接线。线圈线头刮去漆，套上绝缘管，按规定接上引出线，接线处涂好焊接材料，焊接处要平整、清洁，套好绝缘管。单相电机的引出线有两种颜色，垫入相间绝缘纸并整形、绑扎后引出线留长80-100mm左右，其形状尺寸必须符合图纸要求。 3.6按图纸要求检查嵌线定子的形状尺寸，并堆放整齐。 4、检验规则 4.1对外观的检查，用目力逐件检查。 4.2对质量性能的检查，耐压试验实行全检，其它项目按GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表的规定，实行二次抽样方案，一般检查为II，合格质量水平为4.0。 5、搬运、贮存 5.1搬运应保证零部件在运输过程中不碰伤。 5.2浸漆后的零部件应放于清洁、干燥、无腐蚀性环境的库房中。 描写 描校 旧底图总号 底图总号 签字资料来源编 校制对 日期 提出部门 标记处数更改文件号签字日期标准化审批定准 设计文件名称产品名称 浸烘漆工艺守则T-2003-1.02 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共2页 电机 1、主题内容与适用范围 本工艺守则规定了本公司电机类产品浸漆工艺要求试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一些要求。 本工艺守则适用于本公司生产电机类产品过程中的浸烘漆要求。2、引用标准2.1GB4863-85机械制造工艺基本术语2.2GB14711-93中小型旋转电机安全通用要求 2.3JB/T13042-2002Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件2.4GB12350-2000小功率电动机安全要求2.5JB/T9542-99YL双值电容异步电动机技术条件2.6JB1012-91YY系列电容运转异步电动机技术条件2.7JB1011-91YC系列电容起动异步电动机技术条件2.8JB1010-90YU系列电阻起动异步电动机技术条件2.9JB1009-90YS系列三相异步电动机技术条件2.10GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表1、预烘 1.1先开鼓风机5min，再开阀等延时灯亮，开加热器升温至60-80（缸内）保温30min左右关阀。 1.2打开浸烘漆缸，抽真空管阀启动其空泵，使真空度达到-0.095Mpa，保持2-3min关真空泵。2、浸漆 2.1容器内漆粘度在20用4号粘度计时粘度为25-30秒。 描 写 2.2打开浸漆管路阀，视漆面超过工件3-5cm关阀。若真空度达不到-0.095Mpa应迅即启动真空泵，待真空度达到-0.095Mpa保持3min解除真空。2.3在真空度不低于-0.07Mpa下浸漆约5min。3、回漆 对贮漆罐抽真空达到-0.08-0.09Mpa后停止真空再打开回漆管路阀，直至真空度明显下降时关阀。 资料来源 编校 制对 描校 旧底图总号 底图总号 签字 日期 提出部门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标准化审批 定准 设计文件名称 产品名称 4、滴漆45-60min 5、回余漆浸烘漆工艺守则T-2003-1.02福建艾飞盛新能源工业股份有限公司共2页电机 打开贮漆罐和真空管路阀，启动真空泵抽真空至-0.07Mpa，再打开回漆管路阀，待真空度明显下降后关阀。 6、清洗 打开清洗剂贮罐底阀，待贮罐内清洗剂至下界线，清洗2-3min关阀。7、回清洗剂 对清洗罐抽真空，开真空泵待真空度达到-0.08-0.09Mpa关真空泵，开加清洗剂阀，待真空度明显下降后关阀。 8、加热固化 8.1开浸漆烘缸阀，启动鼓风机3min，再开加热器使缸内温升至80，保温15min停止鼓风机。 8.2启动真空泵微开阀缓慢抽真空至-0.06Mpa约10min关停真空泵，再启动鼓风机约3min后启动加热器，待温度长至120-130保温90-120min后关加热器，接着关鼓风机。 4、检验规则 检验分为型式试验、定期试验和常规试验。 4.1型式试验：随同产品进行。 4.2定期试验：随同产品进行。 4.3常规试验。 描写4.3.1对3.3、3.6条的检查，用目力逐件检查。 4.3.2对3.1.2、3.4.3、3.7.3的检查，按GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表的规定，实行二次抽样方案，一般检查为II，合格质量水平为4.0。 5、搬运、贮存 5.1搬运应保证零部件在运输过程中不碰伤。描校旧底图总号 底图总号 签字资料来源编 校制对 日期 提出部门 标记处数更改文件号签字日期标准化审批定准 设计文件名称产品名称 压装工艺守则T-2005-1.03 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共1页 电机 描写 描校 旧底图总号 底图总号 1、主题内容与适用范围 本工艺守则规定了本公司电机产品压装工艺要求试验方法、运输、保管等一些要求。 本工艺守则适用于本公司生产电机类产品过程中的压装要求。2、引用标准2.1GB4863-85机械制造工艺基本术语2.2GB14711-93中小型旋转电机安全通用要求 2.3JB/T13042-2002Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件2.4GB12350-2000小功率电动机安全要求2.5JB/T9542-99YL双值电容异步电动机技术条件2.6JB1012-91YY系列电容运转异步电动机技术条件2.7JB1011-91YC系列电容起动异步电动机技术条件2.8JB1010-90YU系列电阻起动异步电动机技术条件2.9JB1009-90YS系列三相异步电动机技术条件2.10GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表3、压装工艺过程3.1准备 先检查压力机、设备是否正常，再打开开关进行试机，并调至所需压力的位置，待确认无误后，开始压装。3.2压装 压装前先检查规格、型号是否一致，压具选用正确，定子出线方向与机壳出线方向是否一致，并进行首件检验。合格后，开始正常压装，压装出的产品排放整齐。 3.3按图纸要求检查压装好的产品的形状尺寸。4、检验规则 4.1对外观的检查，用目力逐件检查。4.2对质量性能的检查，按GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表实行二次抽样方案，一般检查为II，合格质量水平为4.0。5、搬运、贮存 5.1搬运应保证零部件在运输过程中不碰伤。 5.2浸漆后的零部件应放于清洁、干燥、无腐蚀性环境的库房中。 资料来源 编校 制对 签字 日期 提出部门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标准化审批 定准 设计文件名称产品名称 耐压试验守则T-2005-1.04 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司共1页 电机 描写 描校 旧底图总号 底图总号 1、主题内容与适用范围 本工艺守则规定了本公司电机类产品耐压试验技术要求试验方法、检验规则一些要求。 本工艺守则适用于本公司生产电机类产品过程中的耐压试验要求。2、引用标准2.1GB4863-85机械制造工艺基本术语2.2GB14711-93中小型旋转电机安全通用要求 2.3JB/T13042-2002Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件2.4GB12350-2000小功率电动机安全要求2.5JB/T9542-99YL双值电容异步电动机技术条件2.6JB1012-91YY系列电容运转异步电动机技术条件2.7JB1011-91YC系列电容起动异步电动机技术条件2.8JB1010-90YU系列电阻起动异步电动机技术条件2.9JB1009-90YS系列三相异步电动机技术条件2.10GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表3、耐压试验工艺过程3.1准备 先检查耐压仪设备及其配套附件是否正常，再打开开关进行试机，并调至所需位置，待确认无误后，开始试验。3.2试验 3.2.1电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿现象。试验电压的频率为50HZ，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值对三相为1760V，对单相为1500V。历时1min不发生闪络、击穿现象。大批连续生产的定子进行检查试验时，允许用120%的试验电压历时1S的试验代替。试验电压用电棒施加。 3.2.2电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验电压（峰值）：对单相为2100V；对三相：功率为3KW及以下的电为2500V，功率为3KW以上的电泵为2600V。4、检验规则 实行全检。5、搬运、贮存 搬运应保证零部件在运输过程中不碰伤。 资料来源 编校 制对 签字 日期 提出部门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标准化审批 定准 设计文件名称产品名称 涂漆工艺守则T-2005-1.05 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共2页 电机 1、主题内容与适用范围 本工艺守则规定了本公司电机类产品涂漆工艺要求试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一些要求。 本工艺守则适用于本公司生产电机类产品过程中的涂漆要求。2、技术要求 2.1零部件涂漆前表面应呈金属本色，不应有氧化层、锈蚀、油污、气孔及影响涂覆层的毛刺、焊渣和明显的凹凸不平。 2.2涂漆件用漆料的种类（包括名称、代号、牌号）颜色、部位应符合图样及有关技术要求的规定。 2.3涂漆后的外观应基本平整、色泽应基本均匀一致，无明显的动态痕迹及其它缺陷，无明显的刷痕、修整痕及机械杂质。 2.4需括腻子后才能涂漆的零部件，其赋予与零部件的粘结力不能低于涂料直接涂覆要零件上的粘结力，腻予应尽可能薄且平整。 2.5漆膜与底金属的粘结力按GB1726-88漆膜附着力测定法的方法评定不低于3级。 2.6面漆的层数，按产品使用环境的要求，一般为12层，底漆和面漆的总层数为23层，漆膜厚度不小于0.4mm。2.7漆层应牢固、干燥。 2.8漆层应具有相应的耐湿热性能，应能通过GB/T2423.4-93电工产品交变湿热 描 写 试验方法规定的试验，经6周期后，漆膜表面不得有脱膜，开裂及金属腐蚀，主要表面不得出现直径1mm以上的气泡或直径1mm以下的密集气泡。3、试验方法 3.1漆膜外观用目力检查。 3.2漆膜粘结力按GB1729-88测定。 3.3漆膜厚度的测定按GB1714-79漆膜厚度测定方法测定。 资料来源 编校 制对 描校 旧底图总号 底图总号 签字 日期 提出部门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标准化审批 定准 设计文件名称 产品名称涂漆工艺守则T-2005-1.05福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共2页电机 3.4涂漆件实际干燥程序检验方法 3.4.1在漆膜上放1cm的疏松棉球，再将一块木板（厚约2mm面积为1cm2，板上约有200g的负载）压在球上约半分钟后，将负载、板和球取下，若漆膜上无棉纤维的痕迹，说明漆膜已干燥。 3.4.2用保险刀在样板上能刮起漆膜且漆膜层无粘着现象，即认为漆已干燥。 4、检验规则 检验方为型式试验、定期试验和常规试验。 4.1型式试验：随同产品进行。 4.2定期试验：随同产品进行。 4.3常规试验 4.3.1对2.12.3的检查，用目力逐件检查。 4.3.2对2.42.7的检查，按GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表的规定，实行二次抽样方案，一般检查为II，合格质量水平为4.0。 5、包装、运输、贮存 5.1包装应保证零部件在运输过程中不损坏漆膜。 5.2在运输过程中应避免涂漆后的零部件磕碰，磨擦或在地上拖曳，5.3涂漆后的零部件应放于清洁、干燥、无腐蚀性环境的库房中，以防漆膜老化及色泽变化。 描写 描校 旧底图总号 底图总号 签字资料来源编 校制对 日期 提出部门 标记处数更改文件号签字日期标准化审批定准 设计文件名称产品名称1、适用范围 包装工艺守则T-2005-1.06 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共2页 电机 本工艺守则适用于本厂生产的电机类产品的内销包装，一并适用于长途水陆运输和多次装卸运等多种运输方式的包装。2、一般要求 2.1进行包装的产品必须是经检验合格的产品附有经检验员签章的合格证，否则不予包装。 2.2进行包装的场地环境应清洁卫生、干燥、无有害介质。3、包装材料 3.1双面双瓦楞纸外箱或木箱（按规格选用） 3.2塑料捆扎带（规格：14毫米宽卷料）（仅限瓦楞纸外箱）3.3压敏胶带（宽度不小于50毫米）（仅限瓦楞纸外箱）3.4瓦楞纸、纸屑。 3.5铁钉（规格不小于1.5寸）（仅限木箱） 3.6铁皮条（规格：宽厚不小于150.5）（仅限木箱）4、设备及工具4.1打包机 4.2碳素书写粗笔、印章 描 写 5、包装前的准备 5.1根据包装产品的型号、名称、规格、数量准备相应的包装箱、塑料泡沫并检查其是否符合要求、有无破损现象。 描校 旧底图总号 5.2备好所需要的包装材料，并检查铁皮打包扣与捆扎带是否相对应。 底图总号 5.3备好随机文件、装箱单，并按装箱单上的规定准备产品使用说明书的数量。 资料来源 编校 制对 签字 日期 提出部门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标准化审批 定准 设计文件名称 产品名称 6、工艺过程包装工艺守则T-2005-1.06福建艾飞盛新能源工业股份有限公司共2页电机 6.1按相应的产品、规格连同合格证、使用说明书装入内包装盒。 6.2将产品装入外包装箱，若装箱时有空隙时，并在箱面注明装箱产品和数量，以避免和箱面标志混淆。 6.3产品装箱后，填写装箱单，并由包装检查员签章放入包装箱内，用压敏胶带封口，再以打包机捆扎，捆扎时应使用捆扎带捆紧，程度适宜，即不能自行脱落，又不准许切入包装箱而损坏箱体。 7、检查 7.1检查本工艺执行情况。 7.2包装应符合6.3条。 8、注意事项 8.1在进行产品包装时，产品应及时装入外箱，以避免错装。 8.2包装后的产品，如不能及时入库，临时保管应注意保持干燥，严禁被水弄湿。 8.3产品包装箱入库的堆垛应不超过5层。 描写 描校 旧底图总号 底图总号 签字资料来源编 校制对 日期 提出部门 标记处数更改文件号签字日期标准化审批定准 设计文件名称 产品名称线圈制造技术条件T-2005-1.07福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共3页电机 1、主题内容和适用范围 本技术条件规定了本公司电机类产品线圈制造技术要求、试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一般要求。 本技术条件适用于本公司生产电机类产品过程中的线圈制造要求。 2、技术要求 2.1线圈结构与表面质量 2.1.1线圈的导线、零件秘须符合圈样的规定，其所用的辅助材料符合图样要求。 2.1.2线圈的形状应端正，结构牢固，尺寸（线径）2.2线圈绕制 2.2.1线圈应均匀紧密排绕，层次分明，在同一层中允许有匝间堆迭现象，但直径0.4以下导线绕制的线圈，或有骨架的不需要垫层间绝缘的，或规定可以乱绕的不在此限。 2.2.2线圈的层间绝缘应按有关工艺文件所规定的要求施改，骨架线圈的端部不得描写有松、脱匝。 2.2.3有骨架线圈的绕组不得超出骨架、无骨架的线圈不得有超过图样规定的变形。描校 2.2.4线头（引出线）的焊接要采用中性焊剂。锡焊焊接应牢固，焊接头不得有毛旧底图总号 刺，焊接处或绝缘破损处须可靠地包扎或垫好绝缘。 底图总号 签字资料来源编 校制对 日期 提出部门 标记处数更改文件号签字日期标准化审批定准 设计文件名称产品名称 线圈制造技术条件T-2005-1.07 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共3页 电机 2.2.5线圈的引出接线头必须扎牢，外包扎要紧密，包扎带的尾端要粘牢，跨线头处不应有露出导线、纸和扎。 2.2.6线圈表面一般须有规定的标牌或标签。 2.2.7绕制交流线圈时，其匝数的允许偏差必须符合图样的规定，图样上未作规定的匝数偏差应符合表1的规定。 2.2.8引出线颜色应符合设计要求，设计无要求时内外引出线颜色应一致。 表1 线圈匝数100100 2.3线圈浸渍 2.3.1须浸渍的线圈浸渍后必须烘干，真空压力浸渍的线圈必须浸透、烘透。2.3.2须浸渍的线圈在浸渍后其表面漆膜必须完整、光亮，应无严重的瘤泡、不得有明显的擦伤、破坏、油污等缺陷。 2.3.3须浸渍的线圈在浸渍后其接线的绝缘不得有开裂、缺角、变形、2.4线圈技术性能 2.4.1线圈不得有匝间短路。 2.4.2线圈的匝间绝缘应能承受2.5倍额定电压历时1min2.4.3线圈的绝缘耐压应符合装有该线圈的产品企业标准中规定的绝缘耐压要求。 描 写 匝数允许偏差（%） 交流线圈 01 直流线圈25 2.4.4线圈装在产品上，经温升试验，2.4.5线圈的绝缘电阻应符合装有该线圈的产品企业标准中规定的绝缘电阻要求。2.5湿热型线圈的要求 湿热型产品的线圈除应符合本标准的规定外，还应符合所属产品的企业标准中对湿热型产品的要求（即增加抽样进行耐潮性、防霉性试验）。3、试验方法与验收规则 资料来源 编校 制对 描校 旧底图总号 底图总号 签字 日期 提出部门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标准化审批 定准 设计文件名称产品名称 线圈制造技术条件T-2005-1.07 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共3页 电机 3.1每只绕制完成的线圈，须按本技术条件2.1、2.2.12.2.6条及2.4.1条的要求进行检查，不符合要求的应予剔出，对需浸渍的线圈还应按本技术条件2.3.3条进行检查。再者按本技术条件2.2.7、2.4.2、2.4.3条、2.5条的要求进行正常情况下的抽样试验其检查方案按GB282887正常一次抽样方案ILIIAQL4.0。 经常生产的浸渍线圈应每隔半年按本技术条件2.3.13.3本技术条件2.4.5条耐湿试验后的绝缘电阻检查及2.4.4条线圈的温升试验以装用该线圈的产品作型式试验时的结论依据。 3.4本技术条件2.1条、2.2.12.2.6、2.3.2、2.3.3条以目力察看，尺寸用游标卡尺或样板测量。 3.5本标准2.2.4条线圈的线圈焊接牢固度测定，是在线圈加工后，将一根出线头或引接线慢慢提起线圈，在悬置状态静止保持20S应不脱落。 3.6本技术条件2.2.1及2.2.7条线圈的匝数测量用专用线圈匝数测试议检查。3.7本技术条件2.3.1条浸渍线圈的浸渍检查，可将线圈沿轴向剖开检查其浸透程度和漆膜干燥程度。 3.8本技术条件2.4.1条匝间短路测试在专用设备线圈匝间（短路测试仪）3.9本技术条件2.4.2条线圈的匝数绝缘电阻试验，用500V兆欧表来测量。3.10本技术条件2.4.3条线圈耐压试验，可将被试线圈装于产品的铁芯上，电压施于线圈一端与铁心间。高压试验变压器的容量根据试验电压每1000V应不小于0.5KVA。 3.11线圈电阻值用万用表测量。 描 写 3.122.5条耐潮性、防霉性试验按GB242381有关规定进行。 4、运输和保管 描 校 4.1线圈在运输与搬运时应防止磕碰，严禁拎取线头。 4.2线圈应置放在专用箱盘中或放在固定架上，不得放在地上或露天存放，防止湿热和灰尘沾污。 4.3贮存场所要求干燥、通风、相对湿度不大于95%（环境不高于40；不低于5的室内）；线圈如久贮受潮，必须烘干后才能装用。 资料来源 编校 制对 旧底图总号 底图总号 签字 日期 提出部门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标准化审批 定准 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司产品包装技术条件编号：编制：审核：批准： 2005年5月1日发布2005年5月10日实施 设计文件名称产品名称 产品包装技术条件T-2005-2.01 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共5页 电机 1、主题内容和适用范围 1.1本技术条件规定了本公司内销与出口的电机类产品（以下简称产品）的包装总则、技术要求、验收规则、箱面标志和随机文件等内容。 1.2本技术条件适用于本公司生产的电机类产品的包装（包括内销与出口）。1.3本技术条件在包装图样及其他技术文件中引用有效，标注为包装符合0YJ.507.000。2、引用标准： GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件GB191-90包装储运图示标志GB6388-86运输包装收发货标志 GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表3、技术要求3.1总则 3.1.1产品的包装应符合牢固、经济、美观的要求。 3.1.2产品的包装自发货之日起，在正常条件下，在一年内不致因包装不善而引起产品锈蚀、损坏、改变性能和丢失等情况出现。3.1.3产品经检验合格后方可包装。 描 写 3.1.4产品要先做好防护和有关内包装后，方可进行外包装。 3.1.5产品内包装盒一般采用纸板或泡沫制造，外包装箱则根据产品的重量采用纸板或木材制造。 描校 旧底图总号 3.1.6包装箱外形尺寸和重量应结合本厂产品实际情况，并结合有关运输和超限超重的规定。 资料来源 编校 制对 底图总号 签字 日期 提出部门 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标准化审批 定准 设计文件名称 产品名称 3.2包装程序产品包装技术条件T-2005-2.01福建艾飞盛新能源工业股份有限公司共5页电机 3.2.1内销产品的包装按以下程序进行： a、将产品连同等量的使用说明书及合格证装入包装箱中。 b、包装箱如有较大空隙应以充填物卡紧。 c、箱口用胶带纸封牢，再用打包带捆扎松紧合适。 3.2.2出口产品的包装，可按以下程序进行包装： a、将产品连同等量的使用说明书及合格证装入包装盒中；装箱单应用外文字母。b、包装箱中如有较大空隙以充填物卡紧。 c、箱口用胶带纸封牢，再用打包带捆扎松紧合适。 3.3包装措施 在按3.2条进行包装时，应对包装用品及过程考虑3.3.1和3.3.2的措施。 3.3.1防潮措施 3.3.1.1电器产品不允许受雨水浸袭，因此包装箱外应有明显“怕湿”标志。 3.3.1.2除出口产品的包装外，对有特殊要求的内销产品，应考虑加干燥剂和用尼龙袋封装。 3.3.2防震措施 3.3.2.1常用防震材料有：瓦楞纸、千木丝纸屑，可发性聚苯乙烯炮沫塑料等。 3.3.2.2为了防止产品在运输中发生窜动或移动，产品应用防震材料充填以增加其稳固性和耐震性。 描写4、验收规则和试验办法 4.1新设计的包装件或包装箱在材料、设计、工艺上有较大改变时，应进行包装件（箱）试验。试验数目不少于二个，试验方法按本技术条件4.3试验项目每条款规定进行。试验中如有一项不合格应分析原因，改进设计，对不合格项目进行复检，直至合格为止。描校旧底图总号 底图总号 签字资料来源编 校制对 日期 提出部门 标记处数更改文件号签字日期标准化审批定准 设计文件名称产品名称 产品包装技术条件T-2005-2.01 福建艾飞盛新能源工业股份有限公司 共5页 电机 4.2在成批生产过程中，可按本技术条件的要求和包装箱设计要求进行抽检。其检查方案为：GB2828-87规定的IL=II；AQL=1.5；一次正常抽样方案。4.3试验项目4.3.1堆垛试验 将包装箱置于平整的水泥地面上进行试验，试验时在箱顶平面均匀加载或在其顶面放置载荷平板，其四周伸出箱顶平面长度不小100mm，载荷应均匀加在载荷平板上，反加载荷量（包括载荷平板）按下式计算： H-hF=K h 式中：F载荷N； K产品包装箱在流通期间的劣变系数（表1）H堆垛高度mm，根据储运情况而定；h包装箱的高度mmW被试包装件毛量kg； 表1 流通时间劣变系数K4.3.2淋雨试验 描 写 W 一个月内1.0 1-3个月内 1.2 3-6个月内 1.5 6个月以上 20 经过一小时试验后，箱壁应无明显变形，箱体无破损。 将封闭箱置于能使水流通的平面上，