钢箱梁施工方案95159

四川省汶川至马尔康高速公路（C3标段）郭主铺大桥钢箱梁工程施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 中铁十一局集团第五工程有限公司2016年12月精选文档目 录第1章 编制依据3第2章 工程概况4第3章施工组织管理和施工部署103.1组织管理机构103.2项目部组织机构113.3施工部署123.4劳动力计划143.5 施工设备、机具计划16第4章材料管理及质量控制184.1材料的验收184.2 材料的入库、保管及发放20第5章 钢桥制作技术215.1 详图深化设计215.2 主要工艺流程235.3 胎具搭设235.4 钢箱梁制作工艺要求245.5 钢桥的涂装295.6钢桥制作焊接工艺30第6章钢桥运输方案376.1运输准备6.2运输方案第7章 钢桥安装方案7.1 施工现场平面布置图7.1.4-5 神钢CKE250t 履带吊主壁工作工况性能表7.2 钢箱桥临时支架搭设7.3 吊装方案7.4 钢桥安装测量方案54第8章 质量保证体系及质量控制要点568.1 质量管理组织机构及质量控制流程568.2 质量保证体系578.3 质量管理保证措施588.4 施工质量保证措施58第9章 安全施工措施599.1 安全管理措施599.2 安全施工措施609.3 高空作业安全防护措施619.4吊装作业619.5消防、保卫措施629.6重大危险源的识别及应急预案63第10章 文明施工6910.1 文明施工管理组织与目标6910.2 文明施工保证措施69第11章 成品保护7011.1 成立产品保护管理组7011.2 成品保护措施70第12章 冬雨季施工措施7012.1冬季施工措施7012.1.1冬施安全组织机构7112.1.2 准备工作7112.1.3 构件验收7212.1.4 测量7212.1.5 构件安装7312.1.6 冬季焊接施工7312.2雨季施工措施75第1章 编制依据序号名 称编 号一设计文件、施工合同文件1四川省汶川至马尔康高速公路（C3标段）郭主铺大桥钢箱梁工程设计图纸二施工及验收规范、规程、标准1公路桥涵施工技术规程JTG/T F50-20112桥梁用结构钢GB/T 714-20083铁路桥涵钢结构设计规范TB10002.2-20054铁路桥梁制造规范TB10212-20095公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T 722-20086公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-867埋弧焊低合金钢焊丝和焊剂GB/12470-20038气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-20089钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-200510钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8911涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分GB8923.1-201112涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分GB8923.2-200913涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分GB8923.3-200814电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200216公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-200817钢结构焊接规范GB50661-201118钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001三政府部门的有关法规、法令四业主单位可提供的施工现场条件五公司质量管理章程“质量体系文件”ISO9001六公司管理规定七满足设计质量要求、满足业主、监理的要求八施工单位类似工程施工经验九公司施工现场管理制度第2章 工程概况2.1工程概况工程名称：四川省汶川至马尔康高速公路（C3标段）郭主铺大桥钢箱梁工程工程地点：四川省阿坝州汶川县建设单位：四川省交投设计单位：四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院监理单位：中交交通监理咨询河南有限公司2.2工程简介2.2.1.主要工程量本工程包含郭主铺右线桥和郭主铺左线桥2部分钢箱梁桥。其中郭主铺右线桥桥长124米，重约1185吨；郭主铺左线桥桥长124米，重1275吨；序号桥梁位置长度（m）重量（吨）备注1郭主铺右线桥41+42+41=1241185Q345C2郭主铺左线桥41+42+41=1241275Q345C合计24823602.2.2.结构概况本工程钢箱梁左、右线，两线结构形式类似，分为內箱和外箱，中间横联连接。钢箱梁均采用单箱双室断面，桥梁梁高1.75m，宽度随桥形变化，面板、底板横坡均为4%。钢箱梁材料均采用Q345C，主要板厚8mm、10mm,12mm、16mm、20mm、24mm.钢箱梁施工采用“内外箱梁分开，纵向分段，分段吊装，吊装支架上拼装焊接”的施工形式，分段长度约2242米，横向分块宽度7米左右。根据设计图纸及道路运输的条件综合考虑在安装现场附近建设临时加工场地进行钢箱梁的制作。因制作厂离安装现场较近，为减少安装焊接量对道路交通的影响，钢梁悬臂、顶板、剪力钉等均在制作场地焊接完毕出厂。钢箱梁桥安装吊装单元最大重量约183吨。钢箱梁按分段情况在加工厂制造成吊装单元后转运至安装现场直接吊装到已搭设好的临时支架体系上，每段组装成整体后经检测合格才能开始焊接。为保证成桥主梁线型，钢箱梁主体设预拱度。2.2.3.钢箱结构形式及施工平面布置图郭主铺钢桥平面布置图郭主铺右线立面展开图郭主铺左线立面展开图郭主铺右线剖面图郭主铺左线剖面图2.2.4分段工程量表表2.2.4-1 郭主铺右线分段重量表表2.2.4-2 郭主铺左线分段重量表第3章施工组织管理和施工部署3.1组织管理机构为确保工程质量和工期，根据我公司管理模式的实际情况，按照公司的组织管理机构进行管理分工，我公司实行各专业部室全员协作管理，项目管理部统一组织管理的模式。公司组织机构图主要管理人员和部门职责：岗位职责总经理负责对项目进行资源调配，执行项目承包合同，全面主持施工管理工作专家顾问组负责大型项目专项方案的论证和技术顾问。生产副经理协助项目经理进行工程管理，全面负责物资供应、工期协调、生产计划的制定、运输及安全保卫等事项。技术副经理全面负责项目详图深化设计、加工工艺制定、质量管理、交工资料管理等技术工作以及日常的行政工作。生产部负责协调组织生产；负责运输车辆的管理安排工作；负责生产相关的其他事项。技术质量部负责进行相关的工艺试验；在施工之前，制定施工技术措施；解决施工过程中的技术问题；负责技术资料及交工资料收集、整理和管理的监督。负责监督各专业的施工技术方案执行情况；负责检查施工中各道工序的质量情况；对出厂构件进行严格的检查验收，保证合格产品出厂。物资部负责按材料计划进行材料采购；负责所有材料的接受、保管和发放。市场部负责项目开发；负责项目相关业务联系。机动部负责设备的管理工作；负责设备的采购、保养和维修工作；解决设备使用过程中出现的各种技术问题。综合部对各专业安全生产进行监督检查、督促整改；负责检查现场各项安全设施；制定并执行消防保证措施；负责现场文明施工的检查；负责现场保卫工作的监督；负责运输、吊装的安全管理及运输协调工作。负责按劳动力计划进行人员调配；负责人工费的审核。负责日常办公、行政管理；负责后勤保障工作。设计部负责相关工程图纸的深化设计工作；负责联系相关设计部门并进行沟通解决图纸问题；负责材料采购计划的制定。财务部负责项目资金管理；负责日常财务与会计工作。经营部负责项目合同管理；负责项目成本管理、工程预算；负责项目结算管理。项目部负责工程安装的整体策划、执行和管理；负责生产任务的分配；负责技术资料及交工资料的收集、整理和管理；负责项目结算。负责构件的运输；全面负责制作、安装的各个环节，监督工艺、技术、安全等其他相关要求的执行情况；制作分厂负责工程制作的整体策划、执行和管理；负责技术资料及交工资料的收集、整理和管理；负责构件的运输；全面负责制作的各个环节，监督工艺、技术、安全等其他相关要求的执行情况；3.2项目部组织机构我公司实行各专业部室全员协作管理，项目部统一组织管理的模式。项目部组织机构图项目管理部组织机构图项目管理部岗位职责： 岗 位职责项目经理全面负责本工程的施工管理、经营结算项目工程经理负责项目开工策划、组织、劳动力调配及业主方工作协调，协助经理做好施工专业管理。项目技术经理负责项目技术方案编制、交底、检查落实，变更、洽商的签认，配合甲方质检部门的工作，协助经理做好技术、质量专业管理工作。项目经营经理负责工程项目的预决算编制、审核，控制项目成本；负责分包合同的起草、签订等工作；负责审核物资采购计划，完善材料出库、入库手续，控制物资消耗指标，保障物资流转可控。协助经理做好经营专业的管理工作。施工员负责项目的动态管理。工程计划、进度、运输管理，加工方和现场协调，专业台账、记录、报表及项目信息统计管理。技术员配合技术经理及工程专业做好相关管理工作。侧重方案、措施的编制，施工流程、经验的积累。质量员负责工程质量的检查、质量管理工作。资料员负责专业、劳务合同管理。项目往来函件、信息收集、整理、保存。项目资料编制、签认、归档管理。协助技术经理做好相关工作。安全员负责施工过程的安全、消防、治安、环保的全面管理。预算员项目成本预测、控制管理。期间费指标及日常支出管理。费用摊销及单项工程审计管理。协助经理做好工程款结算等其他工作。材料员负责物资供应、控制的动态管理。主材成本控制，材料验收、发放、回收等环节的过程管理。并建立健全专业台账，资料齐全、账面清晰并和实物相符。兼管机动专业相关工作。3.3施工部署3.3.1工程目标：质量目标：在生产过程中进行有效的控制，针对项目难点制定新工法，采用新技术、新工艺，严格控制生产的质量，确保钢结构工程施工质量达到合格标准。 生产管理目标：按当地文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标，创样板示范工程。工期目标：钢结构制作安装工期按甲方要求完成。安全目标：确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故为零。环境保护目标：施工过程中努力降低噪声，减少扬尘、污水等大气水源的污染，遵守国家及地区的环保规定，不超过规定指标。3.3.2施工部署原则：本工程的特点以及难点决定了钢结构制作和安装的施工部署必须遵循以下几条原则：A、制作方案的制定应利于安装方案，以便于安装的顺利进行，降低工程造价。B、施工开始前，将施工技术方案报设计、甲方、总包、监理审批。C、应在施工过程中采用先进合理的施工工艺安排、切实有效的措施，保证工程进度。3.3.3施工部署要点：整体部署A、 钢箱梁在加工区内加工成制作段后运输到安装现场。B、 在安装现场搭设临时安装措施支架,钢箱梁运输到安装现场后直接吊至支撑架上进行整体组装焊接。C、 主桥钢箱梁分别采用1台400t履带吊进行安装，主桥安装时搭设临时支撑。进度计划在钢结构开始加工前，必须积极的考虑与安装方案的进度相配合，根据安装方案及进度确定钢结构加工顺序及进度计划。在得到业主方、总包方的认可后，严格遵照进度计划组织生产。制作绝对工期3个月，安装绝对工期3个月（准备1个月，右线安装40天，左线安装40天），工程施工前进度计划上报总包单位。进度保证措施：A、实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员承担本工程的施工任务。B、由设计部与设计沟通，解决图纸问题，进行深化设计，使深化设计能够尽快得到批复，保证钢结构制作能如期进行。C、加强与设计院、业主、监理及总包方的联系沟通，在施工过程中遇到问题及时沟通，及时解决。D、根据生产安排，按设备投入计划配置足够的设备，保证加工进度。E、配备技术过硬的生产人员。 F、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保证后勤工作的高质、高效服务。G、采用成熟的工艺和先进的机械设备，提高加工速度和质量，缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。H、建立生产例会制度，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排。G、积极配合驻工厂代表监理的工作，保证总包方指令得到有效执行。 K、根据生产的需要，科学合理的配置施工机械、设备，发挥设备优势，提高组装的效率与质量。L、考虑到冬雨季施工的需要，工厂及现场施工必须采取必要的措施。M、工地拼装场地内设置办公场所以及工人宿舍。 施工临时用电A、按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）规定，依据施工现场的实际情况进行布置。B、总电源由总包单位设置的施工总配电箱引出。C、配电方式实行3相5线制，供电电压380V/220V；电源进线通过道路或施工区域时采用电缆穿钢管埋地引入。D、电焊机房、焊条烘干机房、加工设备等分别设配电箱。另设移动式开关箱。3.4劳动力计划本工程实物量较大,施工周期短,投入人员工种多，技术水平要求高,必须合理地安排动劳力。劳动力计划及工种构成见下表：钢箱梁钢结构制作劳动力计划单位： 人月份人员工种4个月工期第1个月第2个月第3、4个月6011085详图设计人员551工 艺 员121技术 指 导员142编 程 人 员111资 料 员111材 料 员11 质 量检查 员111探 伤 人 员122机具操作人员2101铆 工102025电 焊 工153020气 焊 工3105起 重 工258电 工112油 漆 工4105其 它1710 钢箱梁钢结构安装劳动力计划 单位： 人月份 人员工种4个月工期第1个月第2个月第3、4个月124255测 量 工011铆 工01010焊 工0810起 重 工022电 工011机 操 工0 吊 车司 机022探 伤 工011架 子 工066油 漆 工014普 工4 10管 理人 员8883.5 施工设备、机具计划3.5.1工厂拟投入本项目的主要施工及加工机械清单 加工、除锈设备序号工序内容设备名称设备型号设备数量/台1主材下料数控切割机SKG-B型2直条切割机GTAJQ92剪板机16320012主材坡口半自动坡口切割机CG1-100、203埋弧焊接悬臂式埋弧焊机LHC2龙门埋弧焊机LHA2埋弧小车MZ-1-1000204T梁组立H型钢组立机Z15/Z2045校正H型钢矫正机YTJ-60A、HYJ-8002摇臂钻Z3050、Z30805空心钻10磁力钻KBM32Q106组装天车15/20/30吨157焊接手工焊ZX50010手工焊BX50010CO2保护焊XD-500、YM-500408螺柱焊接螺柱焊机ELOTO9300239角磨机2010除锈喷砂机RBM20A611涂装喷枪12涂装高压无气喷涂机JTQ9CA312辅助工具倒链3T8倒链5T4空压机0.9立方米3碳弧气刨枪10高温烘箱00C5000C1保温箱1500C44.2.2现场安装机械清单序号设备名称型 号功率、吨位单位数量备 注焊接切割设备1埋弧焊机ZD5L74KVA/0.42T台62CO2焊机YD50036KVA/0.16T台203直流电焊机40KVA/0.2T台54交流电焊机30KVA/0.2T台55焊条烘干箱9KW/0.5T台16砂轮机1KW台107空压机0.9立方米台1起重运输设备序号设备名称型号功率、吨位单位数量备 注1履带吊400T台12个月/台2汽车吊25吨台12个月/台第4章材料管理及质量控制4.1材料的验收4.1.1材料4.1.1.1主材：本工程中钢箱梁均采用 Q345C。Q345C 钢材的化学成分及力学性能等必须符合国家标准桥梁用结构钢 GB/T 1591-2008。 钢材、型钢的技术条件及尺寸、外形、质量及允许偏差应符合相关的国家标准。 4.1.1.2辅材：根据焊接工艺评定方案，辅材选用如下：A、焊接材料：钢号焊接方法焊接材料规格Q345CCO2气体保护焊ER50-61.2埋弧自动焊H08Mn2E-SJ1014.0手工电弧焊E50163.2/4.0B、气体保护焊焊丝质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110-2008)的规定；埋弧焊焊丝质量符合埋弧焊低合金钢焊丝和焊剂（GB/12470-2003）的规定；4.1.1.3焊钉：焊钉的形状、尺寸、材料和力学性能均应符合GB/T 10433-2002 的要求，焊钉的供货长度为公称长度再加上熔化长度6mm。 4.1.2材料的准备与处理：4.1.2.1 本工程钢板板厚种类多，材料进厂时必须按照下表所列的项目进行检查，合格后按照工程要求进行必要的复验。项目判定标准检查方法检查资料长度GB/T709卷尺测量检查记录宽度卷尺测量检查记录板厚距边缘20mm以上用游标卡尺测量检查记录平面度用钢直尺和塞尺测量检查记录直线度用钢直尺和塞尺测量检查记录外观1、 钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于厚度负偏差值的一半。2、 钢板不允许有缩孔、夹渣和分层。3、 应对钢板正反两面都进行检查。目视检查记录其外观检验标准必须按铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）和公路桥涵施工技术规范执行。对于材料的外观质量检验，都要由材料检查员会同材料保管员进行，并记录检验结果。对于检验不合格的材料应在最短的时间内上报。本工程中所有种类钢材必须有质量合格证书，并按桥梁用结构钢（TB/T 1591-2008）的相关规定进行化学成份、力学性能的复验，结果必须符合国家规范，钢材应按同一炉（批）、材质、板厚每10个炉（批）号抽验一组试件。焊接材料、涂料及普通螺栓均应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定抽样复验。4.1.2.2由于考虑到多种因素，本工程桥体分段较多，主要保证运输及安装要求，应在制作中尽量减少拼接，同时也为节约材料损耗，钢材的定尺尺寸应根据钢梁分段而定。4.2 材料的入库、保管及发放4.2.1. 材料的入库材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续。对检验不合格的材料要进行处理。对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的办理退货手续。4.2.2. 材料的保管材料检验合格后保管员要分类、分取安排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格叠放时垫枕应在同一垂直线上，以防止变形。材料检验合格后用油漆标识或挂牌标识。焊材库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计与干湿度计，相对湿度不大于60，保管员必须每天观察、记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时，注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防止散包混杂，焊材存放在专用的货架上。库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。4.2.3. 材料的发放钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、质量相符后清点发料。材料发放时严格按工艺要求发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发，发放时由保管员填写材料发放记录，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等。第5章 钢桥制作技术5.1 详图深化设计5.1.1详图设计部署考虑到本工程实物量大、工期紧，计划抽取5名详图人员按照图纸和标准图集，使用AUTOCAD专业绘图软件进行图纸深化设计。利用该软件，我们轻松完成了轨道交通轻轨大兴线、昌平线、顺义线、跨温榆河桥梁工程和天津蚌埠桥等的详图，我厂将再次把该软件应用到本工程当中，主要保证深化设计的进度与质量。5.1.2详图设计内容施工详图设计包括详图设计制作方案与图纸绘制两部分。设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造,本工程中钢箱梁的分段方法、构件编号、连接形式等，必须制定详细的制作方案。详图设计具体内容按加工顺序可分为：(1)主桥钢箱部分的设计；(2)排版设计和分段设计。5.1.3详图设计原则A、严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；B、符合原技术设计的意图；C、充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标；5.1.4制作单元划分原则A、不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；B、应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；C、尽可能在加工场制作，尽量减少工地安装施工量的原则。5.1.4 钢桥分段根据现场安装条件和吊车性能进行合理分段。郭主铺右线分为8段，郭主铺左线分为10段。图5.1.4-1 郭主铺右线分段示意图图5.1.4-2 郭主铺左线分段示意图图5.1.4-3 郭主铺标准横断面分段示意图5.2 主要工艺流程5.3 胎具搭设胎具搭设时应严格按照设计部出的胎具图搭设，胎具由立柱、横梁和斜撑组成。桥底板宽度为6100mm，胎具设3根立柱，立柱横向间距为3000mm；柱纵向间距2500mm，横梁长度比底板宽度长约500mm，高度方向按照胎具图中标高进行，但最低点的高度不得小于600mm。立柱可用截面不小于14#工字钢，横梁板厚不小于12mm,宽度不小于100mm,柱间斜撑可用现有角钢和钢板条。胎具搭设时可根据施工场地进行整体搭设分段制作。搭胎时应注意将支墩点和接口点的位置进行标识。胎具胎具胎具胎具胎具胎具 胎具搭设示意图5.4 钢箱梁制作工艺要求 5.4.1、钢板拼接、下料 5.4.1.1制作段均按图纸要求和焊接收缩量进行下料。腹板与底板拼接焊缝及腹板拼接焊缝与竖向加劲肋应错开200mm以上。5.4.1.2鉴于本工程加劲肋数量较多，制作段按以下工艺增加焊接收缩量：腹板高度方向加2mm焊接收缩量；底板顺桥方向上加4mm焊接收缩量，面板顺桥方向上加8mm焊接收缩量；底板和面板垂直桥方向（宽度）每道T型肋（纵向加劲肋）加0.5mm焊接收缩量，每道腹板加1mm焊接收缩量；隔板高度方向加2mm焊接收缩量。5.4.1.3 本钢梁沿桥面有单向4%的变坡，但为桥梁整体倾斜形成坡度，内外腹板高度一致，详见图纸。5.4.1.4 隔板加劲肋和腹板加劲肋下料时应注意高度的变化，及时进行编号。5.4.1.5 钢板对接必须加设同材质、同厚度、宽度不小于80、长度不小于100mm的引弧板，使用埋弧焊接，板材对接时根据钢板厚度采用以下坡口形式进行焊接，采用CO2打底焊接埋弧焊盖面反面清根的方式进行焊接。为防止焊接变形，根据板厚施加35反变形（如下图所示），所有钢板对接焊缝质量等级为级。钢板对接反变形示意图 钢板对接探伤示意图5.4.2、底板制作底板采用整张钢板对接，拼接时应注意纵向拼接焊缝错开200mm以上。根据本工程材料订货尺寸要求，底板拼接焊缝位置具体要求参下示意图：考虑底板对接背面清根时需要翻板，底板焊口可根据实际条件选用加陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺焊接，坡口形式如下图：错开300mm底板焊接及底板下料示意图如下： 底板焊接图 切坡口图5.4.3、隔板制作隔板及其上面各种孔洞采用数控下料，隔板加劲板采用直条切割机或半自动切割机切割下料。隔板组装时先制作人孔板，然后将人孔板和劲板与隔板组成整体。最后，经检查装配尺寸合格后依次进行焊接。隔板上加劲肋与隔板腹板和翼板的焊缝、隔板腹板与翼板及加劲肋间的焊缝为双面角焊缝，焊接高度为8mm。隔板与底板、面板和腹板焊缝坡口形式见下图，焊缝质量等级级。5.4.4、顶板制作顶板板厚为8mm，按图纸尺寸制作成块后，放置备用，待主桥制作完毕后，与主桥焊接。大部分制作厂焊接，接口位置安装现场焊接。5.4.5、加劲肋制作本工程加劲肋均为板条纵向加劲肋，纵向加劲肋直接下料。 底板、腹板的所有加劲肋在制作完成后都与底板、腹板和面板进行划线组装成单元。加劲肋与底板、腹板位置大样如下图。纵向加劲肋与面板、底板、竖向加劲肋及横隔板之间采用双面贴角焊缝,焊角尺寸按图纸要求。5.4.6、 整体组装5.4.6.1主桥组装顺序搭设胎具底板上胎底板加劲肋组装组装隔板组装腹板组装腹板加劲肋组装面板组装悬臂a、 搭设胎具；b、底板上胎，并组装加筋肋；c、 组装隔板；d、组装腹板；e、组装腹板加劲肋；f、组装面板g、组装悬臂h、组装顶板i、焊接剪力钉5.4.6.2组装要求隔板组对时应在间距上增大1mm焊接收缩量，腹板在间距上增大2mm焊接收缩量。组装斜腹板时注意加设临时支撑。过焊孔未标明处均取R=35mm。5.4.6.3 组装过程中加设临时支撑保证钢箱梁的口型。支撑采用不小于12mm钢板条（或10），宽度不小于100宽，设置在距底板、面板边缘50mm位置处，严禁将支撑焊接在U型肋或纵向加劲肋上。支撑布置可跟进实际情况进行调整，保证钢箱梁的口型。5.4.7、悬臂梁单独组焊成型后，与箱体组装、焊接，增设。因吊装需要，吊车主臂位置，根据需要可暂不与箱型本体焊接，待验收合格后拆下，现场安装时再与箱型梁连接后进行焊接。图5.4.7-1 悬臂示意图5.4.8、钢箱梁断口处纵向加劲肋断开接口必须与底板、腹板焊口相互错开200mm以上，必须设置活段连接，相邻纵向加劲肋接口相互错开200mm以上，底板、腹板纵向接口焊缝相互错开200mm以上。5.4.9、整体焊接钢箱梁整体拼装检查合格后进行整体焊接。箱体焊接时必须按焊接工艺中规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊。总体焊接顺序应从每段钢箱梁的中间向两侧对称施焊。钢箱梁整体焊接顺序为：隔板的焊接先进行隔板与底板的焊接，隔板与底板焊接后，进行隔板与腹板的焊接，最后进行隔板与面板的焊接。隔板焊接时由钢箱梁中部向两端对称退焊。焊缝质量等级为级。 加劲肋的焊接隔板焊接完成后进行底板纵向加劲肋的焊接，由钢横梁中部向两端退焊，纵向加劲肋与底板、竖向加劲肋及横隔板之间采用双面贴角焊缝,焊角尺寸按图纸要求。底板纵向加劲肋对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为级，坡口形式同钢板对接。然后进行腹板竖向加劲肋与腹板的焊接。 底板与腹板主焊缝焊接底板与梁腹板主焊缝焊接由钢箱梁中部向两端两侧同时对称退焊，焊缝质量等级为级。底板与腹板焊接时应先焊钢梁内侧，外侧清根。面板与腹板主焊缝焊接面板与腹板主焊缝焊接由钢箱梁中部向两端两侧同时对称退焊，焊缝质量等级为级。面板与腹板焊接时采用仰焊。图中及说明中未提及的钢板连接均采用双面贴角焊,焊脚有效高度为8mm。5.5 钢桥的涂装5.5.1钢结构防腐配套体系： 严格按照设计图纸要求的防腐配套体系进行涂装。 5.5.2 涂料的质量控制：A、用于本工程的油漆必须是综合性能优良的一流产品。B、使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不允许使用。C、涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。5.5.3 涂装施工技术要求： A、基础表面处理： 钢结构表面应平整，底材处理前将棱边进行打磨处理，使其R=2.0mm。 进行抛丸除锈，除锈前对钢结构表面氧化皮、焊渣、灰土、毛刺、铁锈、油污、水分、盐分等污染物进行彻底清除。抛丸除锈等级达到Sa2.5级。粗糙度达到Rz=4075，采用针式测定仪进行测定。钢结构安装完毕后，对所有锐角边，焊接飞溅物和其他影响涂装的部位进行打磨修补成R=2.0mm，较大的咬边进行补焊处理。补焊后再进行机械打磨,达到St3级。 抛丸除锈合格后的钢材表面经过吸尘后，在4小时内涂上底漆。 对所有焊接周围的热影响区，表面锌盐、焊烟及其它污染物，彻底清除干净，在焊缝两边约2-8cm位置，经机械打磨并达到St3级，按涂装配套要求补涂涂料。 对喷砂或抛丸处理达不到的部位，采用机械打磨，并达到St3级的标准，然后按涂装配套要求补涂涂料。 B、涂装工艺： 涂装方法：本工程制作安装采取刷涂、滚涂、有气喷涂及高压无气喷涂的多种方法涂装。 每道漆涂装时，先用板刷将边角、缝隙等处涂刷一遍，再采用滚涂或喷涂进行大面积涂撞。 常温下每道漆的涂装间隔时间为24小时。 如果因某些原因没按规定时间涂覆下道漆，并且间隔时间较长时，进行拉毛处理后再进行下道漆涂装。 再进行下道漆前要测定前道漆得干膜厚度，如达不到要求，需要进行补涂。 在整个涂装过程中，所用的各种涂料必须严格按规定的配制比例配漆，使用各自配套的专用稀释剂，配好后的涂料必须在规定时间内用完，否则失效。 为确保涂装质量，每涂下一道漆前，必须对上一道涂膜进行除尘（或除油污）清理，以保证涂料涂装质量。 在正式涂装前先对各种涂料进行试涂，以确定与喷涂设备相适应的粘度，喷涂型号，走枪速度等。 涂装的适宜温度为10-20，相对湿度75%，被涂装钢板表面温度应高于露点3以上。当相对湿度85%时，钢板表面温度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。对于环氧类型的涂料，当低于10时，其固化反应很慢，由涂料厂提供冬用型涂料。 底材的表面处理和涂料的涂装施工可以在室内或室外进行，但喷砂和涂装必须分开，以防喷砂灰尘污染基材表面，影响涂装质量。 底材处理和涂装应有良好的光线条件，如果自然光线不够，应采用其它补充的照明方式，以便于对底材处理情况和涂膜情况的检查。 所有降水的天气，如下雨、下雪，下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。 涂膜弊病的修补：在涂料施工过程中，由于环境原因或施工方法的等问题产生会产生流挂，气泡，针孔等弊病，对于这些情况必须要进行修补，具体方法是将漆膜病态处进行打磨处理，除掉欠缺，清除表面灰尘和污物，经有机溶剂脱脂后涂覆相应的涂料，直至达规定的厚度。 漆膜损伤的修补：对于在安装和运输过程中，对已涂装完成的漆膜造成的损伤需要进行修补，对于没有损伤到底材的部位（底漆完好），可用砂纸打磨，并在破损边缘打磨成坡口，经表面除尘，溶剂脱脂后，涂上相应的涂料，直至达到规定的厚度。对于已损伤到底材，即底漆涂层已破损，并产生铁锈的部位，用机械打磨方法达到St3级，并在破损边缘处打出坡度，经除尘脱脂后涂上底漆及面漆。5.6钢桥制作焊接工艺5.6.1设计要求： A、 一级焊缝：所有全熔透焊缝均为一级焊缝，所有开剖口的焊缝均要求全熔透。包括横向、纵向对接焊缝（顶板、底板、腹板、横隔板等），T型接头和角接接头要求熔透的角焊缝。B、 二级焊缝：部分熔透的角焊缝和焊脚尺寸12mm的角焊缝。5.6.2一般要求：A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据焊接工艺评定报告编制的焊接工艺指导书，严格按指导书施焊。B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试，取得合格证者方可上岗作业。焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊接工作，严禁无证上岗。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。C、进行超声波和射线探伤的无损检验人员，需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺，不得随意变更焊接规范参数。主要焊缝焊后，应作焊缝标示。F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。H、焊接设备应处于完好状态，应检验焊接设备上仪表的准确性，若检查不合格，必须检查更换。5.6.3焊前准备:A、熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件。B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。C、焊接时环境湿度不宜高于80，本工程中焊接环境温度Q345qC不应低于5度，主要杆件应在组装后24小时内焊接。若环境温度低于此标准，需在施工中执行焊前预热，焊后保温措施。D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物。焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80120，预热范围为焊缝两侧100mm以上，宽度5080mm，距焊缝3050mm范围内测温。E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。对储存期较长的焊接材料，使用前应重新按标准检验。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。F、为防止气孔和裂纹的产生，焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。G、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。5.6.4焊接工艺参数的选择对接埋弧自动焊接工艺参数见下表板厚范围道次焊条或焊丝焊剂电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)型号(mm)816mm正1 CO2打底ER50-61.2220-24030-3335-40正2H08Mn2E4.0SJ101550-59030-3550正3680-72035-3745反1680-72035-37451732mm正1 CO2打底ER50-61.2220-24030-3335-40正2H08Mn2E4.0SJ101650-70031-3333-35正3700-75033-3531-33正4700-75033-3531-33反1650-70031-3333-35反2700-75033-3531-33T型接头埋弧自动焊接工艺参数见下表板厚范围道次焊条或焊丝焊剂电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)型号(mm)1620mm正1H08Mn2E4.0SJ101550-59030-355019.8-24.78正2680-72035-374531.7-35.52正3680-72035-374531.7-35.52反1550-59030-355019.8-24.78反2680-72035-374531.7-35.52反3680-72035-374531.7-35.52CO2气保焊角接焊接工艺CO2气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%,使用前应做放水处理，当瓶内的压力低于1.0MPa时应停止使用。CO2气体保护焊T型接头平焊工艺参数板厚范围道次焊条或焊丝CO2保护气体流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)型号(mm)1620mm正1ER50-61.218-24300-32035-3740-4514.0-17.8正2320-34035-3735-4016.8-21.6正3320-34035-3735-4016.8-21.6反1300-32035-3740-4514.0-17.8反2320-34035-3735-4016.8-21.6反3320-34035-3735-4016.8-21.6CO2气体保护焊T型接头立焊工艺参数板厚范围道次焊条或焊丝CO2保护气体流量(l/min)电流(A)电压(V)型号(mm)816mm正1ER50-61.210-151201017-21正21201017-21正31201017-21正41201017-21反11201017-21反21201017-211625mm正1120-15019-23正2120-15019-23正3120-15019-23正4120-15019-23反1120-15019-23反2120-15019-23A、主桥箱梁及拱肋的顶板、底板及腹板采用焊接接长的板件，其接长不得小于1000mm，宽度不小于200mm。 B、焊缝的端部应焊引弧板及引出板，其材质、坡口与所焊件相同，引熄弧长度应在80mm以上。C、箱体焊接时必须按焊接工艺中规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊。D、埋弧自动焊施焊时不应断弧。如出现断弧，则必须将停弧处刨成不陡于1：5的斜坡，并搭接50mm再继续施焊，焊后将搭接部分修磨匀顺。E、多层焊施过程中每焊完一道，必须将熔渣清除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。已完工焊缝亦应按上述要求清理。F、焊后采用火焰切割方法切掉引板，不得用锤击掉。G、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在两端明显部位打上焊工钢印。其内部质量的检查应在24小时后进行。H、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方可处理。I、定位焊、焊缝磨修和返修焊应严格按照公路桥涵施工技术规范（JTG/TF 50-2011）执行。标准号过期J、同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新编制修补方案及作业指导书，并应经工程技术责任人审批并经监理工程师认可后方可执行。5.6.5焊缝检验:A、外观检验焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检查质量标准项目焊缝种类质量标准（mm）气孔横向对接焊缝不允许其他焊缝直径小于1.5，每米不多于三个，间隔不小于20纵向