标准工时定义与运用ppt课件

1,IE系列教程标准工时的定义与运用,标准工时的定义与运用,-什么是标准工时、如何设定与如何运用,普级,2,1.课程目的,1.1课前启迪,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,3,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,通过本课程的学习,您应该掌握以下内容:了解IE的定义与起源正确理解标准工时的定义说出标准工时（含宽放率）的构成掌握标准工时设定基本步骤详述标准工时的五大实践运用,1.2课程目的,4,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,定义工业工程(IndustrialEngineering,简称IE):是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。-此定义由美国工业工程师学会AIIE1955年提出并修订而成,2.1IE的定义与起源,5,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,起源IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人倡导的科学管理运动,它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科；它的研究目的在于使生产要素组成高效运行的系统，以提升工作效率、降低成本、提高质量和安全，获得最佳效益。简言之，IE追求的是系统的优化与提高。,2.1IE的定义与起源,6,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,定义是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机器设备、原物料等生产条件正常的情况下以标准作业方法，顺利流畅地完成符合质量要求的一道工序或一个组件或是一个产品所需的作业时间。,7,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,定义分解熟练程度中等偏上：-标准工时是基于经过不断改进可以接近或完全达到的标准；测试的对象不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员;而是选取熟练程度中等偏上的作业人员作为对象来进行测试。-作业人员熟练程度中等偏上表现为：能够担任高精度的工作、可以指导他人提高操作熟练程度、对作业流程/器具使用等非常熟悉，且操作十分有效、动作迅速且正确。,2.2标准工时的定义,8,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,定义分解生产条件正常：因为是“标准”，所以就不能考虑各种内/外在的异常因素。也只有这样，这个“标准”才会有意义。-保障生产条件完全正常，是工厂管理中的最重要的工作。或者可以说，工厂管理层所做的一切，就是最大限度地保障生产条件的正常。所以，针对实际与“标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。-生产条件正常包括：机器设备运行良好、工模具齐备、原物料供应顺畅、人员配合到位、环境符合要求等因素。,2.2标准工时的定义,9,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,定义分解标准作业方法：指作业标准（如作业指导书）规定的操作方法。作业内容和方法的规范标准化，是工时标准存在的前提，必须先行确定。定义分解顺利流畅地完成：作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。,2.2标准工时的定义,10,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,定义分解符合质量要求：作业员完成的作业，必须是符合产品的质量标准，而且是通过自检及互检来完成。只有符合质量要求，完成的作业才有效。,2.2标准工时的定义,11,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,2.3标准工时的构成,12,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,2.4宽放标准,13,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,3.标准工时的设定,3.1制作人员:3.1.1人员确定：标准工时的制作人员是关系到“标准工时”是否“标准”的关键，不能随便指定谁来担当。从部门角度讲，是由工程或技术部门来负责。从个人角度讲，必须是具备了以下条件者，才可担当。,熟悉产品的工艺流程熟练使用EXCEL办公软件观察、分析能力强能适应现场的工作环境思维清晰，做事有条理对数字敏感，运算能力好坚持原则，又能听取建议,3.1.2资格条件：,14,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,3.标准工时的设定,时间分析法动素法PTS法（预置时间标准法）标准资料法经验估算法等,3.2设定方法:,3.3时间分析法:是指通过秒表对各工序的作业时间进行测量/分析、检讨和宽放，最终确定各工序之标准时间的方法。它包括以下三个步骤：-工序分解；-通过观测、分析求得正常作业时间（即净作业时间和净准备时间）；-通过对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。,15,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,3.标准工时的设定,3.4时间分析法设定工具:秒表观测板记录文具-以上均可在文具店中购买。记录表单：如下格式：,16,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,3.标准工时的设定,3.5标准工时测算的三个关键安排:下个月要排产的产品优先测算(本月)；常做的产品紧随测算(下月)；剩下的产品最后测算(第三个月)。,3.6标准工时修订的三个时机:产品上线后第3个月；产品上线后第9个月；设备、工艺、材料、治具发生变化时。,17,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,3.标准工时的设定,3.7标准工时制订的四个步骤:熟悉产品的工艺流程及排拉图；确定各工序被测定人员；对该人员进行该工序标准工时测定；编制产品标准工时总表。,18,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,3.标准工时的设定,19,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,3.标准工时的设定,3.8标准工时审核与发行的四个步骤:标准工时测试记录表(IE制作/班组长会签)；工序别标准工时总表(IE课长/制造课长会签)；产品别标准工时总表(工程经理/生产经理会签)；产品别标准工时总表经文控统一发行。,20,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,4.标准工时的运用,4.1计算生产效率:生产效率=产出工时/直接出勤工时=(生产数量X标准工时)/直接出勤工时工作效率=产出工时/总出勤工时,4.2设定标准产能:确定标准款及其标准工时、品质不良率确定标准的人力配置计算标准产能=（每月工作天数X每日工作时数X生产效率目标值）/标准工时X(1-品质不良率),21,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,4.标准工时的运用,4.3设定标准人力配置：,工序所需工时=目标需求数量*标准工时/生产效率工序所需人数=工序所需工时/生产时间,22,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,4.标准工时的运用,4.4制定生产计划:通过计算出订单需求时间（=订单数量X标准工时/生产效率），和现有的人机配置进行对照，就可排定出每一张订单的生产计划。,23,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,4.标准工时的运用,4.5工缴核算与快速报价：4.5.1工缴核算直接人工：薪资+用人费用制造费用：水/电+电话费+修缮费+折旧+消耗品+工缴=直接人工+制造费用（=￥300，000）产出工时=生产数量X标准工时（=10，000H）单位工缴=工缴/产出工时（30元/H）4.5.2快速报价主料用量成本+辅料用量成本+工缴费用=标准工时X单位工缴（￥30元/H）,24,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,5.课程演练,5.1生产效率计算：案例：某生产部门A款产品某日生产数量为：1000PCS，该产品的标准工时为20min/pcs,直接作业人员50人，干部2名，物料员1人，当天上班10小时，请计算该日该款产品的生产效率？该部门的工作效率?,生产效率=（1000*20）/50*10*60=66.67%,工作效率=（1000*20）/(50+2+1)*10*60=62.89%,返回,25,1.课程目的,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,5.课程演练,5.2人力配置计算：,返回,26,1.课程目的,2.标准工时的定义,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,5.课程演练,5.3生产效率计算：案例：某公司A款产品的标准工时为8min/pcs，现有生产1拉和生产2拉同时进行生产，生产1拉有直接作业人员35人，干部2名，物料员1名，生产2拉有直接作业人员36人，干部1名，物料员1名.当天上班11小时，生产1拉生产数量为2730pcs，生产2拉生产数量为2820pcs,请问生产效率哪条拉高？工作效率哪条拉高？,27,1.课程目的,2.标准工时的定义,2.标准工时的定义,3.标准工时的设定,4.标准工时的运用,5.课程演练,5.课程演练,5.4生产效率计算：案例：某公司A款产品的标准工时为6min/pcs，B款产品的标准工时为8min/pcs，C款产品的标准工时为10min/pcs，现有生产1拉有直接作业人