二方审核技巧培训教材参考资料

二方审核技巧及应用,1,课程目录,供应商审核的介绍过程方法介绍制造过程审核技巧典型制造过程审核的案例研究,2,一、供应商审核的介绍,1.三种审核的关系,3,一、供应商审核的介绍,4,一、供应商审核的介绍,我们对供应商的审核属于哪种审核?,由组织的顾客或由其他人以顾客的名义进行,5,一、供应商审核的介绍,为什么进行二方审核?,1、提升供应商的管理水平2、提升供应商的产品质量3、帮助供应商发现问题4、帮助供应商解决问题5、降低采购成本6、维护主机厂的利益,6,一、供应商审核的介绍,二方审核关注什么？3C!Capability,质量保证能力是否满足OEM的要求；Capacity,生产供货能力是否满足OEM的要求；Cost,成本是否满足OEM的要求；,7,一、供应商审核的介绍,质量保证能力的体现质量管理体系要求的达成-通过第三方认证工艺流程以及重要的产品特性是否满足OEM要求主机厂二方审核验证体系与过程的有效性的衡量-对提供的产品与服务的实物质量进行评价（量化）,8,质量保证能力的衡量指标，通常为：百万份产品不良率设备总效率退货比率制成直通率制程工序能力指数客户抱怨等,一、供应商审核的介绍,9,生产供货能力衡量指标，常为：生产节拍，单位时间生产出的合格产品数量准时按量的交付表现附加运费计划外的停机时间由于交付问题造成的客户抱怨等,一、供应商审核的介绍,10,Cost,成本衡量的指标，常为：单位产量的料耗制程不良率Cpk制程工序能力指数内部不良质量成本外部不良质量成本等,一、供应商审核的介绍,11,虽然供应链审核的形式很多，目的也不同，但是所有的审核中都包含一个共同的内容：过程审核，在过程审核中，制造过程的审核又是一个重点。,一、供应商审核的介绍,审核标准,A.有充分资源的OEM或供应商，自己制定标准，强制供应商执行，然后按照自己的标准对供应商进行审核。B.其他OEM厂或供应商采用国际上现行的标准对供应商进行审核.,12,二、过程方法,过程,顾客要求KCC/KPC资源法律法规,合格的产品满意的服务符合的文件,规定过程实现的方法途径和步骤,监视测量,产品特性过程特性,过程绩效,一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,13,组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可称之为“过程方法”,二、过程方法,14,输入,输出,组织,过程(Process),二、过程方法,15,二、过程方法,16,就是以顾客导向为基础的过程方法的总称。包括：COP过程：顾客导向过程SP过程：支持过程MP过程：管理过程,二、过程方法,17,2.1COP过程（CustomerOrientationProcess）：,为顾客导向过程，指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。（如产品设计、合同评审、交付等）,18,2.2SP过程（SupportProcess）,为支持过程，指支持COP过程实现的过程，可分为若干个层次。如人员培训、设备维护、品质保证等）,19,2.2SP过程（SupportProcess）,过程是有层次的,20,2.3MP过程（ManagementProcess）,指管理过程，为顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过程之间的过程（如管理评审、资源配置、数据分析等）,21,输入,计划和项目确定,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈/评审纠正措施,输出,1,2,3,4,5,2.3MP过程（ManagementProcess）,22,IATF规定的组织绩效分析的过程方法过程分析和过程审核的“乌龟图”,输出填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系,输入填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等,使用的关键准则是什么？（测量/评估）填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标,如何做？（实现）（方法/程序/技术）填写相关的过程控制，支持过程，程序，方法等的详细说明,谁进行？（能力/技能/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全培训等,使用什么方式？（材料/设备）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明,过程填写COP或过程名称,23,乌龟图过程设计开发示例,输出PPAP资料和合格产品,输入技术规范开发协议适用法规成本要求战略计划服务要求以往经验交付要求KCC/KPC,使用的关键准则是什么？（测量/评估）设计目标质量目标完成进度开发成本开发业绩.,如何做？APQP产品设计程序P-FMEA多方论证方法DOEQFD样件控制计划防错法.,谁进行？技术人员工程人员营销人员财务人员质量人员管理人员技能资质培训,使用什么方式？CADCAM检验试验设备试制设备试制材料供应商清单试制场地,过程过程设计,24,三、制造过程审核技巧,审核步骤,1.识别过程2.分析过程3.确定审核要点4.实施审核5.报告审核发现6.审核报告,重要,重要,重要,25,1.识别过程,第一步：了解产品的特性如何定义产品的特性，特别是重要特性？与顾客要求相偏离的特性(已发生的顾客抱怨)尺寸(基准尺寸功能尺寸装配尺寸)材料功能外观产品标识,三、制造过程审核技巧,26,1.识别过程第二步：评估内外部产生的问题第三部：了解该产品所有的生产过程第四步：识别各个过程之间的关系所需要的资料：图纸，DFMEA,PFMEA,过程流程图，PPAP文件包，外部顾客的投诉、内部的不良，纠正和预防措施等,三、制造过程审核技巧,27,2.分析过程对过程进一步分解，分解到每一个工序，识别出关键工序和重要工序，找出关键工序或重要工序中的产品特性或过程特性，分析上、下工序间的相互作用和影响。所需资料：流程图，FMEA，控制计划，作业指导书等3.根据分析的结果，识别可能或已有问题的发生区域，从而确定审核的要点,三、制造过程审核技巧,28,4.实施审核A.审核方法:过程方法B.审核中关注的主要项目：如模具、工艺参数、文件执行、作业方法等C.具体应用实例见下页,三、制造过程审核技巧,29,具体应用实例,三、制造过程审核技巧,30,4.实施审核（接上页）D.在审核过程中，我们会发现一些问题，那么我们要分析问题的部位（参数）对本工序、下道工序的影响E.还要分析能否通过过程监控或防错得到识别F.以及在后续过程和最终能否得到控制G.纠正措施和持续改进活动是否有效等,三、制造过程审核技巧,31,5.报告审核发现,（不符合项的写法）,不符合的陈述：对应的TS/CSR条款：对应组织质量体系的要求（如果有）：支持不符合项的客观证据：,三、制造过程审核技巧,32,6.审核报告,A.使用规定的报告格式B.本次审核覆盖的内容C.公司的强势D.公司的弱势E.需要整改的区域,三、制造过程审核技巧,33,案例-曲轴的机加工,产品的特性及重要特性的别：.凸轮尺寸.轴颈尺寸.硬度.跳动（动平衡）,四、案例研究,34,机加工过程：.粗车精车（关键）热处理（关键）粗磨精磨（关键）搬运动平衡检测,四、案例研究,35,工序控制及审核要点：精车.产品特性：尺寸.工序特性：转速，进刀量，切削液浓度，工件定位审核关注：工艺要求的监控，人员技能，刀具磨损及更换控制，设备维护保养和精度控制。,四、案例研究,36,工序控制及审核要点：热处理.产品特性：硬度.工序特性：温度，时间审核关注：温度曲线，批次标识跟踪,四、案例研究,37,乌龟图法分析热处理,4.用什么方式？5.谁进行?(设备认可？维护？)(人员资质？培训？)1.输入2.热处理过程3.处理毕件(待处理件）6.如何做?7.哪些接口关系?8.使用的关键准则?标准？支持和管理过程(如何测量？全数还是部分？部分是否进行过程能力分析？）,(作业指导，热处理曲线图，记录）,四、案例研究,38,工序控制及审核要点：精磨.产品特性：凸轮/轴颈尺寸.工序特性：转速，磨削量，磨削液浓度，工件定位.审核关注：工艺要求的监控，人员技能，砂轮整形检测，及寿命控制，设备维护保养及精度控制,四、案例研究,39,四、案例研究,40,产品名称：连接法兰