钣金加工通用检验标准.doc

钣金加工通用检验标准文件编号Q/GC201702版 本A0生效日期2018.04.21总 页 数5页 次1/51、目的 统一公司内生产加工基本的质量标准，规范各工段加工过程检验的内容。2、适用范围适用于公司内钣金件的生产加工和质量检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。3、定义3.1 检验等级面的划分： A级面：客户使用操作时，必须看到的面；如外观正面； B级面：客户使用操作时，偶尔看到的面；如外观侧面； C级面：客户使用操作时，不易看见的面；如内部、底面； D级面：客户使用操作时，不能看见的面；如组装拼接面；3.2缺陷严重等级划分 严重缺陷：对使用者有发生安全隐患的异常； 重要缺陷：影响产品功能、组装、结构异常的缺陷； 次要缺陷：不影响产品功能、组装、结构的缺陷，如外观缺陷；4、外观检验条件4.1 光照强度：自然光或光照强度300-600lux的近似自然光下4.2 目视检验距离：30-60cm4.3 目视检验时间：20秒5 质量标准及控制细则序号检验项目检验方法及工具检验标准工段内容5.1镭射材质不锈钢检测液与工程图纸要求一致板材厚度千分尺冷板/镀锌板/铝板：+0/-0.05热板：+0/-0.25304/316按正常差控制201或304/316的拉丝板按大差控制有特殊要求的客户除外注：不锈钢板厚参考附件切割尺寸300mm以上卷尺300mm以下卡尺300mm以上未注公差：GB/T 1804-2000-m300mm以下未注公差：GB/T 1804-2000-f切割端面目测限度样品比对1、 无倾斜 3、参考限度样2、 平整无锯齿状切割毛刺手感限度样品比对可接受手感轻微，无割手感；表面划伤目测镜面、拉丝面、电镀面外观：A面：0-1条无感，长度较短划伤B面：5条轻微手感，长度较短划伤铁板、喷涂面外观：无感划伤即可，数量不做要求 （试）编 制日 期审 核日 期批 准日 期钣金加工通用检验标准文件编号Q/GC201702版 本A0生效日期2018.04.21总 页 数5页 次2/5 序号检验项目检验方法及工具检验标准工段内容5.1镭射其它目测厚板、共边时允许有微连接，但必须处理；不允许有切割缺口、喷渣；拉丝方向、拉丝面按图加工；铁板允许有轻微浮锈，其余按图要求5.2数/普冲下料尺寸300mm以上卷尺300mm以下卡尺重点尺寸：符合图纸标注未注公差：GB/T 1804-2000-f划伤、压伤目测、限度样比对正面无明显划伤压伤；反面无感划伤，数量不做要求；毛刺手感、限度样比对可接受手感轻微，无割手感；接点目测、手感无接点（需全部去除）冲压变形平台/塞尺测量 限度样比对长度300mm，最大变形量0.5mm；3001000mm，最大变形量1mm；1000mm，最大变形量2mm；5.3折弯折弯方向目测与图纸一致折弯角度万能角度尺角度公差0.5折弯尺寸游标卡尺重点尺寸：符合图纸标注未注公差：GB/T 1804-2000-m注：要求三点检验，中间及两端折弯压痕、接刀痕、压伤目测、手感折痕轻微手感，接刀无严重手感，无压伤；拉孔、开裂、变形目测正常加工范围内不允许有拉孔、开裂变形1m以下：1mm；12m：3mm；2m以上：5mm；5.4.1钳工沉孔尺寸、圆度、方向、翻边目测、限度样比对沉孔尺寸+0.3mm/-0.1mm；无翻边，镜面、拉丝面、电镀面无圆形划伤；攻牙大小、倾斜度螺纹塞规、目测通规通、止规止；目视无倾斜；配打孔位置、间距卷尺、卡尺重点尺寸：符合图纸标注未注公差：GB/T 1804-2000-ma拉铆、压铆钉是否正确b是否拉、压到位，有无带料 c方向正确d拉压后螺纹目测通止规铆钉型号符合图纸要求拉、压牢固15kg；带料1mm方向依据图纸螺纹通规通，止规止螺钉、螺柱、螺帽是否歪斜目测目测无歪斜编 制日 期审 核日 期批 准日 期钣金加工通用检验标准文件编号Q/GC201702版 本A0生效日期2017.09.28总 页 数5页 次3/5序号检验项目检验方法及工具检验标准工段内容5.4.1钳工表面划伤目测镜面、拉丝面、电镀面外观：A级面：0-1条无感，长度较短划伤B级面：5条轻微手感，长度较短划伤铁板、喷涂面外观：无感划伤即可，数量不做要求 （试）5.4.2钳工种焊、碰焊的强度敲击可使植钉、或配件产生变形，但焊接处未脱落毛刺限度样品比对可接受手感轻微，无割手感； 碰焊正面凸点样品比对目测正面用刀口尺靠齐后平整、无缝隙管材下料尺寸卷尺、卡尺重点尺寸：符合图纸标注0120：0.5；大于120：GB/T 1804-2000-m 管材下料角度角度尺、直角尺角度0.5，无歪斜； （试）5.5焊接焊接尺寸、对角线卡尺、卷尺重点尺寸：符合图纸标注未注公差：GB/T 1804-2000-m对角线1mm以内焊接配件位置、方向目视符合图纸要求焊接变形平台/塞尺测量长度300mm，最大变形量0.5mm；3001000mm，最大变形量1mm；1000mm，最大变形量2mm； （试）焊疤要求（高度、长度、间距）卡尺允许公差图纸要求10%以内（图纸必须明示）焊渣清理目测必须清理有无气孔、针眼目测依据图纸要求：有防水要求的不可接受，其余不做要求；焊道处理目测外部焊道必须打磨处理内部焊道不做处理焊接强度敲击可使产品或配件产生变形，但焊接处未脱落5.6打磨打磨表面手感打磨面无凹凸感打磨痕检查目测、手感无清晰打磨痕，无手感有无过度打磨目测无过度打磨拉丝方向目测通用要求拉丝在长度方向；其它符合图纸要求拉丝目数目测符合图纸要求编 制日 期审 核日 期批 准日 期钣金加工通用检验标准文件编号Q/GC201702版 本A0生效日期2017.09.28总 页 数5页 次4/5序号检验项目检验方法及工具检验标准工段内容5.7包装出库产品防护目测a、栈板需平整，没有钉子等尖锐凸起的硬物；底部平铺硬纸板，防止产品撞坏、脱落；使用标准栈板，尺寸8001200；b、视产品强度、重量、形状决定产品堆叠高度；以手摇不晃，最底部产品没有变形风险为标准；c、能使用打包带时尽量使用打包带，使用缠绕膜时需要将产品与栈板整个缠绕在一起，缠绕牢固；以产品不能随意移动为标准；d、不锈钢拉丝产品、表面处理过的产品（氧化、电镀、喷涂等）单独使用珍珠棉或缠绕膜包装；每件产品不直接接触；e、门板类大产品，尽可能使用铁架立着摆放，不使用栈板；一定要使用栈板时，产品超出栈板的长度不超过产品总长度的1/4，并视产品是否容易变形决定，或经客户同意后，方可使用；f、板厚较薄，容易变形的产品包装时要注意叠放整齐；可根据产品的形状，先由几件产品一小包装，叠放完成后再与栈板包装；g、装车后检查非规则的产品摆放，有无固定牢固。防止在运输过程中小配件、铆钉由于撞击引起的变形，脱落；标识目测a、检查栈板有无公司标识；b、每类产品贴一张标签，注明型号、数量、检验时间等信息；禁止一大包装上贴多种标签；整体外观目测a、包装组负责全检产品外观（表面处理过的产品），并负责修复