全市特种设备使用单位安全管理负责人培训PPT课件.ppt

,典型特种设备事故应急预案编制指南,2,预案的编制要求,一、预案编制一般步骤1编制准备（1）成立编制小组，其组长应由单位主要负责人担任。（2）制定编制计划。（3）收集资料，主要是本单位基本情况和特种设备基本状况。（4）安全状况分析和重大危险源分析。（5）资源和自身救援能力分析。2编制预案3审定和演练4改进措施,3,预案的编制要求,二、预案编制的格式要求（1）封面。包括标题、单位名称、预案编号、实施日期，编制、审核、签发人（签字）、公章。（2）目录。（3）总则（引言、概况、目的、原则、依据）。（4）预案内容。（5）附件。（6）附加说明。,4,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因1、锅炉爆炸（1）定义锅炉爆炸事故是指锅炉主要受压元件在承压状态下瞬间破裂，使锅炉压力突然降到等于外界大气压力的事故，一般来说，这是锅炉事故中最严重的事故。（2）事故特征或现象爆炸的一瞬间伴着巨响，具有一定压力和相应温度的汽水几乎全部冲出炉外。爆炸时释放的能力形成强大气浪的冲击和大量沸水的飞溅，使锅炉本体破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏，甚至引起人身伤亡。（3）原因分析超压。运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值。出汽口堵塞、安全阀门失效、到额定的压力时不能自动排汽降压、压力表失效等都可引起超压。过热。钢板（管）的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚等造成的。腐蚀。钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受工作压力而破裂。裂纹和起槽。在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。先天性缺陷。例如，设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。发生其他锅炉事故时处置不当，导致爆炸事故。,5,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,2、火灾燃油燃气锅炉可能引起火灾的原因：油（气）罐、油（气）管等泄漏遇高温明火引起火灾。,6,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,3、炉膛爆炸（1）事故特征或现象发生轻微爆炸时，炉膛呈正压，防爆门有可能被冲开。发生严重爆炸时，防爆门全开或防爆膜冲破，有强烈的爆炸声，其后果可能是震坏烟道、风道，造成炉墙开裂、倒塌，甚至出现钢架变形、位移等重大事故。（2）原因分析炉膛爆炸大都发生在锅炉启动点火、熄火及低负荷运行的过程中。锅炉无点火控制程序或程序失灵。点火前，由于阀门关闭不严密、操作失误、先开油门或先通入可燃气体、上次点火不成功等原因，燃油燃气进入炉膛，使炉膛在点火前已存在一定量的可燃气体或油雾，当点火时引起爆炸。无熄火保护装置或装置失灵。锅炉熄火后，运行人员不能及时发现或者发现后未能及时切断燃料供应，使燃油燃气继续进入炽热的炉膛，引起爆炸；熄火后未按照规定程序操作而立即点火，引起爆炸。当负压运行锅炉燃烧不良时，可燃气体在锅炉尾部烟道与漏入的空气混合形成爆炸性气体，在高温作用下，造成尾部烟道爆炸。当风机因故障停止运转，锅炉熄火后未及时切断燃气供应，燃气进入鼓风机或风道内，重新点火时在鼓风机或风道内发生爆炸。锅炉停炉后，由于阀门关闭不严或吹扫时间不够，燃油燃气进入或残存在炉膛中，当检修引入明火时引起局部爆炸。,7,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,4、受热面管爆破受热面管爆破是锅炉运行中性质严重的事故。一旦发生爆管事故，会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并且在很短的时间造成锅炉严重缺水。使事故扩大。,8,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,5、省煤器管爆破（1）省煤器管爆破的现象锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水。排烟温度下降，烟气颜色变白。省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。烟气阻力增加，引风机声音不正常、电流增大。（2）原因分析给水质量不符合标准，水中含氧量较高，在温度升高时分解出来腐蚀管壁。给水温度和流量变化频繁或运行操作不当，使省煤器管忽冷忽热产生裂纹。给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀（又称低温腐蚀），使管壁减薄。管子材质不合格或在制造、安装、检修过程中造成缺陷。非沸腾式省煤器内产生蒸汽，引起水冲击。无旁路烟道的省煤器，再循环管发生故障，导致管壁过热破坏。,9,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,6、水冷壁管（炉管）的爆破（1）水冷壁（炉管）爆破的现象水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。给水流量增加，蒸汽流量明显下降。炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。引风机负荷增大，电流增高。（2）原因分析运行水质不良，造成管子结垢过热或者管壁腐蚀。水循环不良。机械损伤。烟灰磨损。吹灰不当，冲刷减薄。管材质量不合格。升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不匀。严重缺水时，管子缺水部分过热。,10,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,7、过热器管爆破（1）过热器爆破现象过热器附近有蒸汽喷出的响声。蒸汽流量不正常的下降，严重时过热器蒸汽压力下降。炉膛负压降低或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。排烟温度显著下降，烟气颜色变白。引风机负荷加大，电流增高。（2）原因分析运行水质不良、蒸汽大量带水，使管内积垢，导致管壁过热；蒸汽流量不够，造成管壁过热。过热器长期超压。过热器长期超温。管壁腐蚀减薄。管材质量不合格，制造质量缺陷。吹灰不当，冲刷减薄。结构缺陷。,11,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,8、烟道二次燃烧（1）二次燃烧现象排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现烟火。炉膛压力升高。严重时烟道外壳呈暗红色。有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳定。严重时尾部防爆门动作。（2）原因分析炉膛或烟道内积存有没有完全燃烧的可燃物。当温度逐渐升高并有足够氧量的条件下，这些可燃物发生燃烧，导致烟道二次燃烧。,12,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,9、锅炉缺水（1）锅炉缺水现象水位低于最低安全水位线或低于水位计最低可见边缘。高低水位警报器发出低水位警报讯号。蒸汽流量不正常地大于给水流量。但若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。（2）原因分析司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位，造成判断错误。水位表安装位置不合理；汽水连接管堵塞；或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，形成虚假水位。用汽量增加后未加强给水。给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水。给水管路设计不合理；并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水。给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏。排污阀泄漏或忘记关闭。炉管或省煤器管破裂。,13,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,10、锅炉满水（1）满水现象水位高于最高许可线或高于水位计最高可见边缘。双色水位计呈全部水相指示颜色。高低水位报警器发出高水位报警信号。过热蒸汽温度明显下降。给水流量不正常地大于蒸汽流量。蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽滴水。（2）原因分析锅炉运行人员对水位的监视不严，调整操作不及时或操作有误。给水装置或者监视表计出现故障。给水管路的压力突然升高，或者备用给水管路截止阀泄漏，也会引起满水事故。,14,一、燃油燃气锅炉常见事故和原因,11、燃气锅炉的回火、脱火（1）回火及脱火的现象炉膛负压不稳定、忽大忽小。烟气中CO2和O2的表计指示值有显著变化。火焰长度及颜色均有变化。（2）原因分析可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。回火将烧损燃烧器，严重时还会在燃气管道内发生燃气爆炸。若燃气体在燃烧器出口的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火。脱火将使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。燃气管道压力突然变化，或调压站的调压阀、锅炉的燃气调节阀性能不佳，入炉燃气压力忽高忽低，以及风量调节不当等因素，都可能造成燃烧器出口气流的不稳定，引起回火或脱火。,15,二、燃油燃气锅炉常见事故处理措施,1、锅炉爆炸事故处理措施按照预案的要求报告，启动应急预案，疏散周围人员。一般锅炉爆炸后果严重，常伴随建筑物倒塌等，应在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员，注意切断锅炉的油气供应，断水、断电，关闭各系统阀门，相关承压的设备注意减压，防止因锅炉停运造成的系统（工艺）性的次生灾害。,16,二、燃油燃气锅炉常见事故处理措施,2、火灾事故处理措施切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。,17,二、燃油燃气锅炉常见事故处理措施,3、炉膛爆炸事故处理措施（1）立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等，严密关闭烟道、风道挡板。然后，仔细检查各项设备，并修复好防爆门。（2）如果爆炸严重，使炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须立即紧急停炉检修。,18,二、燃油燃气锅炉常见事故处理措施,4、受热面管事故处理措施确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅炉过热程度，引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度。如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。具备条件后，进行检修。,19,二、燃油燃气锅炉常见事故处理措施,5、烟道二次燃烧事故处理措施（1）发生烟道二次燃烧后，应立即切断燃料和空气的供应，严禁启动引风机通风。（2）必须严密关闭烟风系统各处的挡板和炉膛、烟道各孔、门，防止空气漏入。（3）省煤器须通水冷却，或开启省煤器再循环门，以保护省煤器。（4）同时投入蒸汽灭装置，燃油锅炉也可利用喷油嘴的冲洗蒸汽进行灭火。（5）当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，并已稳定1小时以上，才可打开检查门检查。（6）确认二次燃烧已完全扑灭后，启动引风机抽出烟道中的烟气和蒸汽，通风后方可重新点火。（7）如果锅炉运行中发现有烟道二次燃烧现象，经调整后仍无效，当排烟温度超过250时，应立即停炉，以防止引风机损坏，造成更大损失。,20,二、燃油燃气锅炉常见事故处理措施,6、锅炉缺水事故处理措施（1）先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，否则便是满水事故。（2）按照以下程序进行“叫水”；先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连接管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表面是轻微缺水。如果经过“叫水”水位表内仍无水位出现，表明是严重缺水。必须注意，“叫水法”不适用于水位表的水连管孔口低于最高火界的卧式锅炉，因为即使“叫”出了水，锅炉内的实际水位仍在最高火界以下，这是非常危险的。（3）锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水的原因，例如，给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门是否开错等。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。锅炉严重缺水，以及一时无法区分是否缺水时必须紧急停炉。,21,二、燃油燃气锅炉常见事故处理措施,7、锅炉满水事故处理措施（1）首先对照各水位表计的指示值，并冲洗锅筒水位计，确定表计指示值的准确性。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流出，表明是满水事故，否则便是缺水事故。当确认锅炉发生满水时，可将给水调节由自动改为手动操作，同时关小给水调节阀，减少给水量，必要时关闭给水阀。若手动给水调节仍无效时，可能是调节阀失灵，此时可暂时用给水切断阀进行调节，也可切换到备用给水管道向锅炉供水。（2）如果是轻微满水，还应采取一些其他措施。开启锅炉的下部排污阀门或事故排水阀门；降低锅炉负荷并打开过热器及蒸汽管道的疏水阀；根据过热器蒸汽温度的下降情况，关小减温器的冷却水阀门或者停止减温器的运行。待水位恢复正常后，关闭各疏水阀门，逐步开大给水调节阀，恢复正常运行。（3）如果是严重满水，则应立即熄火，紧急停炉。同时，应采取有效措施保护锅炉受热面。,22,二、燃油燃气锅炉常见事故处理措施,8、燃气锅炉的回火、脱火事故处理措施（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。,23,三、易燃易爆压力管道危险源辨识及灾害后果预测,1、危险源辨识能引起管道泄漏、火灾、爆炸及人员伤亡事故的危险、危害因素主要有：（1）管道设计缺陷造成管道及附属设备的损坏；（2）管道材料失效，内部腐蚀、外部腐蚀及应力腐蚀开裂等；（3）管道制造缺陷及焊缝缺陷；（4）违章作业、误操作等造成的管道破坏；（5）管道设施或附件安装缺陷，压力控制和泄压设备、密封圈和O型圈、泵密封等的失效；（6）管道自然灾害（包括地震、雷击）或外力造成的管道破坏。,24,三、易燃易爆压力管道危险源辨识及灾害后果预测,2、危险源分析（事故灾害后果预测）管道事故主要包括泄漏、爆炸、着火及由此带来的人员伤亡、环境污染等事故类型。企业应当对危险源进行分析，对一旦发生事故的危害程度进行分析和预测。特别对连接着高温高压压力容器的管道，介质为易燃易爆、具有毒性的液化气体管道，出现事故易造成群死群伤或严重环境污染的管道，更应当给以高度重视。可从介质性质、设备规格、对重要设备、对人群聚集场所和环境等灾害影响范围及程度等进行多角度预测和分析，划分出不同的危险级别、危险状态、危险区域，以便提出相应的措施。,25,三、易燃易爆压力管道危险源辨识及灾害后果预测,3、应急计划区域（灾害影响范围）要求有相应资质的评价单位对管道进行风险评估，模拟计算管道设施在发生泄漏、火灾、爆炸等事故状态下的最大影响半径，并以此作为相应事故状态下的应急计划区域。（1）若泄漏的易燃易爆介质没有燃烧，以喷射弥散方式扩散稀释，则在泄漏方向上可形成一定范围的可爆云气区域，应根据通用型易燃易爆介质压力管道的工作压力、管道破坏程度等条件，估算各种情况下的应急计划区域。（2）若易燃易爆介质被直接点燃，则距火源中心点一定距离的范围内为热辐射的应急计划区域。（3）管道发生严重变形或严重破坏，但未出现易燃易爆介质泄漏，需做换管处理时，应根据作业范围、灾害影响范围等来确定应急计划区域。（4）应急计划区域的设定，还应考虑事故发生地当时的天气状况、大气压、发生地点等因素。,26,四、液化石油气充装站常见事故及原因分析,1、常见事故的形式和部位（1）罐体本体、接管根部角焊缝因质量或缺陷原因的开裂泄漏。（2）储罐的气相进口、液相进口、气相出口、液相出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门的密封等部位失效或泄漏。（3）液化石油气管道法兰、阀门等连接密封部位失效或泄漏。（4）液化石油气罐车装卸用软管泄漏或爆裂。（5）导静电接地装置失效或损坏，因静电或遭雷击，导致储罐燃烧、爆炸。（6）罐体受到热源影响，引起罐体压力升高，造成罐体爆炸或安全阀开启，导致介质泄漏，液化石油气从储罐、气瓶、管道和设施中泄漏出来与空气混合形成爆炸气体，引发爆炸。（7）充装烃泵压力调节失效或充装不合格气瓶造成气瓶过装爆裂。,27,四、液化石油气充装站常见事故及原因分析,2、灾害后果预测（1）爆炸危险炸混合物。若在短时间内大量泄漏，可以在现场很大范围内形成液化石油气蒸汽云，遇明火、静电或处置不慎打出火星，就会导致爆炸事故的发生。（2）爆炸威力。储罐爆炸分物理性爆炸和化学爆炸。储罐发生物理爆炸，又称蒸汽爆炸，破坏性很大，其主要危害因素为火球、冲击波、抛射物三种。储罐泄漏、破裂时，喷出的液化石油气绝大部分以雾状液滴形式迅速与周围的空气混合而着火燃烧，火球的高温热辐射危害和持续时间与其大小有关。储罐装载液化石油气量越大，发生蒸汽爆炸喷出燃烧的量越多，形成的火球半径越大，火球持续时间越长，周围受到热辐射危害程度越大。爆炸威力估算见附件一。（3）健康危害。如没有防护，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸汽，可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止；若在相对密闭的空间内，液态液化石油气大量汽化，导致空气中氧含量的减少，可使人员中毒窒息死亡；不完全燃烧可导致一氧化碳中毒；直接接触液体或其射流可引起冻伤。（4）环境危害。对环境有危害，对大气可造成污染，残液还可对土壤、水体造成污染。灾害影响的地理范围和人口数量等因素应予以考虑。各单位应根据本单位的站区规模、设备安全状况并结合周边环境进行灾害预评价。,28,四、液化石油气充装站常见事故及原因分析,3、事故原因分析容易导致事故的因素造成储罐发生事故的原因很多，主要有：（1）质量因素泄漏：如设计不当，选材料不符，强度不足，制造安装质量差，加工焊接组装缺陷，阀门、附件质量不合格等。（2）工艺因素泄漏：如高流速介质冲击磨损，应力作用，腐蚀破坏，冷脆断裂，材质老化，液化石油气杂质（H2S）长期超标等。（3）管理因素：储罐超期未检，带病运行，安全状况等级差，安全附件超期未校验，防雷、防静电装置未经检验合格，外部人员误入限制区域等。（4）操作失误引起泄漏：如误开闭阀门，对液位监测错误或不及时，超量灌装引起储罐超压，导致储罐本体破裂或法兰垫片破裂泄漏；违章检修以及充装设备失修；违章充装不合格气瓶等。（5）外界因素破坏：如外来车辆撞击；建筑物倒塌；寒冷地区的冻裂；台风、地震等不可抗力因素造成的侧翻，基础下沉或倾斜等。,29,五、液化石油气充装站事故应急处置,现场应急处置措施针对可能发生的泄漏、火灾、爆炸等，从操作措施、工艺流程、现场处置、事故控制，人员救护、消防、现场恢复等方面制定明确的应急处置措施。,30,五、液化石油气充装站事故应急处置,1、发生泄漏或泄漏火灾事故时（1）报警通知本企业管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。拨打119，120，向消防等部门报警，并将事故情况及时报告当地质监、安监等有关部门。（2）设定区域和疏散建立危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导。根据站区储量、泄漏程度、地形、气象等，对泄漏影响范围进行评估，在距离泄漏点至少半径800m范围内实行全面戒严，划出警戒线，设立明显标志。疏散无关人员，以各种方式和手段通知危险区域、缓冲区域、疏散区域内的周边人员向上风向迅速撤离，对以上区域内的幼儿园、学校、商场等公众聚集场所应重点组织有序疏散。实施交通管制，禁止一切车辆和无关人员进入危险区域、缓冲区域。火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离至少1600m（以泄漏源为中心，半径1600m的隔离区）。液化石油气储罐爆炸燃烧安全距离推荐表见附件二。（3）消除火种立即在危险区域、缓冲区域、疏散区域内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地，进入危险区域的车辆应有防护措施。（4）应急处理储罐发生泄漏时，应迅速查明情况，判明原因，进行相应的处理。罐体本体、接管根部开裂泄漏：关闭进液阀门，停止一切装卸活动，关闭压缩机和气相进口阀门，开启烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐，用沾水棉被堵住泄漏处，使其减少泄漏量，进一步组织堵漏处置。接管、阀门的密封等部位失效或泄漏：关闭进液阀门，停止一切装卸活动，必要时开启烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐，用沾水棉或堵漏夹堵住泄漏处，使其减少泄漏量，进一步组织堵漏处置。罐车卸液软管泄漏或爆裂：罐车作业人员立即启用罐车上紧急切断装置，关闭罐车上液相阀门。同一时间，操作人员立即关闭卸液管道上液相阀门，关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门，切断液化石油气气源。严禁用压缩机加压倒罐。,31,五、液化石油气充装站事故应急处置,1、发生泄漏或泄漏火灾事故时（5）积极冷却，防止爆炸打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。控制蒸汽云。如有条件，可以用蒸汽或氮气带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化石油气蒸发，用喷雾水（或强制通风）转移液化石油气蒸汽云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。用水直接冲击泄漏物或泄漏源，应防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。（6）灭火剂选择小火：干粉、二氧化碳灭火器。大火：水幕、雾状水。在气源切断，泄漏控制，温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧。,32,五、液化石油气充装站事故应急处置,2、泄漏处置（1）控制泄漏源：在保证安全的情况下堵漏，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法等方法堵漏，随后用专用堵漏胶封堵。堵漏方法一般有：注胶堵漏法：采用专用夹具、手动液压泵、注胶枪、对压力表等附件进行夹紧注胶堵漏。注水堵漏法：利用已有或临时安装的管线向罐内注水，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上，使水从泄漏处流出，待罐内新鲜水有一定液面时，冒水快速进行堵漏。先堵后粘法：堵塞后用黏结剂或金属薄片绑扎。螺栓紧固法：用有色金属工具带压紧固螺栓。泄漏处为圆形小孔，可采用木塞堵漏法。管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。焊缝微量泄漏，可采用快干水泥进行堵漏。罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。（2）泄压排空。由安全泄压阀和放空管，经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空或设置应急管线，将物料倒至备用储罐。,33,五、液化石油气充装站事故应急处置,3、安全防护（1）个体保护佩戴正压自给式呼吸器，穿防静电隔热服，在处理液态液化石油气泄漏时佩戴防冻伤防护用品，禁止使用非防爆型电气和工具。（2）伤员处置皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入中毒：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。（3）现场监测用可燃气体检测仪随时监视检测危险区域、缓冲区域、疏散区域内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。,34,五、液化石油气充装站事故应急处置,4、当出现下列情况之一时，应迅速果断地撤出现场所有人员至安全地带，并重新评估，确定危险区域、缓冲区域、疏散区域。（1）当可燃气体检测仪检测液化石油气浓度报警时。（2）在火焰体积因气体的扩大而加速增大，火势（尤其是燃烧的储罐或设施）的噪音不断增大，燃烧火焰由红到白，光芒耀眼，从燃烧处发出刺耳的哨声，罐体抖动，储罐变色，安全阀发出声响时，即为蒸汽爆炸的预兆。这时，扑救人员应立即撤离到安全地带。当事态发展无法控制或控制不利时，应及时向有关上级部门汇报，请求增援或启动上级应急预案。,35,六、桥、门式起重机应急处置技术,应急人员采用的具体应急技术重点突出什么人、在什么位置、在什么时机、干什么、用什么装备或手段、如何干。,36,六、桥、门式起重机应急处置技术,1、人员高空坠落（1）现场警戒和隔离人员。在事故现场用警示标志警戒和隔离事故及影响区域，同时应保证紧急救援的通道畅通。（2）现场抢险救援人员。在事故现场根据人员坠落情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的物体，尽快抢救出坠落的伤员。（3）医疗救护人员。在事故现场附近用止血带、夹板等进行现场紧急抢救，防止伤员过量出血。,37,六、桥、门式起重机应急处置技术,2、突发停电等情况使司机或作业人员被困高空（1）现场警戒和隔离人员。在事故现场用警示标志警戒和隔离适当区域，同时应保证紧急救援的通道畅通。（2）抢险救援人员。利用液压升降平台等设备或经由高空通道抵达被困人员位置，如有人员受伤，可视具体情况，用安全带系牢并用安全绳吊放或其他方法转移伤员。如有危险吊具或吊装物时，应视情况启动自备发电机并切换备用电源。如需要，还可在地面设置防止人员高空坠落的保护措施（充气减震垫、防护网等）。,38,六、桥、门式起重机应急处置技术,3、桥、门式起重机倾翻、折断、倒塌（1）现场警戒和隔离人员。在事故现场用警示标志警戒和隔离适当区域，组织疏散和撤离危险区域的人员并维持秩序，同时应保证紧急救援的通道畅通。（2）通知现场人员撤离。用有效的通信手段（广播、话筒等）立即通知现场危险区域以内的人员进行疏散和撤离。（3）紧急抢险救援。先切断受影响区域内的危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，应由专人负责现场的危险状况（空中物品电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全；同时在事故现场根据人员被压情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的倒塌物体，尽快抢救出坠落的伤员。（4）抢救伤员。用止血带、夹板等进行紧急现场抢救，防止伤员过量出血。,39,六、桥、门式起重机应急处置技术,4、桥、门式起重机碰撞挤压作业人员（1）司机：立即停机或实施反向运行操作，防止发生进一步挤压碰撞。（2）应急抢险救援人员：采取必要的抬升、切割、顶开设备将碰撞挤压伤者的吊具、吊物等移开实施救援，同时现场安排专人监护空中吊物或吊具。（3）医疗救护组人员：用止血带、夹板等进行紧急现场抢救，防止伤员过量出血。,40,六、桥、门式起重机应急处置技术,5、桥、门式起重机漏电、触电（1）应急抢险救援人员：立即切断起重机的总电源，用绝缘物将带电体从伤员身边移开。（2）医护人员：实施人工呼吸或其他方法紧急救护伤员，使伤员恢复呼吸。,41,六、桥、门式起重机应急处置技术,6、桥、门式起重机吊具或吊物伤人（1）现场警戒和隔离人员。在现场用警示标志警戒和隔离适当区域，组织疏散和撤离危险区域的人员并维持秩序，同时应保证紧急救援的通道畅通。（2）通知现场人员撤离。立即用广播、话筒等通知危险区域以内的人员进行撤离和疏散。（3）紧急抢险救援。先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，应由专人负责现场的危险状况（空中吊物、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全；如果已发生燃、爆事故，应立即组织消防组进行消防工作。同时在事故现场根据人员被压情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的吊物（具），尽快抢救出坠落的伤员。（4）抢救伤员。用止血带、夹板等进行紧急现场抢救，防止伤员过量出血。,42,六、桥、门式起重机应急处置技术,7、突发大风将门式起重机刮跑（1）现场警戒、隔离人员。在现场用警示标志警戒和隔离适当区域，组织疏散和撤离危险区域的人员并维持秩序，同时应保证紧急救援的通道畅通。（2）司机应立即操作紧急防风装置（如电动抱闸器）对起重机进行锚定。采用安全绳或其他妥当方式自行脱离起重机。（3）应急救援人员立即用楔块等对起重机进行锚定，或用缆风绳固定起重机，防止起重机发生进一步滑移。,43,六、桥、门式起重机应急处置技术,8、以下情况立即请求外部支援高空坠落、吊具（物）坠落、整机倾翻、折断、倒塌等情况下的伤人事故，如果因为压住伤员的物体过重无法移开时，可根据现场事态的发展，报告应急救援总指挥，用气割设备、液压钳，扩张器，电锤等破坏性的分离物体救出伤员。对于高空被困，现有起升设备无法够及的情况下，可报告应急救援总指挥。请求（外部支援）消防部门，用消防云梯、高空作业车等运送抢险人员到空中，救出伤员。对因为危险吊物倾翻或泄漏无法灭火或控制事态时，现场指挥人员应立即报告应急救援总指挥，请求（外部支援）消防部门，用专业的消防和防化设备扑救，同时可请求上级主管部门启动上级应急方案，疏散受威胁人群。,44,七、液化石油气罐车事故应急处置技术,1、一般处置（1）液体石油气罐车发生泄漏，应立即切断或关闭液体石油气等可燃气体来源，并关闭继续运行将加剧或延长事故的相关设备；（2）如关闭困难,而燃烧并不危及周围环境,则可任其燃烧；（3）切断事故现场电源（防爆电器除外），关闭常用通信工具（灾区电话除外）；（4）消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。（5）使用防爆抢险工具，穿戴专用救援服装，防止撞击、摩擦、静电起火；（6）警戒区内禁止车辆通行，防止排气管引发明火；（7）防止液体石油气泄漏溢出进入下水道、凹坑、地面，以及向通风系统及密闭空间扩散。；（8）对于液体石油气,应喷水保持液体石油气罐车的冷却,但禁止将水直接喷到液体石油气中；（9）控制蒸气云，如有可能用蒸汽带对准泄漏点送气，或开启消防喷淋系统以喷雾形式或带架水枪以开花的形式，对准泄漏处喷射并形成水幕，用来冲散可燃气体；用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发；用喷雾水（或强制通风）转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。（10）通常含氧量10是人体不出现永久性损伤的最低限。因此，敬告大家不要进入液体石油气蒸气中。,45,七、液化石油气罐车事故应急处置技术,2、泄漏处置堵漏处置（1）当泄漏处为圆形小孔，可采用木锲堵漏法；（2）当管道壁发生泄漏，且不能关闭阀门止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵；或采用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。（3）当罐体焊缝微量泄漏，可采用高标号速冻水泥覆盖进行堵漏；（4）当罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏；（5）带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。,46,七、液化石油气罐车事故应急处置技术,当罐体开裂尺寸较大而又无法止漏时（1）当泄漏处在液面以上的，从气相管路充入氮气等惰性气体将事故罐体内液化石油气置换至备用空液化石油气储罐或汽车罐车、罐式集装箱内；（2）当泄漏点在液面以下的，从液相管注入清水将事故罐体内，也就是采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上，使水从破裂口流出，再进行堵漏。为了防止液化气从顶部安全阀排出，可以采取先倒液、再注水修复或边导液边注水。（3）当罐车各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液化石油气导入备用的空液化石油气储罐或LPG罐车中；（4）采用烃泵将事故罐体内液化石油气介质输送至备用的空液化石油气储罐或LPG罐车中。,47,七、液化石油气罐车事故应急处置技术,3、安全附件损坏处置如安全阀碰坏后造成的LPG泄漏时，可采用卡箍法（专用工具）等临时带压堵漏方法进行封堵。4、附件损坏处置阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可采用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可采用直接使用专门阀门堵漏工具实施封堵。,48,七、液化石油气罐车事故应急处置技术,5、装卸软管破裂处置（1）立即关闭LPG罐车上的紧急切断装置，也就是立即打开罐车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源；（2）同一时间，卸掉卸储罐（液台）上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源；（3）关毕压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。,49,七、液化石油气罐车事故应急处置技术,6、翻车处置（1）LPG罐车翻车时，首先应确定是否有泄漏。如无泄漏，应用二部吊车进行起吊扶正，然后将LPG罐车移至安全处。（2）起吊人员应有相应的专业，起吊用吊索应用帆布包裹钢丝绳的铠装吊索。（3）对吊车起吊能力不足时，应将先发生事故的LPG罐车内的介质输送至备用的空LPG罐车或罐式集装箱内，然后再进行起吊扶正。,50,七、液化石油气罐车事故应急处置技术,7、火灾处置（1）当LPG罐车发生火灾时，积极冷却，稳定燃烧，防止爆炸。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁，控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。（2）待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火目的。（3）当消灭火源和降温后进行堵漏或扶正。堵漏或扶正按相关要求实施。,51,七、液化石油气罐车事故应急处置技术,8、紧急上报当事故向不利方面发展时，由现场总指挥迅速向上级部门报告，并提出请求支援和启动上级应急救援预案的的要求，同时积极采取措施防止事故扩大。,52,八、液氯容器事故应急作业技术,应急作业技术氯为高度危害类化学品，当发生少量泄漏时，操作人员应按照安全操作规程（作业指导书）的要求及时关闭相关阀门、设备，进行一些力所能及的先期处置，立即通知单位管理、维修、应急抢险人员赶到现场。指挥人员根据情况决定是否启动本单位应急救援预案。当发生大量泄漏、或事态无法控制时、或有迹象表明事态趋向失控时应立即向当地政府报警，当地政府应急指挥人员决定是否启动本地区应急救援预案。,53,八、液氯容器事故应急作业技术,1、现场询情救援人员到达现场后，要详细询问知情人有无发生爆炸、泄漏容器储量、泄漏部位、泄漏量、扩散面积、有无人员伤亡、已采取哪些措施以及可能采取的堵漏方法等。,54,八、液氯容器事故应急作业技术,2、关阀、断源事故单位工程技术人员或熟悉现场的其他人员应立即关闭输送物料的管道阀门，切断事故源。消防人员在上风方向负责用开花或喷雾水枪掩护并协助操作。关阀人员防护用品必须穿戴齐全。,55,八、液氯容器事故应急作业技术,3、确定警戒范围用有毒气体检测仪测定氯气浓度及扩散范围；用风向仪测定现场及周围区域的风力和风向；根据检测结果确定警戒范围，设置警戒标志，布置警戒人员，严控人员出入，并在整个处置过程中，实施动态检测。,56,八、液氯容器事故应急作业技术,4、抢救伤员救援人员穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕的掩护下，迅速深入毒区搜寻遇险和被困人员，及时将他们转移救治。,57,八、液氯容器事故应急作业技术,5、紧急疏散根据地形、风向、风速、事故设备内液氯储量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，进行人员疏散、实施交通管制和交通疏导。,58,八、液氯容器事故应急作业技术,6、清理现场对事故现场内能够与氯气发生化学反应的化学物品，能够转移的立即转移，难以转移的应采取保护措施，防止引起爆炸。,59,八、液氯容器事故应急作业技术,7、稀释降毒在泄漏点上风位置，用带架水枪以开花形式和固定式喷雾水枪对准泄漏点喷射，吸收有毒气体，防止和减少有毒气体向空中排放。为了提高洗消效果，可以在消防水中加入苏打粉或其他碱性物质。禁止用水直接冲击泄漏物或泄露源，现场要采用筑堤、挖坑、设置隔离沟等方法收容废水，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。,60,八、液氯容器事故应急作业技术,8、泄漏处置（1）泄压排空。当罐体开裂尺寸较大而又无法止漏时，迅速将罐内液氯导入空罐或其他储罐中。（2）如果罐壁发生泄漏，泄漏量不大而又无法堵漏时，可将氯气导入（1015）%氢氧化钠溶液中进行中和处理。（3）带压密封（器具堵漏）。救援人员到达现场后在采取以上措施进行处置的同时，根据侦检人员现场侦察获得的信息（如泄漏部位、泄漏点形状等），在确保容器不爆炸的情况下会同有关专家研究制定使用器具堵漏的方案，这样既可以迅速控制氯气的持续泄漏，又可以及时断绝泄漏源，是处置此类事故最有效的措施。a管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。b微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。c罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。d带压管道近似断裂泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。e阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。,61,八、液氯容器事故应急作业技术,9、现场洗消处理根据液氯的理化性质和受污染的具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气消失，或喷射雾状水进行稀释降毒，待环境检测合格后再行启用。化学消毒法：用氢氧化钠、碳酸氢钠等碱性物质溶解于消防车水罐中或通过洗消设备加压，喷洒在染毒区域和受污染物体的表面进行洗消。物理消毒法：用活性碳等具有吸附能力的物质吸附有毒气体；或对染毒区空气用水驱动排烟机吹散降毒等。,62,八、液氯容器事故应急作业技术,10、现场恢复经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入进行事故现场清理、维修设备、恢复生产等。,63,九、城市燃气管道突发事件应急处理技术措施,1、管道破裂，燃气大量泄漏的应急处理确认发生管道破裂或