输煤系统检修培训

,输煤系统检修,燃料检修,第一章,输煤系统简介,燃料运输系统包括：卸煤设备、受卸装置、贮煤场、煤场机械、煤场内运输系统和设备，给煤设备、破碎和筛选设备、计量设备等。电厂燃料的输送是靠机械设备完成的，输煤设备的先进程度代表了燃料运输系统的水平。,目录页,第一章,第二章,第三章,第四章,输煤系统简介,输煤系统的常见设备,机械设备常见故障分析与处理,检修、改造案例,学习大纲,第一章,第二章,第三章,第四章,输煤系统简介,输煤系统的常见设备,机械设备常见故障分析与处理,检修、改造案例,第一章,输煤系统简介,输煤机械检修，卸储煤设备检修，燃料电气设备检修三部分主要内容。其中，在输煤机械检修内容中，主要包括胶带机检修，给煤机检修，配煤设备检修，除尘器检修;在卸储煤设备检修内容中，主要包括通用机械检修，卸煤设备检修，储煤设备检修;在燃料电气设备检修内容中，主要包括燃料设备集中控制，燃料设备程序控制等。,第一章,第二章,第三章,第四章,输煤系统的常见设备,机械设备常见故障分析与处理,检修、改造案例,输煤系统简介,第二章,2.1卸煤设备,输煤系统的常见设备,螺旋卸煤机：利用螺旋体的转动将煤从单侧或双侧拔除的。单侧螺旋体为单侧卸煤，双侧螺旋体为双侧卸煤。适合于卸小煤或碎煤，对于卸冻煤也有一定的适应性。翻车机：将敞顶煤车翻转一定角度，使煤靠自重卸下的一种卸载专用机械。多用于大中型电厂，有转子式和侧倾式两种。,第二章,2.2带式输送机,导料槽、支架、头尾落料管,刮煤器（有分一级、二级）、回程皮带清扫器,跑偏开关、拉绳开关、撕裂开关,打滑测速装置,胶带、驱动滚筒、改向滚筒,电动机、减速机、液力偶合器,逆止器、托辊、调心托辊,张紧装置（小车式张紧和重垂式张紧）,带式输送机是以胶带为牵引和承载部件，通过连续牵引，完成物件的输送任务。带式输送机目前是连续运输机中效率最高，使用最普遍的一种机型。,设备结构,输煤系统的常见设备,输煤系统的常见设备,第二章,2.3逆止器,电动液压推杆制动器,楔块式逆止器,输煤系统中常用的制动器有：电动液压推杆制动器、滚柱式逆止器、带式逆止器、楔块式逆止器等。,输煤系统的常见设备,第二章,2.4拉紧装置,保证输送带紧贴在传动滚筒上，使它的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递。使滚筒与胶带之间产生所需的摩擦力，防止输送带打滑。,型号说明：示例：SZYL01610表示拉紧小车的最大行程为6M，拉紧小车的最大公称拉力100KN（10T）的自控胶带液压拉紧装置。,自控液压张紧装置,重垂式张紧装置,小车式拉紧装置,输煤系统的常见设备,第二章,2.5托辊,槽形托辊,常用的几种托辊：按其用途不同，可分为：槽形托辊、平行托辊，缓冲托辊和调心托辊四种。,平行托辊,双向螺旋上下橡胶托辊组,缓冲托辊,锥形调心托辊组,槽型上调心托辊组,下平行调心托辊组,槽型上调心托辊组,输煤系统的常见设备,第二章,2.6电动三通,在火力发电厂输煤系统中，带式输送机通常为双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其它设备上，在其头部卸煤处设有落煤管，电动三通挡板在落煤管中起切换作用。,输煤系统的常见设备,第二章,2.7缓冲锁气器,缓冲锁气器是安装在散状物料输送系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少维修，防止胶带跑偏和粉尘污染。其一般安装在落煤管封闭设施的末端。其工作原理是：使下落速度极高的物料在缓冲锁气板面上接受两级缓冲而减速通过，并利用物料堆高自封闭和浮动缓冲锁气板密封达到让物料畅通无阻而诱导鼓风基本被阻，通过锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,轴承是用来支承轴和装在轴上的回转零件的部件。根据轴承工作时的摩擦性质,轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类。而每一类轴承,按其所能承受的载荷方向的不同,又可分为向心轴承）(只承受径向载荷,也可称为径向轴承、推力轴承（只承受轴向载荷和向心推力轴承(同时承受径向和轴向载荷)。轴承和轴颈为滑动摩擦的轴承称为滑动轴承。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,一、滑动轴承1、滑动轴承的特点滑动轴承的主要优点:工作可靠、寿命长、运转平稳、噪声小,承载能力大；液体摩擦滑动轴承适合高速大功率的设备,而非液体摩擦滑动轴承结构简单、价格低,在要求低的设备中应用广泛。滑动轴承的主要缺点:液体摩擦滑动轴承的设计、制造和润滑要求高,结构复杂,价格高;非液体摩擦滑动轴承的摩擦损失大,磨损严重,易产生磨损和胶合失效。最大缺点是容易漏油。,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,2、滑动轴承的种类按滑动轴承能承受的载荷方向,可分为承受径向载荷的向心轴承和承受轴向载荷的推力轴承两类。由于推力滑动轴承不如推力滚动轴承使用方便,一般机械都选用推力滚动轴承。向心滑动轴承应用较多一些。,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,3、向心滑动轴承的结构（1）整体式向心滑动轴承最典型的整体式向心滑动轴承由轴承座、轴瓦和紧定螺钉组成。轴承座是用螺栓固定在机架上,顶部有安装油杯用的螺纹孔。开有油沟和油槽的青铜轴瓦被压入轴承座孔后,用紧定螺钉防止轴瓦松动。这类轴承已标准化。整体式滑动轴承结构简单,成本低,但轴颈与轴承的间隙无法调整,安装不方便。只适合用于低速、轻载及间歇工作的机械,如手摇起重机、绞车等。,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,下图为常见的剖分式向心滑动轴承。它主要由轴承座、盖、剖分式轴瓦和联接螺栓等组成。在轴承盖上安装有润滑油杯,可将润滑剂送到轴颈表面。轴承盖和轴承座左右接合处制成凹凸状的配合面,使两者能上下对中和防止横向移动。通常在加工轴承孔时轴承盖和轴承座的剖分面之间留0.20.5mm左右的间隙,当轴瓦稍有磨损时,可适当减少放置在轴瓦剖分面上的垫片,并拧紧联接螺栓消除过大的间隙，使轴瓦得到调整。剖分式滑动轴承装拆方便,能调整间隙,而且已标准化,应用广泛。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,4、滑动轴承的轴瓦轴瓦是轴承中直接与轴颈接触的零件,它的结构和材料，对轴承的工作情况和寿命起着决定性作用。为了改善和提高轴瓦的承载能力,可在铸铁、钢或青铜轴瓦的表面上浇铸一层减摩性好的金属材料,这层材料称为轴承衬或轴衬。衬的厚度一般在0.56mm。为了使轴衬与轴瓦贴附牢固,常在轴瓦内表面上制出燕尾形或螺纹形沟槽。沟槽的形式根据轴瓦材料和轴承尺寸具体决定。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,(二)轴承材料轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料。轴承材料应具备以下特性：良好的减摩性和耐磨性,良好的耐腐蚀性和散热性,良好的加工工艺性,一定的强度和塑性等。只适合作轴衬的材料有：ZChSnSb116（铸锡基轴承合金）用于重载、高速、温度低于110的重要轴。如汽轮机、大型电动机轴承,也可用于内燃高速机床主轴的轴承。ZChPbSb16162(铸铅基轴承合金)用于中速、中载,无冲击的轴承。如:电动机、拖拉机、空压机、离心泵等机器的轴承ZChPbSb15-5(铸铅基轴承合金)用于变载荷和有冲击力条件下的中等功率的各种机器的轴承,如；空压机、磨焊机等。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,主要用作轴瓦、也可用于轴衬的材料：铸磷锡青铜ZCuZnI10Pb1（ZQSn101）用于中速、重载及有冲击载荷的轴承铸铝铁青铜ZCuA110Fe3(ZQAl19-4)适合用于润滑充分的低速重载轴承铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5（ZQSn5-5-5）用于中速、中载平稳载荷的轴承灰铸铁HT150用于低速、不受冲击的轻载轴承。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,滚动轴承结构：除极少数外,绝大多数滚动轴承都是由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成的。外圈和内圈分别与轴承座孔和轴颈装配一起,工作时,滚动体在内、外圈之间滚动。保持架的作用是把滚动体均匀分开,不让它们之间产生摩擦和磨损。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,2、滚动轴承的分类（1）按滚动体的形状分类按滚动体的形状,可分为：球轴承、短圆柱滚子轴承、长圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、螺旋滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承。（2）按滚动轴承能承受的载荷方向分类和滑动轴承一样,按受载荷方向,滚动轴承可分为:向心轴承(主要承受径向载荷);向心推力轴承(能承受径向和轴向载荷的共同作用);推力轴承(仅承受轴向载荷)。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,3、滚动轴承的特点滚动轴承具有以下优点:(1)效率高,可达0.99；(2)已标准化,有专门工厂生产,使用方便,互换性强;(3)与滑动轴承相比,运转精度高；(4)轴向尺寸小,结构紧凑。滚动轴承的主要缺点是:(1)承受冲击能力差;(2)运转时有振动和噪音;(3)工作寿命较短。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,二、滚动轴承的类型和代号一)滚动轴承的基本类型我国标准规定,按轴承所能承受的载荷方向和滚动体种类将滚动轴承分为10种基本类型。下面分别介绍各种基本类型的特性及应用。1.深沟(向心)球轴承(单列向心球轴承)类型代号为0(右起第四位数)。这类轴承主要承受径向载荷,也可承受任一方向不大的轴向载荷。承受冲击载荷的能力差,主要适用于刚性较好,转速高的轴。高速时可代替推力球轴承,承受纯轴向载荷。2.调心球轴承(双列向心球面球轴承)类型代号为1。这类轴承调心性能好,可承受径向载荷及不大的轴向载荷。一般尽量避免受纯轴向载荷,因在纯轴向载荷作用时会形成仅单列滚动体工作,显著降低轴承寿命。该类轴承适用于刚性较差的轴,以及同心度较差和多支点的场合。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,3.圆柱滚子轴承单列向心短圆柱滚子轴承类型代号为2。这类轴承能承受较大的径向载荷。内外圈分离,安装方便。适用于有冲击载荷,并要求支承刚性好的场合。4调心滚子轴承(双列向心球面滚子轴承）类型代号为3。这类轴承能承受大的径向载荷和不大的轴向载荷。因能自动调心,主要用于刚性较差的轴或轴承座孔同心度差和多支点的支承上。5.滚针轴承类型代号为4。这类轴承只能承受径向载荷。在结构上可为有内、外圈的；无内、外圈的和有外圈无内圈的三种。它的径向尺寸小,一般无保持器,滚动体间有摩擦,极限转速低。有保持器时,可提高极限转速。主要用于径向尺寸受限制,承载较大的场合。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,6.螺旋滚子轴承类型代号为5。只能承受径向载荷。因滚动体是由窄钢带卷成的空心螺旋滚子,有弹性,可减缓冲击和振动。由于生产工艺复杂,这类轴承应用较少,新设计不再采用。7.角接触球轴承(向心推力球轴承)类型代号为6。这类轴承能同时承受径向和轴向载荷,也可承受纯轴向载荷。最适合转速高、轴向力大的场合。8.圆锥滚子轴承类型代号为7。能同时承受径向和轴向载荷,承载能力大,不宜单独承受纯轴向载荷。这类轴承适用于要求装拆方便的场合。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,9.推力球轴承类型代号为8。这类轴承只能承受轴向载荷。轴承的两个圈上的孔径大小不一样,小孔径者与轴紧配,称为紧圈;大孔径者与轴有间隙,并支承在支座上称为活圈。双向的推力球轴承可承受双向轴向载荷,类型代号是38000。10.角接触推力滚子轴承(推力向心球面滚子轴承)类型代号为9。这类轴承承载能力大,在承受轴向载荷的时,可承受一定的径向载荷,调心性好,价格贵。以上10类为滚动轴承的基本类型,每一种基本类型都可派生出很多种变型,以适合各种不同需要。若需要可查有关手册。,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,2、滚动轴承的代号,标准规定滚动轴承代号由一个汉语拼音字母及七位数字组成，意义见图。,输煤系统的常见设备,第二章,2.8轴承简介,轴承代号标注举例:202轴承,将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上将变得无足轻重。”比尔盖茨,过渡页,TRANSITIONPAGE,第一章,第二章,第三章,第四章,输煤系统的常见设备,机械设备常见故障分析与处理,检修、改造案例,输煤系统简介,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.1皮带跑偏的处理,案例,3.1.皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。,3.1.1调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.1皮带跑偏的处理,3.1.2安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3.1.3调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.1皮带跑偏的处理,1.4张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。,1.5转载点处落料位置对皮带跑偏的影响,转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。在皮带上的物料不居中见图。,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.2输送带撕裂,由于胶带特别是钢丝绳芯带单价高，在日常运行中，一旦输送带被撕裂，往往造成地经济损失较严重，甚至威胁带锅炉的正常供煤。胶带撕裂一般由于尖锐异物卡阻造成的。,3.2.1故障分析,导料槽钢板、清扫器碰刮输送带。托辊脱落或输送带跑偏严重，碰到支架。煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带。拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。输送带接口或输送带接头处碰刮。梨煤器梨刀磨损或梨刀落下卸料时夹卡住了异物。落煤筒、导料槽内卡住铁件，碰刮输送带。煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.2输送带撕裂,加强运行监视，如发现输送带撕裂，立即停机，查找原因，防止输送带撕裂程度加大。清除输送带中的碰刮部位。发现托辊脱落，要及时装复托辊。胶带跑偏时要及时纠正跑偏，防止皮带跑偏后被托辊支架碰刮、撕裂。要及时清除输送带上大块杂物。对于接口不良处应重新胶接或者割除接头。发现梨煤器梨刀磨损，要及时更换梨煤器梨刀。及时清除卡入落煤筒、导料槽的铁件和异物。,3.2.2预防措施,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.3驱动装置故障,输送带的驱动装置有两种形式，即电动机和减速器组成的驱动装置和电动滚筒装置。对于电动机和减速机组成的驱动装置，它是由电动机、液力偶合器、减速器、传动滚筒、制动器、低速端联轴器、逆止器、机座等组成。驱动装置的故障主要集中在电动机和减速器上。,电动机的地脚螺丝松动。电动机侧的联轴节螺丝、橡胶圈磨损。电动机轴地找正不符合质量标准。电动机的轴承缺油或碎裂。电动机的轴承间隙过大。电动机的轴承安装不符合要求。电动机的机体部分不平稳。,3.3.1故障分析,减速器的地脚螺丝松动。减速器侧的联轴节螺丝松动或橡胶圈磨损严重。减速器输出轴、输入轴地找正不符合质量标准。减速器的轴弯曲或齿轮折断、严重磨损。减速器机内有杂物。减速器的轴承损坏。,减速器异常振动、异常声响。,电动机振动异常及嗡嗡异响。,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.3驱动装置故障,减速器漏油,减速机温度高,减速器的壳体经过一段时间运行后，发生变形，因而结合面不严密。减速器的箱体内油量过多。减速器轴承盖漏油是轴承盖与轴承座孔之间的间隙过大或垫片破损造成的。减速器端盖的轴颈处漏油的主要原因是因为轴承盖内的回油槽堵塞或毡圈、油封等磨损使轴颈与端盖间有一定的间隙，油会顺着这个间隙流出。,齿轮油不足或过多。齿轮油变质或选用不当。轴承配合不当。轴承损伤。超负荷运行。排气阀堵塞。环境温度高。,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.3驱动装置故障,滚筒轴承有异音、发热润滑油缺少或变质。轴承盖与轴承摩擦。轴承损坏。,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.4输送带打滑,输送带打滑会造成严重堵煤，甚至磨断胶带等设备事故。3.4.1原因分析输送机胶带在运行过程中，由于非工作面与滚筒间进水或进油后使滚筒与胶带间的驱动摩擦力减少。胶带使用日久后伸长而拉紧装置行程不足。拉紧装置失效或重锤配重过轻。,3.4.2预防措施防止、清除输送机胶带非工作面与滚筒间进水或油胶带使用日久后伸长而拉紧装置行程不足时，应及时驳接胶带进行缩口。修复拉紧装置或重新调整配重块。,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.5皮带覆盖胶局部剥离和划伤,2,1,原因分析1)有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。2)清扫器脱落。3)变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。,处理方法1)补片修补，控制煤质。2)修复清扫器，补片修补。3)及时更换磨损的导料槽胶皮。,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.6减速机齿轮有不规则或连续声音,原因分析,处理方法：,补油到规定油面。改善齿面接触状况。,更换齿轮。清洗、检查齿面,齿轮异常磨损。齿面嵌入异物。,齿轮油不足。齿轮接触不良。,机械设备常见故障分析与处理,第三章,处理方法：1)调整清扫器与皮带的接触面积和压力。2)更换刀头,原因分析：1)清扫器与皮带接触不严，或压力不够。2)清扫器刀头变形或磨损严重,3.7清扫器清扫不干净,旋转式清扫器,陶瓷带式皮带清扫器,机械设备常见故障分析与处理,第三章,section,2,处理方法：1、调整工作水位。2、疏通或更换压差管。3、清除水箱中沉积煤泥。4、清理风机管道。5、疏通列管。,原因分析：1、水箱水位不够高。2、压差计管堵塞、漏气。3、水箱煤泥沉积太多。4、风机入口管道堵塞。5、水箱中的列管堵塞。,3.8多管冲击式除尘器压差不正常,热门排名7,机械设备常见故障分析与处理,第三章,section,处理方法:1、重新选装，达到平衡、更换新环锤。2、修补。3、更换新轴承，注意游隙。4、调整联轴器。5、调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。,原因分析：1、环锤配置不平衡、环锤折断失去平衡。2、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。3、轴承损坏。4、联轴器安装超差。5、轴或键磨损。,3.9碎煤机机体振动大，声音异常,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.10液力偶合器运行时易熔塞喷油,原因分析：1、带大负荷启动。2、运行中遇到障碍而造成过载运行。3、油位过低或过高,处理方法：1、修复易熔塞，禁止带负荷启动。2、修复易熔塞，排除障碍。3、加放油,机械设备常见故障分析与处理,第三章,3.10液力偶合器易熔塞的修复,(一)易熔塞的浇铸工艺：易熔塞如因低点合金熔化，便不得再使用，必须从新浇入低熔点台金，方可使用。为方便用户，特将易熔塞浇铸工艺介绍如下：1低熔点合金熔融器皿：不锈钢小容器2热源：电炉或炭炉。3浇铸工艺t(1)将低熔点台金放在不锈钢器皿中加热至熔融(容器要除过油污、清洗于净)。(2)将易熔塞本体除净油污后预热到100120。(3)将易熔台金熔液浇注入易熔塞并待其自然冷却。浇注时要用一金属小棒塞入易熔塞之小孔内(螺纹端)，以防合金熔液流走。(4)待合金凝固后用金属棒锤打迫紧，合金厚度不得小于容腔高度70，使用时不得渗漏。,(二)特殊易熔塞的修复：当偶合器工作液温升到1105时。该易熔塞中的易熔台盒在塞中熔化使其内的柱销从原始状态伸长10.5mm，从而碰撞防喷