输煤转运站施工方案.docx

目 录1.工程概况及工程量.12.编制依据.13.施工部署.24.作业前必须具备的条件和应做的准备.35.作业的程序步骤和内容.76. 作业过程中对控制点及质量标准和质量通病及预防.357.成品保护措施. . .388.强制性条文执行检查记录.429.施工安全生产保证措施.4510.环保要求.5011.应急预案.5012.危险源辨识与管控.52附件一：施工现场平面布置图附件二：施工进度计划附件三：结构梁、板模板支撑体系计算书1.工程概况及工程量 1.1 工程概况 本工程为湖北华电江陵电厂一期工程（2660MW）输煤转运站（#4、#5）工程。本工程位于储煤场及厂外区域，紧邻斗轮机和9#输煤栈桥及厂外码头输煤隧道，为独立建筑物，#4转运站南北长22.5m，东西长13.5m，建筑高度为21.8m，#5转运站南北长31.6m，东西长10.1m，建筑高度为19.5m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，由基础、框柱、框梁板组成，建筑层数为三层，总建筑面积1940.25m，建筑占地面积646.75m，建筑体积13072.53m,+0.000m相当于绝对标高32.00m，本工程安全等级为二级，建筑耐火等级为二级,地震基本烈度为6，抗震设防烈度为7，框架抗震等级为三级，结构设计使用年限为50年。 本工程外墙0.00m标高以上墙体均采用A3.5标号200厚加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑，0.00m标高以下墙体采用240厚MU20页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。女儿墙采用240厚MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层设置在室内地坪下60mm处做20厚1：2水泥砂浆内加35防水剂。加气混凝土砌块墙体按结构设计要求用钢筋与结构柱网的配筋拉结，砌块与梁、板相接的缝隙须用实心砖斜砌填补密实。 1.2本工程材料水平运输采用平板托车，垂直运输采用25吨汽车吊。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。 工期：#4转运站结构计划施工工期：2017年01月10日2017年03月10日，详见总施工进度计划（附件一）。 #5转运站结构计划施工工期：2017年01月10日2017年03月10日，详见总施工进度计划（附件二）。 1.3质量创优目标 本工程的建设按照火电工程达标投产验收规程DL5277-2012执行，同时跟踪最新版达标投产考核标准执行，确保行业优质工程奖，争创 “鲁班奖” 。 1.4主要工程量序号单位工程项目名称工程量单位1#4、#5转运站混凝土367m3钢筋247t预埋件20t蒸压加气块345m3砌筑砂浆30m32.编制依据序号资料名称版本1设计施工图及有关标准图集F1341S-T0640A2建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020133钢筋混凝土施工与质量验收规范 GB50669-20114电力建设安全工作规程火电部分DL 5009.1-20145电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版6电力建设施工质量验收及评价规程第一部分土建工程DL/T 5210-20127混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20158电力建设施工技术规范第一部分结构工程DL 5190.1-20129钢筋机械连接技术规程JGJ107-201010建筑施工手册第五版11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）13电力工程施工测量技术规范DL/T 5445-201014地下工程防水技术规范GB50108-200815建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200716工程建设标准强制性条文电力工程部分2011版 房屋建筑部分2013版17蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范CECS 289-201118蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆JC 890-200119砌体结构工程施工规范GB 50924-201420砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-20113.施工部署 3.1施工管理部署施工管理机构网络图 3.2施工流水区域及施工段划分 3.2.1地下结构根据基础划分为2段施工，基础承台为第一步施工，基础短柱及地梁为第二段施工。 3.2.2施工缝留置如下：柱施工缝留在基础承台和地梁顶面。 3.2.3混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑基础承台顶面；第二次浇筑至基础短柱及地梁顶面；地上结构每层结构梁、板、柱一次浇筑成型。4.作业前必须具备的条件和应做的准备 4.1 技术准备 4.1.1 完成施工图会审，经设计交底。 4.1.2 地基验收合格。 4.1.3施工方案编制完、经审批合格。 4.1.4 技术交底、安全交底双签字进行完成。 4.1.5施工用工机具及计量器具准备完成并检验合格。 4.2 作业前应做的准备 4.2.1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 4.2.2 准备好施工过程中所用仪器仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。 4.2.3 周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。 4.2.4 进场的工程材料必须有出厂检验报告和出厂合格证，经复试合格后方可使用。 4.2.5 根据混凝土设计强度等级及抗渗要求委托合格的实验室进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。 4.2.6 施工用电源及水源接至施工作业区。 4.2.7 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。 4.2.8 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。 4.3 作业人员配置、人员资格作业人员配置人数资 格职责生产经理1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。技术负责人1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人员2要求熟悉输煤地道工程施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、 全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、 编制施工方案，做施工预算；3、 深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、 制定施工方法、工艺；5、 负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、 负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、 技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按施工方案和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量人员3要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作安全员 1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程、电力建设安全健康环境管理工作规定责任心强，并持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员 1有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012。熟悉混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，即使制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。机械操作工3经过劳动局培训合格，持证上岗负责操作搅拌机、套丝机、泵车及日常维护保养工作。水电班长2负责现场水、电维护工作。焊工2负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架、架立筋等。架子工8负责搭设施工通道和施工用的脚手架。木工30熟悉本工种，技术熟练负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。钢筋工25熟悉本工种，技术熟练负责钢筋的制作和绑扎。司机2持证上岗负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作。瓦工10熟悉本工种，技术熟练负责混凝土抹面。水泥工4熟悉本工种，技术熟练负责混凝土浇筑。各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。机械操作工、电工、架子工、司机等特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。 4.4 所需工机具和仪器仪表的规格 4.4.1 测量器具规格及数量序号名称规格单位数量1全站仪KTSA4211C1台12经纬仪LT202L1台13水准仪DSZ-32B1台14塔尺5m把25钢盘尺50m把16钢盘尺30m把27盒尺5m把108线坠0.25kg个10注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 4.4.2 工机具名称及数量序号名称单位数量1交、直流电焊机台22无齿锯台23钢筋调直机台14钢筋弯曲机台25钢筋切断机台26电锯台27电刨台28手锯台109手提刨台410手电钻台611线轴个812铁锤把1013混凝土试模6联组214砼搅拌机台115泵车辆216砼罐车辆417梅花板手把1018活动扳手把519振动器台620振动棒条1021木抹子把1022铁抹子把1023混凝土试块强度试模组624混凝土坍落度桶个125火焊工具套各226钢筋直螺纹滚丝机台227管钳子把1528力矩扳手把1529自卸汽车辆630反铲挖掘机台231推土机台232装载机台2施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料抱监理备案、备查。 4.4.3施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m500/2安全警示牌/块50/3安全帽/顶150/4绝缘手套/副50/5绝缘胶鞋/双30/5.作业的程序步骤和内容 项目管理组织机构图 5.1主要施工方案和步骤流程 输煤转运站（#4、#5）基础土方采用机械开挖，回填采用机械回填，局部狭小部位采用人工回填。基础结构主筋尽量避免产生接头，如施工需要主筋进行连接，连接方式采用直螺纹套筒连接，基础构造钢筋采用绑扎搭接；模板采用复合大木模板；模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑。上部结构采用预拌混凝土现浇结构，基础回填夯实完毕后，在0米层浇筑一层C15混凝土脚手架垫层，脚手架施工采用扣件式钢管脚手架，外脚手架为双排脚手架，内脚手架为满堂承重式脚手架，钢筋连接采用直螺纹套筒连接和绑扎搭接两种形式，模板为15mm厚复合大模板拼装，木方、脚手架、对拉螺栓及槽钢相结合的方法进行安装加固，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，采用47米臂杆泵车浇筑。待主体结构施工完成经验收合格后，移交砌筑施工班组施工砌体工程。 施工顺序 测量放线土方开挖验槽破桩头清理桩头混凝土垫层基础承台钢筋绑扎基础承台模板安装基础承台混凝土浇筑基础短住及地梁钢筋绑扎基础短住及地梁模板安装基础短住及地梁混凝土浇筑基础土石方回填回填土夯实测量放线脚手架垫层浇筑一层脚手架搭设一层结构钢筋绑扎一层结构埋件安装一层结构模板安装一层结构混凝土浇筑二层脚手架搭设二层结构钢筋绑扎二层结构埋件安装二层结构模板安装二层结构混凝土浇筑屋面层脚手架搭设屋面层结构钢筋绑扎屋面层结构埋件安装屋面层结构模板安装屋面层结构混凝土浇筑主体结构验收墙体砌筑。 5.2作业方法 5.2.1施工测量 5.2.1.1测量工作程序 1、测量小组负责从业主部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测建筑控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。 2、施工班组根据测量小组给定的建筑控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋定位线。 3、项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。 4、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。 5、每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。 5.2.1.2平面控制网的建立 工程开工后，测量小组根据业主给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设置不少于2个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。 控制桩的设置方式 所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300300，深度不小于500；平桩面予埋1001008钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。 基础施工测量方法 基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。 5.2.1.3高程测量 基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。 5.2.1.4细部测量 梁柱边线、控制线的测量：建筑物每层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。 5.2.2土方工程 5.2.2.1采用机械挖土，人工修土，自卸汽车运土方式。 5.2.2.2挖土顺序为从东向西单向进行。 5.2.2.3放坡采用1：1.5，基坑工作面1.5m，四边设300300排水沟10坡向，基坑四周及转角处设10001000集水坑，100污水泵排出。 5.2.2.4在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态，发现问题及时解决，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 5.2.2.5机械挖方至距桩顶标高50cm左右时停止挖土，由人工将余土挖除。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖除。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整坑边，最后清除槽底土方。 5.2.2.6桩间土方一律采用人工掏挖，严禁采用机械，避免损坏桩头和桩身。 5.2.2.7土方开挖完成后，沿基坑四周搭设安全围栏,并做好醒目标志。 5.2.2.8开挖基坑的土方，由自卸汽车运至甲方指定的地点堆放。 土方开挖常见质量问题及防治措施： 1.基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 2.基底未保护：基坑开挖后，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸外，还应根据工作面需要增加工作面宽度。 土方开挖示意图： 工艺质量控制措施： 施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 在开挖时注意保护测量桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。 在开挖过程中时刻注意边坡的变化，全过程观察、测量。 对于机械开挖后的基底及边坡由人工修至设计要求，严格按质量要求控制把关，避免造成超挖、乱挖。 夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。 在雨天施工一定要做好排水和降水工作，对成型护坡进行覆盖保护，尽量减少因雨水影响正常施工。 基坑开挖完毕后应由设计院地质工代现场进行验槽以确定是否符合设计要求，确定符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 5.2.3桩头处理 作业方法和要求 5.2.3.1工艺流程 土方开挖完成弹桩顶标高控制线用风镐破桩头用手工整平桩顶凿除残余清洗桩头浇筑垫层 5.2.3.2施工顺序 （1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10cm左右，先用切割机将桩顶标高一圈切缝断开，灌注桩缝深不大于30mm。 （2）图纸设计要求桩钢筋锚入承台的长度40d，高出的桩头凿除,桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶混凝土，使桩顶平整。 （3）凿除桩顶混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。 （4）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清除桩头浮渣，并冲洗干净； （5）桩头清理完成，无疏松混凝土及杂质后，浇筑基础垫层。 5.2.3.3施工注意细节 （1）切割施工时，方桩桩体钢筋保护层厚度为30mm，方桩桩体钢筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋； （2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度； （3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏； （4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。 5.2.4垫层施工 作业方法和要求由施工员根据之前控制桩放样出垫层边线（垫层每边比基础每边都放大100mm）,并打桩用施工线定位出垫层范围，让木工安装垫层模板，同时控制垫层标高。完成后报上级验收，合格后施工垫层混凝土。 待垫层混凝土强度满足上人要求，现场施工员再次根据控制轴线，在垫层上放样出各基础的轴线，基础边线，基础梁定位线。 工艺质量控制措施 根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。 技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。 5.2.5钢筋分项工程5.2.5.1钢筋原材的质量要求 （1）钢筋进场分规格堆码在砼墩台上,距地200并用防雨布覆盖。 （2）进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证，并应按现行国家标准钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）等的规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验，抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定。要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证，证明合格后方可使用。（3）钢筋应平直、无损伤，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。（4）若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 5.2.5.2钢筋进场与制作（1）钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场。（2）制作准备 a、钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。b、认真做好进场作业工人的技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。d、对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，确保作业安全。（3）钢筋制作a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。b、钢筋切断加工：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB335级、HRB400级钢筋作135弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。抗震结构的箍筋弯折角度为135，平直段长度不小于箍筋直径的10倍。多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意的是：HRB335与HRB400钢筋，严禁弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5.2.5.3钢筋连接根据实际情况，本工程拟采用以下钢筋连接方式：（1）绑扎搭接：直径12mm以下的钢筋连接采用绑扎搭接。绑扎搭接要求：直径12mm以下的钢筋连接采用绑扎搭接。根据规范11G101-1及设计图纸要求，由于本建筑物抗震等级为三级抗震，故受拉区钢筋搭接要求如下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为25%，则LlE=1.3LaE；位于同一连接区段内的受拉搭接钢筋面积百分率不宜超过25%；位于同一连接区段内的受压搭接钢筋面积百分率不宜超过50%。（2）钢筋焊接：直径14mm及14mm以上的钢筋采用焊接。根据钢筋焊接及验收规程，本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接。（3）机械连接：当梁、柱和墙钢筋直径20mm时，采用直螺纹机械连接。（4）钢筋接头a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。b、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm且不小于柱净高的1/6。c、钢筋焊接接头：必须试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进行力学性能检验。5.2.5.4钢筋焊接 （1）一般要求：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，加强焊接的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊机应经常维护保养和定期检查、确保正常使用和施工安全。 （2）钢筋焊接接头应钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）进行质量检验。 （3）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （4）采用连续配筋方法配筋。相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。 5.2.5.5钢筋绑扎与安装 （1）准备工作 a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。 b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。 c、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋，在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料情况，根据相关规定，错开接头，并在模板上划线。 d、绑扎形式复杂的结构部位时，应预先研究好绑扎顺序，并要与模板工程相互结合考虑，以减少安装难度。 （2）钢筋绑扎的规定 a、基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。 b、按设计要求，预留墙、柱插筋。 c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。 e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。搭接长度的未端距钢筋弯起点，不得小于钢筋直径的10倍。 f、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取符合设计要求及规范要求。帮扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。 g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝帮扎三点。 （3）基础承台钢筋绑扎 a、钢筋网的绑扎方法应符合上述规定。 b、首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向）。 c、底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨中1/3，上层在支座处），钢筋焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 d、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。 e、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋的弯钩应朝下。 f、独立柱基础底面钢筋应放在长边钢筋的上面。 j、现浇柱与基础连接的插筋位置一定要牢靠，以防柱轴线偏移。 （4）柱钢筋绑扎 a、箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密处严格按设计施工规范要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。 b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。 c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。 （5）梁板钢筋的绑扎 a、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎。 b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。应保证梁顶面的主筋的净距离不小于30mm，以利于浇注混凝土。 c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间应密切配合。梁高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度1.0m时，梁的钢筋应在梁底模上绑扎，钢筋绑扎完毕后再安装模板。 d、板钢筋安装工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋。 清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。 根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。 钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。 板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。 梁钣钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。 （6）钢筋的保护层控制 钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块采用1:1水泥砂浆制作。砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强度达到要求后与主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。 5.2.6 模板分项工程 5.2.6.1垫层模板 垫层厚度为100mm，100mm厚模板用50100mm的方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩或钢筋桩上。100厚度以上的侧模采用多层胶合板与50100mm的方木坚向背楞组合模板，外横楞、水平支撑与斜支撑采用483.0钢管。支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩上。 5.2.6.2承台模板 承台模板安装，应根据各构件外型尺寸合理配制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，模板缝应上下错开。模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。 为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴3mm厚海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。 5.2.6.3柱模 采用15mm厚胶合板配制模板，50mm100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250350mm，钢管抱箍的竖向间距为500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于500mm时，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400500mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。 5.2.6.4梁板模 该工程结构平面较简单。为便于配模板，采用15mm厚胶合板配置梁板模，以满足结构形状的配模要求。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为12001200mm，在梁底为10001000mm，在距离楼地面300mm左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于1500mm，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。当梁宽度大于600时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按1000设置钢管支撑，且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。如下图： 5.2.6.5模板的拆除 （1）非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 （2）承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。 （3）拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （4）拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。 （5）拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。 （6）墙体模板拆除：墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。 5.2.7 混凝土分项工程 5.2.7.1 混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过合格的实验室试配后给出：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。合理做出试配，减少外加剂用量，按最佳水灰比配置，减少泌水情况的发生，若出现泌水情况，及时处理泌水。 5.2.7.2混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。搅拌采用1台JS1000型和1台JS750型搅拌机，5辆罐车运输，1辆泵车浇筑。混凝土浇筑前，现场应做到道路顺畅。混凝土的搅拌必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 5.2.7.3 输煤转运站（#4、#5）的混凝土结构形式为框架结构，混凝土强度等级C30；所以在浇筑时采用斜面分层、循序推进的施工工艺。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，挡浆板高30cm，并随混凝土浇筑速度向前推进。其中东西两段采用斜面薄层法浇筑，即一次浇筑至顶，斜坡面薄层浇筑，“之”字型行走，从南向北回退浇筑。中间部分采用分段分层法浇筑，各分段仍采用斜面薄层法浇筑，必须注意控制浇筑间隔，避免出现冷缝。 5.2.7.4混凝土浇筑：浇筑时振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。为预防搅拌机在搅拌混凝土时出现故障，在混凝土浇筑前提前联系其他单位搅拌站备用，确保混凝土浇筑的连续性。底板混凝土浇筑：根据基础深度宜分段分层浇筑混凝土，不留施工缝。各段之间应相互连接，每段间浇筑的长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。混凝土应按斜面分层法浇筑，每层厚度不超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。 5.2.7.5每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。混凝土浇筑时必须设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。 5.2.7.6在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组100100100mm的标准养护试块，以备其检验28天的强度，同时应作1组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。另外在每次浇筑混凝土中或浇筑500m3以内作一组同条件试件。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反映结构混凝土的强度。 5.2.7.7混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍，并在终凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完12小时内用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并浇水养护14天，浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。墙拆模后包塑料布养护。 5.2.8预埋件制作、安装 5.2.8.1埋件制作要保证规格尺寸准确，表面平滑，四边顺直。板上埋件尺寸大于300300mm的应在埋件中央开50的排气溢浆孔，以防埋件空鼓。 5.2.8.2埋件焊接变形调平后方可用于施工，穿孔塞焊的铁件，钢板必须用手提砂轮机磨光处理，然后进行安装。 5.2.8.3根据埋件大小可在对角或四角钻两个或四个10孔（200200mm以下的钻两孔，以上的四角均打孔）。待埋件就位后，用8螺栓将埋件加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整，埋件与模板间加垫5mm厚海棉条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位，影响混凝土表面质量。 5.2.8.4侧壁预埋件的安装时，先在模板上按照设计尺寸进行定位，然后在模板上钻孔，并用4mm螺杆将预埋件固定在模板上，根据埋件尺寸大小设置螺杆数量。型号较小的在对角钻两个孔，如果较大型预埋件，则在四周穿四孔，用4mm螺杆将模板与预埋件联在一起，并在埋件上贴双面海绵胶带，以确保砼浆不渗入埋件面。如下图所示：4螺杆 5.2.9注意事项 浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射； 振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件等； 在泵送将结束时，估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量； 拆模时小心施工，防止碰坏混凝土边角。 5.2.10脚手架分项工程施工 5.2.10.1输煤转运站（#4、#5）的支撑体系采用48*3.0mm钢管卡扣式钢管脚手架，结构外侧为双排脚手架，双排脚手架立杆基本间距1.4m，排架横杆、立杆步距均为1.5m，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接