机场给排水施工方案.docx

机场给排水施工方案-作者：-日期：第一章 编制说明为确保工程的顺利实施，我项目部技术人员结合工程的实际情况、参照国家、行业及重庆市现行规范、标准及相关文件，在满足各项要求的同时，最大限度的追求施工方案的先进性、合理性和经济适用性。1.1编制依据表1.1 编制依据序 号内 容1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；2设计院下发的给排水系统正式施工蓝图；3国家颁布的现行有效的相关规程、规范及验收评定标准以及建筑安装标准图籍。4地方有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。5公司质量手册、环境及职业安全健康管理手册、项目管理手册、程序文件及其支持性文件、企业标准。6现场和周边环境的实地踏勘情况资料7类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料。1.2编制原则表1.2 编制原则序 号内 容1保证按合同文件规定的施工工期内按质、按量完成，实现项目质量、安全、效益目标。2合理划分施工区域和安排施工顺序，充分利用时间与空间，大面积实行流水作业，在保证工程质量和安全的前提下，缩短施工工期。3贯彻国家有关标准、施工验收规范和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持质量第一。4贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜地选用先进可行的技术方案 (包括已形成的“工法”)和一切技术组织措施，讲究经济效益。5做好人力、物力的综合平衡，均衡施工。6精心安排平面布置，减少物资倒运、提高功效、文明施工。7拟定切实可靠的安全措施和环保措施，安全施工和减少施工公害。第二章 工程概况2.1 项目概述T3A航站楼位于重庆江北机场东航站区规划发展用地，按照“一次规划，分期建设”的原则设计，分为一期主旅客航站楼（T3A航站楼）和二期卫星厅（T3B航站楼），主旅客航站楼与卫星厅用捷运系统APM连接。本次建设为一期T3A航站楼，并预留连接二期的地下通道，为未来设置捷运系统或其他连接方式提供可能。T3A航站楼南北方向长1060米，东西方向长750米。总建筑面积500000m2，建筑高度49米。建筑层数为地上4层，地下2层。图2.1-1 工程效果图2.2给排水及燃气系统概况第三章 给排水及燃气系统施工方案及技术措施3.1 主要实物工程量 见表3.1-1表3.1-1 主要实物工程量序号系统设备名称数量备注1给水系统管道5600m2阀门阀件380台3排水系统潜水泵142台4管道13852m5阀门阀件400个6燃气系统管道728m阀门阀件20个3.2进度及劳动力安排 图3.1-1 进度及劳动力安排3.3 给排水施工工艺及技术措施3.3.1 施工工艺流程施工工艺流程见图3.3.1-1 图3.2.1-1 工艺流程3. 3.2 管道预留预埋 根据设计及规范要求： 所有管道在穿越地下室和综合管沟的外墙、顶板、水池池壁和池底时，若无其特殊要求均应设置刚性防水套管，其中排水塑料管防水套管为A型防水套管；排水铸铁管防水套管为B型防水套管；镀锌钢管等其他管材所用防水套管为A型防水套管。穿普通墙体和楼板所用套管为钢套管。 1、在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表3.3.2-1。表3.3.2-1预留预埋要求表序号工作内容要 点1预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表。在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。4穿墙无防水要求套管安装土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。5穿结构体刚性套管安装在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管两端的封堵工作。 2、套管管径选择见表3.3.2-2表3.3.2-1 套管管径选择管径（mm）15-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108140-159180-219273-377保温管道套管规格大2号3、套管安装见表3.3.2-3表3.3.2-3 套管安装套管类型套管安装及封堵示意图标示说明技术要求普通穿墙套管1-管道2-隔墙3-密封堵料4-钢套管1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。3、安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。4、安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。5、套管大小应比穿过的管道外径(保温管道加保温层)大5cm，管道的接口不得设在套管内。穿有防水要求的楼板1-管道2-密封堵料3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管刚性防水套管1-密封堵料2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体柔性防水套管1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管3.3.3 支吊架制作安装1、 支架安装要求支吊架安装技术要求见表3.3.3-1所示：表3.3.3-1 支架安装要求表序号工作内容要 求1基本要求下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作完成后时刷防腐漆。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制作安装。5大口径阀门和其他大口径管道支架安装需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。6冷热水支管支架安装当冷、热水支管的管径小于DN25、当管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。2、管道支架最大安装间距（1) 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.3-2的规定。表3.3.3-2 钢管支架的最大间距表公径直径（mm）253240507080100150200支架的最大间距（m）保温管2.52.533444.577不保温管3.544.55666.589.5（2）塑料管及复合管水平、垂直安装间距不应大于表3.3.3-3所示表3.3.3-3 塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.5水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（3)塑料排水管：表3.3.3-4 排水塑料管道支架的最大间距管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.63、支吊架形式及安装要点见表3.3.3-5表3.3.3-5 支吊架安装序号支架类型安装示意图技术要求1普通吊架1、位置正确，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7、管道支吊架安装不允许出现半明半暗现象。8、各类材质管道支吊架间距按设计及规范要求执行。9、公共支架将在深化设计图中专门绘制，并须提供荷载计算书。10、给排水管材均为不能直接焊接的管材，采用对夹式承重支架，解决竖井内不允许焊接管道的承重支撑问题。2普通防晃支架3立管普通支架4立管固定支架5减振支架3.3.4 管道安装1、管道材质和连接方法详见表3.3.4-1表3.3.4-1 管道材质和连接方法序 号系统类别管 材连接方式备注1室内冷热水给水薄壁不锈钢管DN100卡压连接DN100柔性沟槽卡箍连接2重力生活污废水排水PVC-U实壁塑料排水管承插粘接连接3压力排水内外壁热浸镀锌钢管DN100丝扣连接DN100柔性沟槽卡箍连接4压力排水埋地部分DN100硬聚氯乙烯塑料给水管承插胶圈连接5厨房排水柔性机制接口铸铁排水管A型法兰承插式胶圈连接2、管道安装见表表3.3.4-2表3.3.4-2 管道安装管材连接安装流程安装示意图薄壁不锈钢管卡压连接划线切管插管卡压确认卡压尺寸安装完成注意事项：1、安装前，使用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。2、管道卡压前应先往管件内放好专用橡胶密封圈，橡胶圈位置应正确。安装时严禁使用润滑油3、将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，注意不要碰坏橡胶圈以免O型橡胶密封圈割伤或脱落造成漏水。内外壁热浸镀锌钢管卡箍连接清洁沟槽口涂润滑剂上橡胶圈管道连接安装卡箍拧紧螺母注意事项：1、管端的端面要与管身成90，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。2、卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。3、挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。内外壁热浸镀锌钢管丝扣连接套丝刷白漆缠麻丝连接及防腐注意事项：1、外观应清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。2、拧紧后，管螺纹根部应有23扣得外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。3、螺纹连接时，填料采用四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧。PVC-U实壁塑料排水管承插粘接连接断管管口清理涂抹胶水连接注意事项：1、粘接连接前将管材插口、管件承口擦拭干净。 2、测量承口深度在管材端口做好标记。3、涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。4、对准方向，一次插入到划线部位，旋转1/4圈。柔性柔性接口铸铁管A型法兰承插连接画安装线 套入法兰压盖 插口端插入承口内 紧固螺栓注意事项：1、在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。2、在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。3、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。4、紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次逐渐均匀紧固。3.3.5 阀门及附件安装1、检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。2、阀门安装(1) 阀门试验的流程阀门试验的流程见图3.3.5-1。 阀门试验流程图 (2) 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.3.5-1的规定：表3.3.5-1 阀门试验持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180表3.3.5-2阀门安装施工工艺及技术措施名称示意图施工要点倒流防止器1、安装前按规定对阀门进行试压，随机抽取10%作阀门打压试验，对主干管上起关断作用的阀门，需要全部试压。2、阀门安装的位置需考虑操作和检修的空间。3、法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。4、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀。5、阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。闸阀Y型过滤器止回阀截止阀减压阀3.3.6 设备安装主要设备为潜水排污泵，自动耦合连接，见表3.3.6-1表3.3.6-1 设备安装名称示意图安装要点自动耦合潜水排污泵1、本工程潜污泵含自动耦合装置，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，根据池深切割成所需长度。2、安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。安装效果潜水泵闸阀止回阀橡胶软接头自动耦合装置3.3.7 管道的试压及冲洗消毒1、管道的试压(1)给水系统、压力排水系统在管道安装完毕后需进行管道的试压。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道各系统按照现场实际情况分成若干段，分段分区单独试压，以地下室一层E1a区为例，分区试压示意详见图 4.2.3.7-1（注：黑色图框标注区域为打压区域）。 注水口打压泵阀门开阀门关阀门关阀门开图 3.3.7-1 分区试压示意图(2)管道试压工艺流程见图3.3.7-2图3.3.7-2 管道试压工艺流程(3)试压要点详见表3.3.7-1表3.3.7-1 试压要点序号要求方法试压工具1管道试压按设计要求进行，给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa;压力排水管道实验压力为水泵扬程的2倍。打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。压力表电动试压泵自动排气阀泄水阀2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 2、系统的冲洗在系统试压合格后、交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适当位置。各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则： 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力； 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理； 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。 冲洗直径大于100的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 给水及热水管要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出水口的水色透明度与目测一致为合格。 雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。 冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。3、管道的消毒生活水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。3.3.8 排水系统无压管道的灌水试验1、重力排水管在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水管满水15分钟后，再灌满观察5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2、重力排水管灌水试验步骤见表3.3.8-1表3.3.8-1灌水试验步骤表示意图步骤说明1、将胶管、胶囊等组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气。2、灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上。3、打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。4、将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严。5、用胶管从方便的管口向管道内灌水，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水。6、停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。7、在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。8、试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。3.3.9 管道防腐与保温1、管道的防腐及保温施工要点详见表4.2.3.9-1表4.2.3.9-1 管道的防腐及保温施工要点表序号防腐施工要点保温施工要点1各类水管、管件、支吊架及设备等在刷漆前，清除表及内部的污垢和杂物，并保持干燥。给水管道（除墙体内和埋地敷设）及吊顶内排水管道需保温2埋地法兰，螺栓及螺母紧固件等应涂沥青冷底子油及热沥青2道，并用沥青麻布包平。选用柔性泡沫橡塑保温材料3镀锌钢管在安装完毕后，应对镀锌层破坏部分补刷防锈漆，明露部分再刷银粉漆二道。厚度&=20mm4埋地钢管（含镀锌钢管），清除管外壁污垢和除锈后，设置加强防腐层。外缠难燃B1级PVC薄膜防潮层5埋地以及墙体内敷设的薄壁不锈钢管，应外缠2层聚乙烯防腐胶带2、管道保温保温工艺图技术要求1、切开管道保温层2、切三通弯头保温层3、保温层接缝刷胶1、所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件并按要求进行取样检测。2、管道保温在防腐及水压试验合格后进行。3、管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。4、保温层粘接、压紧5、保温层侧面刷胶6、阀和弯头的保温3.3.10 单机调试给排水系统单机调试主要为潜水泵单机调试，具体详见4.6系统调试及联动调试专项方案，配合其他承包人调试详见11.4联动调试的配合方案和技术措施。潜水泵单机调试内容主要为：1、设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作2、设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3、设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况，并按要求做好试运转记录4、水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。3.4 燃气系统施工工艺及技术措施3.4.1 施工工艺流程见图3.4.1-1图4.2.4.1-1 施工工艺流程3.4.2 施工工艺及技术措施 1、管道支架安装：(1)管道安装时管道的托座、支架、管卡应准备到位并安装固定。(2)管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm(3)固定支座按图纸进行安装，导向支座或滑动支座滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。(4)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上，其螺栓有相应的斜垫片。2、阀门安装：阀门安装前，需按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对燃气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。3、管道焊接安装管道焊接的坡口型式和要求见表4.2.4.2-1表3.4.2-1 坡口型式和要求序号坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口单面焊S13C01.52V型坡口S3992665755565C0203P0203(1)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不超过4小时使用量。(2)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。(3)焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径3.24.0,氩弧焊丝选用TIGJ50,直径为2.4mm。(4)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。(5)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不小于50mm。4、管道焊接检验(1)管道的焊缝必须按照国家规范及相关行业标准进行外观检查。 （2）检查全部焊接区域，不该有裂缝，咬边下陷，重叠和凹痕等伤害性瑕疵，在焊接区域外边的管道处的多余金属的高度不超过3毫米。（3）根据设计要求、施工规范及当地的有关规定进行检查和检验。 埋地钢管对接焊缝无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的20%，地面上钢管对接焊缝的无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的5%，对于穿越和跨越城镇主要道路、公路、桥梁、河流及敷设在套管内的管道的换向焊缝，必须进行100%的X射线照相检验5、管道试压(1)管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。2)支吊架安装完毕。3)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格,焊缝未经涂漆和保温。4)试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。5)具有完善的、并经批准的试验方案。6)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录(2)管道系统的压力试验1)气压强度试验燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）,进行强度试验时，压力应逐渐升高，待升压到试验压力的50%时，停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至强度试验压力；每级试验压力应稳压3min，达到试验压力后再稳压规定时间，无泄漏、无变形等为合格；如发现有泄漏之处，应及时在泄漏处做好标记，放压后进行修理；待缺陷消除后，再升压至试验压力，在试验压力下稳压规定时间，无泄漏、压力不降，即认为强度试验合格。2)管道严密性实验严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力值应规范要求及设计规定,在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。 6、管道吹扫(1)管道吹扫要求：1)管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上燃气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用压缩空气吹扫，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2)吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3)每条管线进行单独吹扫，吹扫顺序先主管、后支管，依次进行。(2)管道吹扫：1)进行管道内部清扫,管道吹扫介质采用压缩空气。2)吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。第四章 工程质量管理与措施4.1质量管理组织机构质量管理组织机构详图4.1-1。 图4.1-1 质量管理组织机构4.2 质量控制流程质量控制流程见图4.2-1施工准备1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验施工准备阶段技术交底1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、建设单位代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、QC 小组活动施 工 工施工过程阶段6.2.3 质量管理程序质量管理程序见图6.2.3-1。质量验收1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录资料整理交工验收阶段成品保护竣工交付使用1、用户使用2、发现质量问题回访、保修质量问题保修图4.2-1 质量控制流程图4.3 质量控制点及控制措施表4.3.4-1 给排水工程质量控制点及控制措施表分项工程质量控制点质量控制措施施工准备/熟悉图纸，编制施工方案，对施工人员进行交底；有与其他专业交叉地方，汇同其他专业，同一考虑，综合重新布排。施工材料合格后方可交付施工组织进场检验，检验合格后，交付班组统一堆放，对材料进行保护；对阀门管件等按规范要求试压检验。孔洞复核位置、标高准确绘制管道洞口检查表套管安装套管类型正确,套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管支架制作安装支架加工的尺寸正确，符合安装要求在需要设置支架的地点，测量出该点支架加工的尺寸，编号登记，逐一制作安装；管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底油漆及时认真检查；在土建对该墙体、顶面粉刷完以后，在地面及吊顶前粉刷，以防被土建污染。填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底冲洗彻底通水试验认真检查认真检查调试/编制单项方案4.4给排水系统安装质量通病及防治措施表4.4-1 给水管道安装质量通病及防治措施表项目质量通病防治措施室内给水立管管道堵塞1 管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；2 管道安装中对昨时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵孔不良1 封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超差1 在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜；2 因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌；3 立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1 管道接口应严格按规范施工工艺进行；2 按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。室内给水横支管道管道渗漏1 管道接口应严格按规范施工工艺进行；2 管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查；3 管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。管道堵塞1 管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2 管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露1 对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理；2 对设计要求的应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的工作压力。压降PPs10%应按规范中规定PPs0.05 Mpa。冲水试验以泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。无详细冲洗记录应按冲洗试验表内规定如实填写。表4.4-2 排水管道安装质量通病及防治措施表项目质量通病防 治 措 施排水管道管道渗漏或断裂、脱口1地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验；2 搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；管道堵塞1 管道安装前清净管内污物及毛刺；2 施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；3 管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工；4 管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内；5 施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。甩头坐标不正标高超差1 管道铺设前核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；2 各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；3 各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；4 卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。灌水试验灌水不及时1 必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原则；2 不经灌水试验，严禁进行下道工序。检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不完整1 试验记录应由专人填写；2 技术部门应对有关资料进行定期检查。通水试验卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现1通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查；2 全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1 通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量2 通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。3 严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。第五章 安全防护和环境保护措施5.1高空作业措施本专业施工过程中需高空作业的部位较多，施工中将重点加强高空作业的安全防护，拟采取的安全防范措施见表5.1-1。表5.1-1 高空作业安全防范措施一览表序号措 施 内 容1患有高血压、心脏病、贫血、恐高症及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。2从事高空作业人员，要增强自我保护意识，自觉遵守安全生产的各项规定制度。3高处作业人员脚穿防滑鞋，身穿紧口工作服，头戴安全帽，腰系安全带，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4高空作业必须系好安全带，扣好保险，严格安全带的高挂低用原则。5高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件严禁抛掷。6遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。7梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要扎紧，禁止二人同时在一个梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。8禁止在没有安全防护设施（围护栏杆、安全网、扶手绳等）的部位从事高空作业。9楼层内作业搭设的行走式作业平台，下部必须设扫地杆，上部铺有绑扎好的脚手板和符合相关要求的防护拦杆，工作人员在安全带无处生根的情况下才可系在栏杆上。10禁止沿屋架上弦、檩条及未固定的物件上行走和作业。11人员上下脚手架走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。12常用工具系带在身上，用不着的工具和拆下的材料采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷。13作业结束后及时清理运送到指定的地点，防止遗留在作业现场而掉落伤人。14禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息5.2 安全用电措施1、施工现场临时用电须编制专项临时用电施工组织设计，并经监理单位和公司技术负责人批准后实施，并严格按照施工组织设计的要求进行施工，禁止任意拉线接线。2、施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案：施工现场临时用电施工组织设计；临时用电检查验收记录；临时用电安全技术交底记录；电工定期检查记录；漏电保护器试跳记录；绝缘电阻、重复接地电阻测试记录；临时用电变更记录；施工现场临时用电平面布置图。3、临时用电由具备相应专业资质的持证专业电工管理。4、整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电二级保护，整个施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱做重复接地处理。5、现场照明与动力用电分开设置，潮湿作业场所、电气管廊、设备管廊、夹层内使用36V的低压照明，导线接头处用绝缘胶带包好，地下室和夜间施工要保证足够亮度的照明。6、开关箱应符合“一机、一闸、一漏”的要求，且漏电开关的漏电动作电流不应大于30MA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。7、熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。8、设备的金属外壳必须与保护零线连接。9、PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流和断线。10、碘钨灯的安装高度不得低于3米，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。11、配电箱内电器元件规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。12 触电急救：一旦有人触电，立即先切断电源进行急救；电器设备着火，也应立即切断电源，使用可用于扑灭电器火灾的灭火器或干砂灭火。第六章 施工资源配置计划6.1 主要施工机械设备配置计划及保障措施6.1.1 拟配置的主要施工设备根据总体进度计划的安排，结合给排水专业施工特点和实际情况，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率以及施工连续性的前提下，编制汇总施工机械设备需用计划，按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作，通过对本项目实际情况的分析，将计划配置以下主要施工设备，见表6.1.1。表6.1.1 本项目拟配置的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1挖掘机WY-1001厦门2006开挖管沟租赁2直流弧焊机ZX7-3503天津200612焊接自有3氩弧焊机ZX7-315ST2青岛20078不锈钢管焊接自有4等离子切割机KC-801江苏20063不锈钢管切割自有5热熔器RJQ63B3