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文档简介

TD模具拉伤解决方案,现场问题点汇总分析,1、材料准备,材料表面脏（机加工碎屑、摇臂钻废料）材料边毛刺大冲孔毛刺打磨后的碎屑多,材料边的毛刺要尽量除掉增加冲压前清扫工序（可以在传送带上增加“扫把”）,建议对策,2、模具的问题,翻边圆弧的设定(存在角度，非圆弧连接）模具材料Cr12MoV,硬度欠缺翻边间隙设定必要时进行间隙调整（根据材料的厚度）-现在最薄的厚度为4mm起不到调整作用材料厚度偏差大，造成模具间隙过紧,翻边圆弧增大为R14（2倍的板厚）、务必保证圆弧连接镶块连接处倒圆弧R11.5建议今后更改材料为DC53(大同）、SLD-Magic（日立）制作较紧密的垫片（t=0.2/0.4),必要时进行加减调整增加来料检查，根据实际情况调整间隙,建议对策,3、生产中的问题,模具上有很多由材料带来的碎屑材料表面的氧化膜被刮下，掉在模具里，造成TD的磨损，材料的拉伤润滑油涂抹不均匀（油壶挤出），重要的部位有时没有涂油到位使用的是机械用油，并不是拉伤用油，起不到防拉伤的作用,尽量保证没有碎屑带到生产的模具上更换润滑油（下次有和胜提供样品供参考）据说要增加油轮，但注意油要涂在材料的背面,建议对策,建议对策,新模具的R角扩大后，TD处理尽快增加生产前的清扫、打毛刺工序生产过程中注意保护TD层（10微米）通过生产的状况，调整上下模之间的间隙1、更换模具前对模具尺寸和板厚的测量（监督体制建立、如帐票记录之类）2、在能保证产品开口、角度尺寸的前提下尽量增大上下模尺寸3、做成对于上下模具间隙设定的作业标准（可以以一个镶块为实验，经过不断的调试进行总结。在下次开模时注意改善模具的设计：1.总结出不拉伤TD模具的合理的上下
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