派克精益化体系-5S+安全体系

1,派克精益化体系“5S+安全”系统模式,2003ParkerHannifinCorporation,Cleveland,Ohio,USA.AllRightsReserved,RevisionJuly21,2003,2,ParkerLeanSystemThe6Ss(5S+1S),什么是“5S+安全”体系?如何实施“5S+安全”体系如何监控，提高并维持“5S+安全”体系利用稽查清单、表格和图表对“5S+安全”体系进行管理,学习要点,3,“5S+安全”体系1.什么是“5S+安全”体系2.定义每个S3.5S体系4.安全状况十字表格5.工效学和精益化6.表格/检查清单,时间安排15分钟60分钟30分钟15分钟15分钟10分钟大约.2.5小时,目录,4,什么是精益化?,快速到达市场,最好的质量,通过缩短价值流程来缩减成本,精益化基本要素,准时制生产方式,Jidoka,人类资源管理,5,ParkerLeanSystemThe6Ss(5S+1S),是精益化体系的一项基本要素HiroyukiHirano首先指出工作环境是影响质量、生产率和成本的关键因素HiroyukiHirano对几百家工厂的调查结果显示，车间的清洁程度、组织形式以及自我调节能力对质量、生产率和成本有很大的影响。,“5S+安全”体系,6,Whatarethe6Ss?TheFirstSteptoLean,分类系统化清洁标准化保持安全,“5S+安全”体系”,7,ThePurposeof6Ss(5S+1S),建立一个具有自我调节功能的系统，目的是为了创造、提高并维护清洁、组织有序且安全的生产环境生产环境越是清洁、有序且具有越强的自我调节功能，产品质量、生产率以及安全状况就会越好,“5S+安全”体系”,8,5S一项重要的视觉控制工具,S1分类,S2系统化,S3清洁,S4标准化,S5保持,安全,9,5S体系第一个S分类,Seiri含义:组织;对必要的和不必要的,事项进行分类；将必要的事项从不必要,的事项中分离出来,分类,整理,收拾,等,将系统内部的废料和杂物清除，使得系统变得,一目了然不要被一些无关的库存、工具以及,废料所干扰,最初定义,同义词,S1的具体表现,10,如何进行分类?,按照需求进行分类每天对各自的工作区间进行分类每周对整个工作场所进行分类每月对工作场所以外的某些区域进行分类在不必要的物品上帖上“红色标签”,11,“红色标签”的使用步骤,在不必要的物品上帖上红色标签。将帖有红色标签的物品搁置在临时存放区。将转移到临时存放区去的物品从物品清单上去除。对帖有红色标签的物品再次进行检查。检查此类物品是否能用在其他场所。如果不是，通过以下方式对物品进行处理：销毁丢弃出售,12,5S体系第二个S系统化,Seton含义:把物品放置在正确的位置；将物品,集中到同一场所，并且保证它们都有相应的位置；,建立一个有序的系统;能够更方便、更快捷地找到,物品；使得系统一目了然,简单化,系统化,组织,建立,管理,等,将物品集中到同一场所，并确保将它们放置,到位找寻物品的时间将会减少，并且能够更快、更方便地找到物品,最初定义,同义词,S2的具体表现,13,如何进行系统化管理?,将物品放置在容易接近的地方将物品分类放置，使得它们能够很快被找到确保所有物品都在正确的位置经常使用的物品必须放置在工作台的附件(如工具,夹具,等)工作场所的安排和布置必须合理在放置物品的区域做上标记使用不同颜色进行编号，以便更快找到物品错误验证方式,14,5S体系第二个S系统化,15,5S体系第二个S系统化,16,5S体系第三个S清洁,Seiso含义:擦亮；将污渍、废物以及无关物品,去除;保持绝对的清洁程度；使变亮；擦除所有的,油脂、污点等,打扫,擦亮,清洁,保持工作场所清洁、光亮、整齐、有序,在一个整洁有序的环境中工作时，你会发,现干扰会变得很少。人们开始喜欢他们的,工作！,最初定义,同义词,S3的具体表现,17,如何进行清洁?,对所有的工作场所、工具、机器以及办公室进行打扫将所有的垃圾、油脂、灰尘以及杂物去除用亮颜色的油漆对地板、墙壁、天花板、机器、工具等进行重新油漆提高工作场所的光亮程度，以改善可视度和产品质量,18,5S体系第三个S清洁,清洁前,清洁后,19,5S体系第四个S标准化,Seiketsu含义:标准化;使得不同的生产区,间保持相同的风格；将同一风格复制到不同,的地方去,标准化,一致性,等,是一个文化移植过程,为我们提供工具、标准、连贯性以及培训，,并建立相应流程以及稽查标准,最初定义,同义词,S4具体表现,20,如何进行标准化？?,制定生产区间组织形式和清洁程度标准确保所有操作按照规定程序进行遵守安全操作规定在危险区域内一定要采取必要的保护措施将部件和材料放置在明确的位置可视化对工作区间每天进行打扫，并按照程序进行，通常每天打扫，或者班次结束时打扫将标准化思维贯彻到所有人的思想中去,21,确保工作区间清洁整齐,确保通道上没有材料和杂物,不要将推车停放在走道上,确保所有的部件都有相应的标签,DAILYCHECKLIST-Page1,22,5S体系第四个S保持,Shitsuke含义:培训；灌输；通过演习，,指导，示范，实践，以及重复来使系统得以,持续；使之成为文化的一部分。,自我约束,维持,等,强调如何将前面的4个S融合到企业文化中,去,主要问题在于如何改变人们的思维方式，,使得5S成为人们生活的一部分,最初定义,同义词,S5具体表现,23,如何保持?,对前面的4个S进行保持和提高工作小组可以使用日常检查清单，且每天进行检查管理小组每周进行稽查建立合理的评分制度来量化结果将5S体系评分结果张贴在工作区间内，使人们能够清楚地看出进步与趋势不断提高,24,可以根据自己的工作场所和要求另行设计张贴在容易看到的地方,25,5S评估表格,5S体系评估,区域,目标,得分,评价,26,5S,5S检查清单,容器,清洁工具堆放区域,部件流程图,27,5S体系第六个S安全,安全一个安全和健康的工作环境,生活质量,没有损失,完美的安全保障,使工作环境更加安全,-一个所有人都认同的目标.,这是所有S中最重要的一项，创造一个绝对安全和健康的工作环境,最初定义,同义词,安全具体表现,28,如何加强安全生产?,制定安全条例以及相关步骤，并严格加以执行遵守有关清洁、安全以及组织形式的规定按照相应的检查清单每天、每周、每月进行检查将安全状况检查结果以及事故情况（如有发生）张贴在生产区域内将安全生产牢记在心在对生产区间和工作流程进行设计时，考虑安全因素,29,5S体系安全,你能看出其中的安全隐患吗?,一个清洁安全的工作场所!,30,5S体系安全,滑倒摔伤,腰部扭伤,腰部扭伤或者被撞伤,刺伤或者割伤,31,安全状况十字表格,张贴在显眼的位置上,用不同颜色表示:绿色=无事故黄色=事故差点发生红色=事故发生,用不同颜色的标记笔每天进行标记,可以应用在部门或生产小组中,32,安全状况十字表格,绿色=无事故黄色=事故差点发生红色=事故发生,部门:_,33,工效学和精益化,当我们在派克内部实施5S以及精益化体系时，我们必须注意应用工效学的知识这包括对工作的重新安排，对生产车间和工厂的重新设计，以及对生产流程的调整，使得工厂整体布置符合工效学的要求,34,ERGONOMINCSFORLEAN,工效学内容包括力位置持续时间,工效学,35,ERGONOMICSFORLEAN,力目标:减少或者避免需要用“力”的工作有效地用“力”使用机械来进行材料搬运，这样就可以花费更少的“力气”,工效学,36,ErgonomicsForLean,1)花费更少的力气2)位置使用气动工具使用升降车将物品送到用力区使用平衡块使用夹具,工效学,37,ErgonomicsforLean,位置用力区在这个区域内，你只要花费最小的努力就能使出最大的力气。例如，搬运物品时，将物品贴在肚子上。,工效学,38,ErgonomicsForLean,图片中展示了如何使用“机械手”以及平衡块来减少用力。位置：注意图片中的夹具。,工效学,39,ERGONOMICSFORLEAN,持续时间力的作用时间或者是某项操作的重复进行时间。例子:所有人都觉得打字并不困难，但是如果让一个不熟练的人连续打字8小时，他一定会非常疲劳。所有人都能提起25磅重的物体，但是如果让你每小时提60次，且连续8小时，你还能坚持吗？我们中的大部分人可以将一个正在振动的工具握住1分钟，但是你能握住8小时吗？,工效学,40,ErgonomicsforLean,使用半自动工具来夹住部件和进行装配，可以减少作用力，改善用力位置，减轻因为长时间的工作而带来的疲劳。,工效学,41,ErgonomicsforLean,在精益化体系中，正确地应用工效学可以降低生产成本。努力成为工效学应用专家。如果希望了解更多内容或者接受更多培训，请访问EHS的主页http:/pol/ehs/Ergo/ergonomics.htm,工效学,42,张贴在布告栏中的结果,5S体系月度稽查结果部门/区域:_月份:_年份:_稽查人员:_日期:_,43,5S体系检查清单,5S,区域,组织和清洁,部门名称,区域名称,负责人:,1,st,班次:,姓名1,2,nd,班次:,姓名2,3,rd,班次:,姓名3,每天,工作1,工作2,工作3,工作4,每周,(工作日),工作1,工作2,工作3,工作4,每月,(工作日),工作1,工作2,工作3,工作4,工具和物品,填表人:姓名,时间:年/月/日,签字:,审批:经理姓名,时间:年/月/日,签字:,44,评估表,员工是否已经清楚6S体系可能会带来的好处？,员工是否已经清楚将不必要的物品去除后可能会带来什么好处？,用餐和吸烟区是否被正确使用？,检查区域:,合计,日期:,检查人员:,45,评估表,能否一眼看出所有的物品是否放置到位？,员工是否清楚物品应放置在什么位置？,检查区域:,日期,检查人员:,总分,46,评估表,47,评估表,48,评估表,49,6S使用评估表来进行检查，并反映提高情况,50,工效学因素检查清单,51,The5S体系第一个S使用“红色标签”来进行分类,标签编号.,日期,人员,项目描述,处理方式,数量,移开,销